CN212265652U - 留置针加工用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种留置针加工用的夹具结构，属于医疗器械加工技术领域。包括芯杆插柱，其中部外壁上有芯杆插柱圆锥台体，芯杆插柱的轴向中央有芯杆插孔，芯杆插柱的中部设一对膨胀槽；膨胀槽作用套，中央有膨胀槽作用套腔，膨胀槽作用套腔的右腔口的位置有圆锥台体配合锥形口；芯杆，左端***芯杆插孔、右端伸出芯杆插孔；膨胀槽作用套锁定螺套，与芯杆插柱的左端端部螺纹配合，膨胀槽作用套锁定螺套的右端端面与膨胀槽作用套的左端端面接触。优点：方便装夹芯杆，提高作业效率，能满足在夹具使用过程中快捷地将断裂的芯杆更换的要求；结构简练，方便制作，体现经济性，满足与留置针自动化装配机的配套要求。

Description

留置针加工用的夹具结构

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工技术领域，具体涉及一种留置针加工用的夹具结构。

背景技术

上面提及的留置针在医疗部门还通常称为套管针，由于留置针套管大都采用先进的生物材料Vialon（聚氨基甲酸酯）制成的，因而具有如下长处：套管十分柔软、韧性大、不易损伤血管壁而引起外渗，其漏液率极低（在10%左右）；静脉留置针对血管刺伤小，能有效地保护血管，拔管后经短暂修复可依需重复使用，减少对血管的破坏；静脉留置针能减少病人血管穿刺次数，减轻病人的痛苦，减少静脉血栓的形成，减轻医护人员特别是护士的临床工作量；套管针在血管内保留时间较长（但通常不宜超过五天），对于手术、新生儿、危重及抢救等病人可随时进行静脉输液，保证治疗；套管针经济，价格与普通的头皮钢针输液耗材基本相等，比较经济实用。

在公开的中国专利文献中可见诸与留置针相关的技术信息，如CN205163811U（一次性使用静脉留置针）、CN207384554U（一种新型静脉留置针）、CN209848011U（一种安全型留置针）和CN104189973B（一种利于超声引导的神经阻滞装置），等等。通过对并非限于例举的前述的专利文献的阅读并且结合专业常识可知，留置针均有一留置软管（也称筒置导管，如CN207384554U），该留置软管的一端在使用状态下临时留置在患者静脉内，以便医务人员在无需重复扎针的状态下通过其向患者输液，留置软管的另一端固定有一针管座并且在针管座内设置有一隔离塞，在针管座的侧部并且在位于隔离塞的下方的位置延伸有一导管座，在该导管座上固定一用于供液的连接管，前述针管座与导管座彼此形成Y字形的关系。这种结构的典型的例子可参见上面已提及的CN205163811U。若要将前述部件装配例如将前述留置软管与针管座连同导管座等装配成一体而形成一完整的留置针产品结构，凭借原始的手工装配方式不仅效率低，装配质量难以保证，而且在目前劳动力资源日趋匮乏的情势下难以满足生产厂商的各种期望要求。尤其，手工装配中还会出现均不希望出现的并非限于例举的以下情形：一是由于材质为金属的芯杆相对纤细，易出现脆断情形，一旦脆断，只能用胶粘剂或类似的材料粘固（粘接），并且操作十分麻烦，而如果将芯杆与芯杆插柱构成一体结构，那么一旦芯杆断裂，只能连同芯杆插柱一并废弃，从而增大留置针生产厂商对夹具的使用成本；二是由于芯杆相对锋利，因而容易伤及装配者的手。毫无疑问，如果能利用合理的并且得以与自动化机械手配套的留置针加工用的夹具，那么前述技术问题便可迎刃而解。具体而言，在回转台上间隔设置复数个结构相同的前述留置针加工用的夹具，在回转台按设定的速度回转下以接力方式由相应的机械手将预制的前述留置软管拾取并套置到夹具如夹具的结构体系的芯杆上，在进入下一工位后由下一工位上的另一机械手将预制的前述针管座连同导管座（Y字形）套置在夹具上并使前述留置软管的基部与之固定为一体，再接着，在继而转过一个工位后，由位于继而一个工位处的机械手将前述隔离塞拾取（夹取）而嵌入于针管座，依次类推，直至得到以自动化装配获得的如前述CN20163811Y、CN207387554U所述的结构。

然而，由于工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而得以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需要在工件装配时无干涉的现象、操作方便、结构简练等要求；又由于此类工装夹具具有针对某种工件或称产品装配的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由工件生产装配厂商自行设计并制造。正是基于该因素，在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸有适合于对前述留置针加工中实施有效接应并且满足装配的相应的技术启示。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于与设置于回转台上的夹具座良好配合而得以满足快捷夹装要求、有利于方便地更换断裂的用于套置留置软管的芯杆并且能对芯杆可靠锁定或解除锁定而得以节省时间并提高作业效率、有益于简化整体结构而得以方便制造与使用并且体现良好的经济性的留置针加工用的夹具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种留置针加工用的夹具结构，包括一芯杆插柱，在该芯杆插柱的中部外壁上构成有一芯杆插柱圆锥台体，并且在芯杆插柱的轴向中央形成有自芯杆插柱的左端贯通至右端的一芯杆插孔，在芯杆插柱的中部以平行于芯杆插柱的长度方向的状态开设有与所述芯杆插孔相通的一对膨胀槽，该对膨胀槽分别位于芯杆插柱的两侧并且彼此对应；一膨胀槽作用套，该膨胀槽作用套的中央具有一自膨胀槽作用套的左端贯通至右端的膨胀槽作用套腔，该膨胀槽作用套腔套置在所述芯杆插柱的右端，并且在膨胀槽作用套腔的右腔口的位置构成有一圆锥台体配合锥形口，该圆锥台体配合锥形口与所述芯杆插柱圆锥台体相配合；一芯杆，该芯杆的左端***所述芯杆插孔并且由所述膨胀槽作用套的所述膨胀槽作用套腔在对应于所述芯杆插柱圆锥台体的位置锁定或解除锁定，而芯杆的右端伸出芯杆插孔；一膨胀槽作用套锁定螺套，该膨胀槽作用套锁定螺套与所述芯杆插柱的左端端部螺纹配合，并且该膨胀槽作用套锁定螺套的右端端面与所述膨胀槽作用套的左端端面接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述芯杆插柱的直径以所述芯杆插柱圆锥台体为界，位于芯杆插柱圆锥台体的左端的直径小于位于芯杆插柱右端的直径。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，以所述芯杆插柱圆锥台体为界，所述的一对膨胀槽位于芯杆插柱圆锥台体的左端的长度是与位于芯杆插柱圆锥台体的右端的长度相等的。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述芯杆插柱的左端端部构成有芯杆插柱外螺纹，而在所述膨胀槽作用套锁定螺套的中心位置构成有螺套内螺纹，该螺套内螺纹与芯杆插柱外螺纹螺纹配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述膨胀槽作用套的右端构成有一法兰盘，该法兰盘的右侧面与所述芯杆插柱圆锥台体接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述芯杆插柱圆锥台体的小直径的一端朝向左，而大直径的一端朝向右。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述芯杆的右端的直径小于左端的直径。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述芯杆的右端端部构成有一芯杆锥形头。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述膨胀槽作用套锁定螺套的两端的外壁上各构成有一凸起于膨胀槽作用套锁定螺套的外壁表面的锁定螺套凸圈。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述锁定螺套凸圈的表面并且围绕锁定螺套凸圈的圆周方向构成防滑凸缘。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在芯杆插柱的中部构成有一芯杆插柱圆锥台体，并且在芯杆插柱的轴向中央开设有一芯杆插孔，以及在芯杆插柱的中部以平行于芯杆插柱的长度方向的状态开设了一对彼此对应的膨胀槽，因而在膨胀槽作用套锁定螺套迫使膨胀槽作用套在芯杆插柱圆锥台体的位置使一对膨胀槽闭合时便可起到将插置于芯杆插孔内的芯杆可靠锁紧，反之则解除锁定，既可方便装夹芯杆，节省时间而提高作业效率，又能满足在夹具使用过程中快捷地将断裂的芯杆更换的要求；由于整体结构简练，因而既可方便制作与使用并且体现经济性，又能满足与留置针自动化装配机的配套要求。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图。

图2为图1装配后的示意图。

图3为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除另有说明的外都是针对图1和图2所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一芯杆插柱1，在该芯杆插柱1的中部外壁上构成有一芯杆插柱圆锥台体11，并且在芯杆插柱1的轴向中央形成有自芯杆插柱1的左端贯通至右端的一芯杆插孔12，在芯杆插柱1的中部以平行于芯杆插柱1的长度方向的状态开设有与前述芯杆插孔12相通的一对膨胀槽13，该对膨胀槽13分别位于芯杆插柱1的两侧并且彼此对应；示出了一膨胀槽作用套2，该膨胀槽作用套2的中央具有一自膨胀槽作用套2的左端贯通至右端的膨胀槽作用套腔21（也可称为“芯杆插柱腔”，以下同），该膨胀槽作用套腔21套置在前述芯杆插柱1的右端，并且在膨胀槽作用套腔21的右腔口的位置构成有一圆锥台体配合锥形口211，该圆锥台体配合锥形口211与前述芯杆插柱圆锥台体11相配合；示出了一芯杆3，该芯杆3的左端***前述芯杆插孔12并且由前述膨胀槽作用套2的前述膨胀槽作用套腔21在对应于前述芯杆插柱圆锥台体11的位置锁定或解除锁定，而芯杆3的右端伸出芯杆插孔12；示出了一膨胀槽作用套锁定螺套4，该膨胀槽作用套锁定螺套4与前述芯杆插柱1的左端端部螺纹配合，并且该膨胀槽作用套锁定螺套4的右端端面与前述膨胀槽作用套2的左端端面接触。

在上面提及了芯杆插孔12自芯杆插柱1的左端贯通至右端，即构成为一通孔，这种结构对于更换芯杆3具有一定的便利性，例如在使用时，当芯杆3断裂后，在解除膨胀槽作用套2对芯杆插柱圆锥台体11锁定的状态下可用细长物从芯杆插孔12的左端引入，将断裂的芯杆3驱逐出芯杆插柱1的芯杆插孔12内。为此申请人需要说明的是：如果出于规避本实用新型而将芯杆插孔12自芯杆插柱1的长度方向的中部偏左侧即自芯杆插柱圆锥台体11的左侧延伸至右端，这对于更换芯杆3有可能不便，但仍然是可以实现的，因而对于这种形式改变仍应当视为未脱离本实用新型公开的技术方案的技术实质内涵。此外，申请人在上面提及了圆锥台体配合锥形口211与芯杆插柱圆锥台体11相配合是指圆锥台体配合锥形口211的内表面与芯杆插柱圆锥台体11的外表面贴触，并且当膨胀槽作用套锁定螺套4越将膨胀槽作用套2向左驱赶即越迫使膨胀槽作用套2向左位移，则喇叭口形状的圆锥台体配合锥形口211越将芯杆插柱圆锥台体11在一对膨胀槽13处闭合，从而将芯杆3可靠夹住，反之同例。

继续见图1，前述芯杆插柱1的直径以前述芯杆插柱圆锥台体11为界，位于芯杆插柱圆锥台体11的左端的直径小于位于芯杆插柱右端的直径。即左细右粗，也即直径（外径）左小右大。

以前述芯杆插柱圆锥台体11为界，前述的一对膨胀槽13位于芯杆插柱圆锥台体11的左端的长度是与位于芯杆插柱圆锥台体11的右端的长度相等的，这仅仅是一个优选的方案，并不能凭此而理解为必择的，也就是说不能将其表现为对本实用新型的限制。

在前述芯杆插柱1的左端端部构成有芯杆插柱外螺纹14，而在前述膨胀槽作用套锁定螺套4的中心位置构成有螺套内螺纹41，该螺套内螺纹41与芯杆插柱外螺纹14螺纹配合。如果越是将膨胀槽作用套锁定螺套4循着前螺套内螺纹41向右旋，那么膨胀槽作用套2越向右位移，圆锥台体配合锥形口211对芯杆插柱圆锥台体11的闭合作用力越大，芯杆3被夹得越紧，反之亦然。

在前述膨胀槽作用套2的右端构成有一法兰盘22，该法兰盘22的右侧面与前述芯杆插柱圆锥台体11接触。

由图1所示，前述芯杆插柱圆锥台体11的小直径的一端朝向左，而大直径的一端朝向右。此外，作为优选的方案，在前述芯杆插柱1的右端端面的位置构成一芯杆插柱端部锥形体15。

在实施例中，前述芯杆3的右端的直径小于左端的直径，两者的交界部位构成有一芯杆台阶32。

在前述芯杆3的右端端部构成有一芯杆锥形头31。

优选地，在前述膨胀槽作用套锁定螺套4的两端的外壁上各构成有一凸起于膨胀槽作用套锁定螺套4的外壁表面的锁定螺套凸圈42。

优选地，在前述锁定螺套凸圈42的表面并且围绕锁定螺套凸圈42的圆周方向构成防滑凸缘421。

请参见图2，由图2所示，芯杆3的左端***芯杆插柱1的芯杆插孔12内，而右端伸展到芯杆插孔12外，即右端朝着远离芯杆插柱1的方向延伸。在膨胀槽作用套锁定螺套4的作用下，前述膨胀槽作用套2的膨胀槽作用套腔21的圆锥台体配合锥形口211处于对芯杆插柱圆锥台体11的作用状态，具体而言，处于使位于芯杆插柱圆锥台体11处的一对膨胀槽13闭合的作用状态，在该状态下，芯杆3的左端被可靠地夹持在芯杆插孔12内。为了便于操作者对前述膨胀槽作用套锁定螺套4操作，既可徒手对攥捏锁定螺套凸圈42，也能采用工具如钳子对表面构成有防滑凸缘421的锁定螺套凸圈42操作。

请参见图3，在图3中示出了由动力传动机构（图中未示出）驱动的回转台5（也可称“回转盘”），在该回转台5的边缘部位按照工艺所要求的时间节奏间隔固定有供本实用新型固定用的或者称供本实用新型座落用的夹具安装座6，该夹具安装座6用安装座螺钉61与回转台5的边缘部位固定，并且该夹具安装座6朝向外的一侧构成有一U字形的夹具安装腔62，在对应于该夹具安装腔62的位置配设有一夹具固定与解锁块63，在夹具安装腔62的腔底壁上构成有一第一膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅰ621，而在夹具固定与解锁块63朝向夹具安装腔62的一侧并且在对应于一对第一膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅰ621的位置构成有一对第二膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅱ631，在夹具安装腔62的腔底壁上并且在位于一对第一膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅰ621之间的位置设有一对夹具固定与解锁块螺钉孔622，而在夹具固定与解锁块63上配设有一对螺钉632。在图中还示出了开设在回转台5上的位置与前述由第一膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅰ621与第二膨胀槽作用套半圆形配合腔Ⅱ631共同配合而形成的整圆形腔相对应的让位孔51。

继续见图3，本实用新型图1和图2所示结构以纵向状态安装在夹具安装座6上，芯杆3朝向上，而膨胀槽作用套2朝向下并且其下部伸展到前述让位孔51的下方。在前述安装完成后，通过一对螺钉632将夹具固定与解锁块63在对应于一对夹具固定与解锁块螺钉孔622的位置与夹具安装座6固定，同时对图示的的两个本实用新型留置针加工用夹具结构固定。

在夹具使用过程中，由于芯杆3会出现不可避免的断裂情形，当断裂时，需及时更换，具体是按前述相反操作过程解除夹具固定与解锁块63的锁定，取出本实用新型，接着旋松膨胀槽作用套锁定螺套4，使膨胀槽作用套2解除对芯杆插柱圆锥台体11处的压迫，一对膨胀槽13松驰，取出尚留存在芯杆插孔12内的断头的芯杆3，更换新的芯杆3，再按前述的方式将本实用新型返回于夹具安装座6。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种留置针加工用的夹具结构，其特征在于包括一芯杆插柱(1)，在该芯杆插柱(1)的中部外壁上构成有一芯杆插柱圆锥台体(11)，并且在芯杆插柱(1)的轴向中央形成有自芯杆插柱(1)的左端贯通至右端的一芯杆插孔(12)，在芯杆插柱(1)的中部以平行于芯杆插柱(1)的长度方向的状态开设有与所述芯杆插孔(12)相通的一对膨胀槽(13)，该对膨胀槽(13)分别位于芯杆插柱(1)的两侧并且彼此对应；一膨胀槽作用套(2)，该膨胀槽作用套(2)的中央具有一自膨胀槽作用套(2)的左端贯通至右端的膨胀槽作用套腔(21)，该膨胀槽作用套腔(21)套置在所述芯杆插柱(1)的右端，并且在膨胀槽作用套腔(21)的右腔口的位置构成有一圆锥台体配合锥形口(211)，该圆锥台体配合锥形口(211)与所述芯杆插柱圆锥台体(11)相配合；一芯杆(3)，该芯杆(3)的左端***所述芯杆插孔(12)并且由所述膨胀槽作用套(2)的所述膨胀槽作用套腔(21)在对应于所述芯杆插柱圆锥台体(11)的位置锁定或解除锁定，而芯杆(3)的右端伸出芯杆插孔(12)；一膨胀槽作用套锁定螺套(4)，该膨胀槽作用套锁定螺套(4)与所述芯杆插柱(1)的左端端部螺纹配合，并且该膨胀槽作用套锁定螺套(4)的右端端面与所述膨胀槽作用套(2)的左端端面接触。

2.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于所述芯杆插柱(1)的直径以所述芯杆插柱圆锥台体(11)为界，位于芯杆插柱圆锥台体(11)的左端的直径小于位于芯杆插柱右端的直径。

3.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于以所述芯杆插柱圆锥台体(11)为界，所述的一对膨胀槽(13)位于芯杆插柱圆锥台体(11)的左端的长度是与位于芯杆插柱圆锥台体(11)的右端的长度相等的。

4.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于在所述芯杆插柱(1)的左端端部构成有芯杆插柱外螺纹(14)，而在所述膨胀槽作用套锁定螺套(4)的中心位置构成有螺套内螺纹(41)，该螺套内螺纹(41)与芯杆插柱外螺纹(14)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于在所述膨胀槽作用套(2)的右端构成有一法兰盘(22)，该法兰盘(22)的右侧面与所述芯杆插柱圆锥台体(11)接触。

6.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于所述芯杆插柱圆锥台体(11)的小直径的一端朝向左，而大直径的一端朝向右。

7.根据权利要求1所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于所述芯杆(3)的右端的直径小于左端的直径。

8.根据权利要求1或7所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于在所述芯杆(3)的右端端部构成有一芯杆锥形头(31)。

9.根据权利要求1或4所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于在所述膨胀槽作用套锁定螺套(4)的两端的外壁上各构成有一凸起于膨胀槽作用套锁定螺套(4)的外壁表面的锁定螺套凸圈(42)。

10.根据权利要求9所述的留置针加工用的夹具结构，其特征在于在所述锁定螺套凸圈(42)的表面并且围绕锁定螺套凸圈(42)的圆周方向构成防滑凸缘(421)。

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