CN212270056U - 啤酒糖化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒糖化罐，含有过滤腔、糖化煮沸锅、冷却***。过滤腔内设置有端部装有过滤网的过滤腔出口；糖化煮沸锅内设置有90°拐角进口、通过以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆的切向管连接的切向管进口；冷却***含有顶部整体呈锥形状，中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口的冷却水箱；还设有循环泵。通过90°拐角进口使麦汁旋转均匀地进入啤酒糖化罐内胆内；通过切向管进口和锥形顶部的冷却水箱使进入的麦汁能够回旋沉淀，保证热凝固物进入中心出口从而清理热凝固物，不含有热凝固物的麦汁进入偏心出口；通过过滤腔出口和循环泵使过滤过程加速。

Description

啤酒糖化罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，特别是涉及一种啤酒糖化罐。

背景技术

糖化罐是啤酒生产过程中的重要的生产设备。一般情况下，啤酒的生产工艺依次为煮料糖化、过滤废渣、煮沸、冷却、抽料，需要多种设备配合，才能实现其生产工艺。虽然目前现有技术已经给出了把数种设备所提供的工艺集中在一台设备上，从而提高设备的利用率进而提高啤酒的生产效率的同时，减少占地面积，提高空间使用率。但是这种设备往往出现以下问题：

1.紧凑的结构安排，往往会给单独地实现过滤功能的结构压力较大。工人一时疏忽，没有及时清理过滤结构内的杂质，反而继续使用。将会在类似于过滤网的装置会积攒过多的杂质。这些杂质虽然对于过滤质量影响很小，但是使过滤时间延长。而此时如果麦汁没有过滤完全，强行对其清理会对过滤网上方的麦汁造成浪费；

2.经过过滤后的麦汁，再经过煮沸容易产生热凝固物。这些热凝固物的数量不多，需要再经过过滤。如果不处理将会影响啤酒质量；如果处理，在上述设备中需要对过滤结构内的之前过滤的杂质进行清理，而且平白需要多走一道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种啤酒糖化罐。

本实用新型的技术方案是：一种啤酒糖化罐，含有过滤腔、糖化煮沸锅、冷却***；所述的过滤腔、糖化煮沸锅和部分冷却***自上而下依次设置并安装于糖化罐内胆内；

所述的过滤腔包括设置于糖化罐内胆顶部中心的过滤腔进口、设置于糖化罐内胆顶部的搅拌口、设置于过滤腔底部的过滤槽、设置于过滤槽下端并于糖化煮沸锅内穿过糖化罐内胆内壁的过滤槽连接管、底部贴近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的出槽口、设置于过滤槽上方的过滤腔出口和设置于过滤腔出口端部的过滤网；

所述的糖化煮沸锅包括靠近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的加料口、设置于加料口下方并穿过糖化罐内胆内壁的90°拐角进口、于90°拐角进口下方均匀设置的电加热管、设置于电热管下方的切向管进口、设置于底部的中心出口和偏心出口；

所述的冷却***包括设置于糖化罐内胆内，糖化煮沸锅下方的冷却水箱和设置于糖化罐内胆外的冷却器；所述的冷却水箱包含设置于糖化罐内胆内壁绕覆糖化煮沸锅并从冷却水箱进水的冷却水箱环绕管道和穿过糖化罐内胆向下的冷却水箱进水管；所述的冷却器包括设置于冷却器顶部的冷却器出口、设置冷却器上方侧面的冷却器冷却出口、设置于冷却器底部的冷却器进口和设置于冷却器下方底面的冷却器冷却进口；

保温层包裹住糖化罐内胆；出料口与中心出口相连，并通过出料口控制阀控制连通；中心出口、偏心出口、冲刷排出口、循环泵、视镜乙相互并联，并通过截止阀门戊控制中心口的连通、截止阀门己控制偏心出口的连通、截止出口阀门控制冲刷排出口的连通；视镜乙与过滤槽连接管连接，并通过截止阀门丙控制连通；循环泵另一端与三位三通阀门丙相连；三位三通阀门丙一端与切向管连接、另一端与截止阀门丁、三位三通阀门乙相连；截止阀门丁与冷却器进口连接；三位三通阀门乙一端与90°拐角进口连接，另一端与三位三通阀门甲、截止阀门乙相连；三位三通阀门甲与视镜甲连接；视镜甲与过滤腔出口连接；截止阀门乙与冷却器出口连接；三位三通阀门甲另一端与过滤腔进口、截止阀门甲连接；截止阀门甲与出液管连接。

优选的，所述的过滤腔进口与搅拌口相互之间不会干涉。

优选的，所述的90°拐角进口的90°拐角为从图纸外向内，即保证从90°拐角进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。

优选的，所述的切向管与切向管进口相互配合，即切向管以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆连接切向管进口，以保证从切向管进口进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。

优选的，所述的冷却水箱顶部整体呈锥形状，中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口；所述冷却水箱的下部设有支腿。

优选的，所述的冷却水箱环绕管道绕覆糖化煮沸锅后直接穿过糖化罐内胆内壁，并从此处排出冷却水。

优选的，所述的视镜甲、视镜乙中间部位透明，可观察流经其中的液体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种啤酒糖化罐，含有过滤腔、糖化煮沸锅、冷却***。过滤腔内设置有端部装有过滤网的过滤腔出口；糖化煮沸锅内设置有90°拐角进口、通过以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆的切向管连接的切向管进口；冷却***含有顶部整体呈锥形状，中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口的冷却水箱；还设有循环泵。通过90°拐角进口使麦汁旋转均匀地进入啤酒糖化罐内胆内；通过切向管进口和锥形顶部的冷却水箱使进入的麦汁能够回旋沉淀，保证热凝固物进入中心出口从而清理热凝固物，不含有热凝固物的麦汁进入偏心出口；通过过滤腔出口和循环泵使过滤过程加速。

附图说明

图1是本实用新型啤酒糖化罐的结构示意图；

图2是图1的A放大视图；

图3是图1的B-B线截面图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是本实用新型啤酒糖化罐的煮料糖化工作过程的结构示意图;

图6是本实用新型啤酒糖化罐的过滤废渣准备工作过程的结构示意图;

图7是本实用新型啤酒糖化罐的过滤废渣完成工作过程的结构示意图;

图8是本实用新型啤酒糖化罐的回旋沉淀工作过程的结构示意图;

图9是本实用新型啤酒糖化罐的冷却工作过程的结构示意图;

图10是本实用新型啤酒糖化罐的抽料工作过程的结构示意图；

图中：1.过滤腔、2. 糖化煮沸锅、11. 过滤腔进口、12. 搅拌口、13. 过滤腔出口、14. 出槽口、15. 过滤槽、16. 过滤槽连接管、17. 过滤网、21. 加料口、22. 电加热管、23.90°拐角进口、24. 切向管进口、25. 偏心出口、26. 中心出口、31. 冷却水箱、311. 冷却水箱环绕管道、312. 冷却水箱进水管、32. 冷却器、321. 冷却器出口、322. 冷却器冷却出口、323. 冷却器冷却进口、324. 冷却器进口、401. 循环泵、402. 出料口控制阀、403. 出料口、404. 截止阀门甲、405. 出液管、406. 视镜甲、407. 三位三通阀门甲、408. 保温层、409. 截止阀门乙、410. 截止阀门丙、411. 视镜乙、412. 三位三通阀门乙、413. 截止阀门丁、414. 三位三通阀门丙、415. 截止阀门戊、416. 截止阀门己、417. 截止出口阀门、418.切向管、419. 冲刷排出口。

具体实施方式

实施例一：参见图1-10，一种啤酒糖化罐，含有过滤腔、糖化煮沸锅、冷却***；所述的过滤腔、糖化煮沸锅和部分冷却***自上而下依次设置并安装于糖化罐内胆内；

所述的过滤腔包括设置于糖化罐内胆顶部中心的过滤腔进口、设置于糖化罐内胆顶部的搅拌口、设置于过滤腔底部的过滤槽、设置于过滤槽下端并于糖化煮沸锅内穿过糖化罐内胆内壁的过滤槽连接管、底部贴近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的出槽口、设置于过滤槽上方的过滤腔出口和设置于过滤腔出口端部的过滤网；所述的过滤腔进口为过滤腔唯一的麦汁进入口；所述的过滤腔出口只能承担过滤腔的出口功能，不能用以麦汁的进入；所述的出槽口为过滤槽上的杂质排出口，关闭时需要保证密闭严密，防止麦汁从此漏出；

所述的糖化煮沸锅包括靠近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的加料口、设置于加料口下方并穿过糖化罐内胆内壁的90°拐角进口、于90°拐角进口下方均匀设置的电加热管、设置于电热管下方的切向管进口、设置于底部的中心出口和偏心出口；所述的加料口为啤酒糖化罐的唯一原材料进口；

所述的冷却***包括设置于糖化罐内胆内，糖化煮沸锅下方的冷却水箱和设置于糖化罐内胆外的冷却器；所述的冷却水箱包含设置于糖化罐内胆内壁绕覆糖化煮沸锅并从冷却水箱进水的冷却水箱环绕管道和穿过糖化罐内胆向下的冷却水箱进水管；所述的冷却水箱进水管为冷却水箱所用的冷却水的进口处，冷却水箱环绕管道为冷却水箱所用的冷却水的出口处；所述的冷却器包括设置于冷却器顶部的冷却器出口、设置冷却器上方侧面的冷却器冷却出口、设置于冷却器底部的冷却器进口和设置于冷却器下方底面的冷却器冷却进口；所述的冷却器冷却进口为冷却器所用的冷却水的进口处；所述的冷却器冷却出口为冷却器所用的冷却水的出口处；所述的冷却进口为麦汁的进口；所述的冷却出口为麦汁的出口；

保温层包裹住糖化罐内胆，隔绝了糖化罐内胆与外界的冷热交换，保证了煮料糖化和冷却过程的稳定性；出料口与中心出口相连，并通过出料口控制阀控制连通；中心出口、偏心出口、冲刷排出口、循环泵、视镜乙相互并联，并通过截止阀门戊控制中心口的连通、截止阀门己控制偏心出口的连通、截止出口阀门控制冲刷排出口的连通；视镜乙与过滤槽连接管连接，并通过截止阀门丙控制连通；循环泵另一端与三位三通阀门丙相连；三位三通阀门丙一端与切向管连接、另一端与截止阀门丁、三位三通阀门乙相连；截止阀门丁与冷却器进口连接；三位三通阀门乙一端与90°拐角进口连接，另一端与三位三通阀门甲、截止阀门乙相连；三位三通阀门甲与视镜甲连接；视镜甲与过滤腔出口连接；截止阀门乙与冷却器出口连接；三位三通阀门甲另一端与过滤腔进口、截止阀门甲连接；截止阀门甲与出液管连接。

所述的过滤腔进口与搅拌口相互之间不会干涉。

所述的90°拐角进口的90°拐角为从图纸外向内，即保证从90°拐角进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转，以减少激起的泡沫，保证麦汁均匀。

所述的切向管与切向管进口相互配合，即切向管以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆连接切向管进口，以保证从切向管进口进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转，以保证麦汁在旋转的过程中，利用惯性使热凝固物向中心聚集即回旋沉淀。

所述的冷却水箱顶部整体呈锥形状，中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口；所述的回旋沉淀后的麦汁，借助于冷却水箱顶部的锥形坡度，使热凝固物聚集于中心出口排出，而从偏心出口排出的麦汁没有热凝固物；所述冷却水箱的下部设有支腿。

所述的冷却水箱环绕管道绕覆糖化煮沸锅后直接穿过糖化罐内胆内壁，并从此处排出冷却水。

所述的视镜甲、视镜乙中间部位透明，可观察流经其中的液体。

本实用新型主要包括煮料糖化、过滤废渣、煮沸、回旋沉淀、冷却、抽料六道工序。

煮料糖化的工作过程参见图5，麦芽醒液自电加热管已通电的糖化煮沸锅内进入偏心出口、中心出口。自偏心出口通过截止阀门己的麦芽醒液和自中心出口通过截止阀门戊的麦芽醒液汇合被循环泵抽入。被循环泵抽入的麦芽醒液依次通过三位三通阀门丙、三位三通阀门乙、90°拐角进口。90°拐角进口将麦芽醒液旋转进入糖化煮沸锅内，使其均匀地进入糖化煮沸锅内，便于加热均匀，减少泡沫。

过滤废渣的工作过程参见图6-7，过滤废渣的工作过程包括过滤废渣准备工作过程和过滤废渣完成工作过程。过滤废渣准备工作过程：物料自糖化煮沸锅内进入偏心出口、中心出口。自偏心出口通过截止阀门己的物料和自中心出口通过截止阀门戊的物料汇合被循环泵抽入。被循环泵抽入的物料依次通过三位三通阀门丙、三位三通阀门乙、三位三通阀门甲、过滤腔进口进入过滤腔，并在过滤腔内蓄积；

过滤废渣完成工作过程：蓄积于过滤腔内的物料分别从过滤槽和过滤腔出口排出。通过过滤槽的物料依次通过截止阀门丙、视镜乙、循环泵、三位三通阀门丙、切向管、切向管进口进入糖化煮沸锅内。循环泵可增加流经上述管路的麦汁的流速。切向管与切向管进口相互配合，即切向管以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆连接切向管进口，以保证从切向管进口进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。过滤腔出口端部设有过滤网。故从过滤腔出口排出的物料实际是依次通过过滤网、过滤腔出口、视镜甲、三位三通阀门甲、三位三通阀门乙、90°拐角进口进入糖化煮沸锅内。90°拐角进口将物料旋转进入糖化煮沸锅内，使其均匀地进入糖化煮沸锅内。而视镜甲和视镜乙可以观察经过其的过滤物料的清澈程度。

回旋沉淀的工作过程参见图8，物料自糖化煮沸锅内进入偏心出口、中心出口。自偏心出口通过截止阀门己的物料和自中心出口通过截止阀门戊的物料汇合被循环泵抽入。被循环泵抽入的物料依次通过三位三通阀门丙、切向管、切向管进口进入糖化煮沸锅内。切向管与切向管进口相互配合，即切向管以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆连接切向管进口，以保证从切向管进口进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。进入糖化煮沸锅内的物料顺时针旋转，其中热凝固物会沉淀顺着冷却水箱顶部的锥形状面进入中心出口，最终停留在出料口控制阀处，以待从出料口排出。

冷却的工作过程参见图9，物料自糖化煮沸锅内进入偏心出口、中心出口。自偏心出口通过截止阀门己的物料和自中心出口通过截止阀门戊的物料汇合被循环泵抽入。被循环泵抽入的物料依次通过三位三通阀门丙、截止阀门丁、冷却器进口进入冷却器。经过冷却器的物料从冷却器出口排出，依次通过截止阀门乙、三位三通阀门乙、90°拐角进口进入糖化煮沸锅内。90°拐角进口将物料旋转进入糖化煮沸锅内，使其均匀地进入糖化煮沸锅内。冷却水箱中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口。故通过偏心出口、中心出口的物料经过第一次冷却，通过冷却器的物料经过第二次冷却。

抽料的工作过程参见图10，物料自糖化煮沸锅内进入偏心出口、中心出口。自偏心出口通过截止阀门己的物料和自中心出口通过截止阀门戊的物料汇合被循环泵抽入。被循环泵抽入的物料依次通过三位三通阀门丙、三位三通阀门乙、三位三通阀门甲、截止阀门甲，从出液管排出。

Claims (7)

1.一种啤酒糖化罐，含有过滤腔、糖化煮沸锅、冷却***；其特征在于，所述的过滤腔、糖化煮沸锅和部分冷却***自上而下依次设置并安装于糖化罐内胆内；

所述的过滤腔包括设置于糖化罐内胆顶部中心的过滤腔进口、设置于糖化罐内胆顶部的搅拌口、设置于过滤腔底部的过滤槽、设置于过滤槽下端并于糖化煮沸锅内穿过糖化罐内胆内壁的过滤槽连接管、底部贴近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的出槽口、设置于过滤槽上方的过滤腔出口和设置于过滤腔出口端部的过滤网；

所述的糖化煮沸锅包括靠近过滤槽设置于糖化罐内胆内壁上的加料口、设置于加料口下方并穿过糖化罐内胆内壁的90°拐角进口、于90°拐角进口下方均匀设置的电加热管、设置于电热管下方的切向管进口、设置于底部的中心出口和偏心出口；

所述的冷却***包括设置于糖化罐内胆内，糖化煮沸锅下方的冷却水箱和设置于糖化罐内胆外的冷却器；所述的冷却水箱包含设置于糖化罐内胆内壁绕覆糖化煮沸锅并从冷却水箱进水的冷却水箱环绕管道和穿过糖化罐内胆向下的冷却水箱进水管；所述的冷却器包括设置于冷却器顶部的冷却器出口、设置冷却器上方侧面的冷却器冷却出口、设置于冷却器底部的冷却器进口和设置于冷却器下方底面的冷却器冷却进口；

保温层包裹住糖化罐内胆；出料口与中心出口相连，并通过出料口控制阀控制连通；中心出口、偏心出口、冲刷排出口、循环泵、视镜乙相互并联，并通过截止阀门戊控制中心口的连通、截止阀门己控制偏心出口的连通、截止出口阀门控制冲刷排出口的连通；视镜乙与过滤槽连接管连接，并通过截止阀门丙控制连通；循环泵另一端与三位三通阀门丙相连；三位三通阀门丙一端与切向管连接、另一端与截止阀门丁、三位三通阀门乙相连；截止阀门丁与冷却器进口连接；三位三通阀门乙一端与90°拐角进口连接，另一端与三位三通阀门甲、截止阀门乙相连；三位三通阀门甲与视镜甲连接；视镜甲与过滤腔出口连接；截止阀门乙与冷却器出口连接；三位三通阀门甲另一端与过滤腔进口、截止阀门甲连接；截止阀门甲与出液管连接。

2.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的过滤腔进口与搅拌口相互之间不会干涉。

3.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的90°拐角进口的90°拐角为从图纸外向内，即保证从90°拐角进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。

4.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的切向管与切向管进口相互配合，即切向管以与糖化罐内胆圆柱面近似相切的角度穿过糖化罐内胆连接切向管进口，以保证从切向管进口进入的麦汁液体俯视能顺时针旋转。

5.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的冷却水箱顶部整体呈锥形状，中心通过中心出口，约直径2/3处通过偏心出口；所述冷却水箱的下部设有支腿。

6.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的冷却水箱环绕管道绕覆糖化煮沸锅后直接穿过糖化罐内胆内壁,并从此排出冷却水。

7.根据权利要求1所述的啤酒糖化罐，其特征在于：所述的视镜甲、视镜乙中间部位透明，可观察流经其中的液体。

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