CN212266156U - 一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制梁模具技术领域，且公开了一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，包括底板、主侧模板和辅侧模板，所述底板的顶面活动套接有封端模具，所述封端模具和主侧模板之间螺纹套接有一号螺栓，所述主侧模板侧面的右侧和辅侧模板侧面的两侧均固定连接有连接块，每两个相邻所述连接块之间活动套接有连接杆，所述连接杆的一侧端面固定连接有把手。该复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，通过利用连接有把手的连接杆和锁紧帽实现主侧模板和辅侧模板以及辅侧模板和辅侧模板之间的固定连接，便于对模具进行便捷组装，当局部某一侧模板损坏时可自由替换，而无需报废整个模具，单个更换一个侧模板即可，经济效益底，使用效果好。

Description

一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具

技术领域

本实用新型涉及预制梁模具技术领域，具体为一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具。

背景技术

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。

现有的钢材质的预制梁模具体型长、自重大，对于运输、拆装都非常不便，尤其是两侧主要的侧模板，在拆装时还需要行车的吊装，加上钢筋笼也需要行车吊装，从而使得模具的行车占用率大为提高，影响了生产线的生产效率，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，具备便于拆装以及轻量化的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，包括底板、主侧模板和辅侧模板，所述底板的顶面活动套接有封端模具，所述封端模具和主侧模板之间螺纹套接有一号螺栓，所述主侧模板侧面的右侧和辅侧模板侧面的两侧均固定连接有连接块，每两个相邻所述连接块之间活动套接有连接杆，所述连接杆的一侧端面固定连接有把手，所述连接杆的另一侧外表面螺纹套接有锁紧帽，所述主侧模板和辅侧模板的顶面均设有顶部加固件。

优选的，所述主侧模板和辅侧模板的顶面均开设有上孔，所述顶部加固件的底面固定连接有顶板，所述顶板的内部活动套接有二号螺栓，所述二号螺栓的底端与上孔螺纹套接。

优选的，所述主侧模板侧面的左侧开设有安装孔，所述安装孔的内部与一号螺栓活动套接，所述一号螺栓的内端与封端模具螺纹套接。

优选的，所述底板的顶面固定连接有定位柱，所述封端模具的底面开设有长孔，所述长孔的内表面与定位柱活动套接。

优选的，所述主侧模板和辅侧模板均由LFT-D制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，通过将模具的侧模板由两组端点处的主侧模板和若干组(每两个对称分布在底板两侧的侧模板为一组)辅侧模板单体拼接而成，利用连接有把手的连接杆和锁紧帽实现主侧模板和辅侧模板以及辅侧模板和辅侧模板之间的固定连接，便于对模具进行便捷组装，当局部某一侧模板损坏时可自由替换，而无需报废整个模具，单个更换一个侧模板即可，经济效益底，使用效果好。

2、该复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，通过将侧模板的材质更换为高性能连续纤维增强聚合物材质的侧模板(LFT-D)，降低侧模板的自身重量，提高安装拆卸时的安全性，避免较重的金属实心侧模板在拆装时发生工人受伤问题，且侧模板(LFT-D)材质为热塑性复合材料，可回收再利用，环保优势明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构连接块和连接杆之间的***示意图；

图4为本实用新型结构定位柱和封端模具之间的***示意图；

图5为本实用新型结构主侧模板和顶面加固件之间的***示意图。

图中：1、底板；2、封端模具；3、主侧模板；4、辅侧模板；5、一号螺栓；6、连接块；7、连接杆；8、锁紧帽；9、把手；10、顶板；11、顶部加固件；12、二号螺栓；13、长孔；14、定位柱；15、安装孔；16、上孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，包括底板1、主侧模板3和辅侧模板4，底板1的顶面活动套接有封端模具2，封端模具2和主侧模板3之间螺纹套接有一号螺栓5，主侧模板3侧面的右侧和辅侧模板4侧面的两侧均固定连接有连接块6，每两个相邻连接块6之间活动套接有连接杆7，连接杆7的一侧端面固定连接有把手9，连接杆7的另一侧外表面螺纹套接有锁紧帽8，主侧模板3和辅侧模板4的顶面均设有顶部加固件11。

其中，主侧模板3和辅侧模板4的顶面均开设有上孔16，顶部加固件11的底面固定连接有顶板10，顶板10的内部活动套接有二号螺栓12，二号螺栓12的底端与上孔16螺纹套接，具体的主侧模板3的数量为四个，且每两个为一组共分为左右两组，两组主侧模板3之间连接若干个辅侧模板4，且利用连接块6和连接杆7做到侧模板的拆装便捷。

其中，主侧模板3侧面的左侧开设有安装孔15，安装孔15的内部与一号螺栓5活动套接，一号螺栓5的内端与封端模具螺纹套接，利用安装孔15和一号螺栓5实现主侧模板3和封端模具2之间的固定，并利用位于底板1两侧的主侧模板3实现主侧模板3、封端模具2和底板1之间的固定。

其中，底板1的顶面固定连接有定位柱14，封端模具2的底面开设有长孔13，长孔13的内表面与定位柱14活动套接，利用定位柱14，使得封端模具2有效与底板1准确连接。

其中，主侧模板3和辅侧模板4均由LFT-D制成，LFT-D为高性能连续纤维增强聚合物材质，重量低，仅为传统钢材质模具的1/3-1/4，拆装时可人工操作，而无需行车介入，解决了预制构件车间行车占用率高的问题，且便利性改善明显，拆模时无需高强度的外力敲击，从而保证了预制构件具有良好的外观状况，无缺棱、掉角、裂缝等不良现象，LFT-D材质模具的再组装难度小，劳动强度低，基本上无受伤的潜在风险。

工作原理：组装时，将封端模具2底部的长孔13沿着底板1顶面上的定位柱14***，将两个为一组的主侧模板3分别沿着底板1两侧贴合，利用一号螺栓5沿着主侧模板3上的安装孔15套入并与封端模具2螺纹套接，将每两个为一组的辅侧模板4沿着底板1两侧贴合，并利用连接杆7将主侧模板3和辅侧模板4侧面上的连接块6连接并锁紧，依次逐一完成辅侧模板4的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，包括底板(1)、主侧模板(3)和辅侧模板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶面活动套接有封端模具(2)，所述封端模具(2)和主侧模板(3)之间螺纹套接有一号螺栓(5)，所述主侧模板(3)侧面的右侧和辅侧模板(4)侧面的两侧均固定连接有连接块(6)，每两个相邻所述连接块(6)之间活动套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧端面固定连接有把手(9)，所述连接杆(7)的另一侧外表面螺纹套接有锁紧帽(8)，所述主侧模板(3)和辅侧模板(4)的顶面均设有顶部加固件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，其特征在于：所述主侧模板(3)和辅侧模板(4)的顶面均开设有上孔(16)，所述顶部加固件(11)的底面固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部活动套接有二号螺栓(12)，所述二号螺栓(12)的底端与上孔(16)螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，其特征在于：所述主侧模板(3)侧面的左侧开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内部与一号螺栓(5)活动套接，所述一号螺栓(5)的内端与封端模具螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有定位柱(14)，所述封端模具(2)的底面开设有长孔(13)，所述长孔(13)的内表面与定位柱(14)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材质、轻量化的预制梁成型专用模具，其特征在于：所述主侧模板(3)和辅侧模板(4)均由LFT-D制成。

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