CN212265618U - 一种连接器壳体夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,包括:基座、芯轴以及压块。基座前壁加工有V型槽,所述V型槽开口向上,所述基座加工有沉孔,所述沉孔呈长条形,所述沉孔的长度方向垂直向下,并且中心在所述基座底面的投影与所述V型槽的中线重合;芯轴垂直穿设于所述沉孔,并且可在所述沉孔内上下滑动,所述芯轴用于将连接器壳体压紧于所述V型槽;压块设有一对,并且通过两颗锁紧螺钉连接于所述基座,并且位于所述V型槽两侧,所述压块用于将连接器壳体压紧于所述基座。适用于多种尺寸的连接器壳体的装夹,有利于提高加工精度以及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器,尤其涉及一种连接器壳体夹持工装。
背景技术
电连接器在通信以及电力传输领域应用十分广泛,品种繁多,而且造型各异。在加工一种具有三菱柱基座的电连接器的垂直孔时,由于该孔垂直于三菱柱的其中一面,导致在加工该孔时不便于定位及装夹,导致加工精度较低而且效率无法提高,并且该种类的电连接器有不同的尺寸,更加增加了生产难度,因此设计一套定位精度高、使用方便的夹持工装十分必要,而且该工装还要能用于不同尺寸的电连接器的装夹。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种连接器壳体夹持工装,可快速对电连接器进行装夹,通过V型槽与电连接的垂直孔对面的两个三菱柱的边进行限位,保证垂直孔与基座的垂直度,该工装还可通过更换或调整芯轴的位置夹持不同尺寸的电连接器。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,包括:基座、芯轴以及压块。
基座前壁加工有V型槽,所述V型槽开口向上,所述基座加工有沉孔,所述沉孔呈长条形,所述沉孔的长度方向垂直向下,并且中心在所述基座底面的投影与所述V型槽的中线重合;
芯轴垂直穿设于所述沉孔,并且可在所述沉孔内上下滑动,所述芯轴用于将连接器壳体压紧于所述V型槽;
压块设有一对,并且通过两颗锁紧螺钉连接于所述基座,并且位于所述V型槽两侧,所述压块用于将连接器壳体压紧于所述基座。
进一步的,所述基座竖直方向加工有滑槽,所述滑槽内滑动设有连接块,所述芯轴穿过所述连接块并与一螺母配合。
进一步的,所述基座底部设有安装孔,用于和机床连接。
进一步的,所述芯轴依次设有螺杆、定位段以及连接段,所述螺杆穿过所述沉孔,所述定位段配合于所述沉孔的大孔内,所述连接段与电连接器的内控配合。
进一步的,所述压块加工有长孔,所述锁紧螺钉穿过所述长孔。
进一步的,所述压块前端设有半圆球,所述压块后端设有圆弧凸台。
进一步的,所述基座加工有多个螺纹孔,用于调节所述压块(30)的连接位置。
本实用新型的有益效果在于:
1、便于连接器壳体的装夹,有利于提高加工精度以及生产效率;
2、适用于多种尺寸的连接器壳体的装夹,通过更换芯轴以及调节芯轴在沉孔中的位置,以适应不同的电连接器的装夹;
3、定位精度高,夹持牢固,首先芯轴使连接器壳体满足加工位置的进度要求,并且可将连接器壳体压紧于V型槽,同时压板使连接器壳体牢牢的固定在基座上。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本实用新型的***图。
图2示出了本实用新型使用状态。
图3示出了本实用新型使用状态的顶部视图。
图4示出了本实用新型的主视图。
图5示出了本实用新型沿A-A方向的剖面图。
图6示出了本实用新型的一种实施例。
图7示出了芯轴的结构。
图8示出了压块的结构。
图9示出了电连接器的结构。
图中标记:1-连接器壳体、10-基座、11-V型槽、12-沉孔、13-滑槽、14-连接块、15-螺母、16-通孔、20-芯轴、21-螺杆、22-定位段、23-连接段、30-压块、31-锁紧螺钉、32-长孔、33-半圆球、34-圆弧凸台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-9所示,一种连接器壳体夹持工装
具体的,基座10前壁加工有V型槽11,V型槽11开口向上,V型槽11位于基座10前壁的中段,基座10在V型槽11以上的材料全部去除形成平面,该平面用于限制连接器壳体1沿其轴线方向移动的自由度;基座10加工有沉孔12,沉孔12呈长条形,沉孔12的长度方向垂直于基座10的底面,并且沉孔12的中心在基座10底面的投影与V型槽11的中线重合,沉孔12的大孔加工在基座10与连接器壳体1接触的表面。
更具体的,基座10底部设有安装孔16,用于和机床连接,机床的连接底板上一般都加工有T型槽,在配合T形螺钉将该加持工装固定于机床底座,为保证加持工装与机床连接的稳定性,安装孔16可设置多个。
具体的,芯轴20垂直穿设于沉孔12,并且可在沉孔12内上下滑动,芯轴20用于将连接器壳体1压紧于V型槽11,芯轴20穿在连接器壳体1已加工成型的内孔,该内控与连接器壳体1的垂直孔相互垂直,芯轴20与V型槽11配合共同限制连接器壳体1垂直于其轴线方向的两个方向的移动以及三个方向的转动,至此已限制连接器壳体1的6个方向的自由度。
具体的,压块30设有一对,并且各自通过锁紧螺钉31连接于基座10,并且位于V型槽11两侧,压块30压紧于连接器壳体1的三菱柱形成的凸台表面,将电连接器压紧于基座10。
更具体的,压块30加工有长孔32,锁紧螺钉31穿过长孔32配合于螺纹孔17,通过长孔32沿锁紧螺钉31滑动来寻求更适合的压紧点位,使压块30对连接器壳体1的压紧力更加均匀。
实施例2
更具体的,为防止基座10的后壁在长久的使用中,因与螺母15的摩擦而导致磨损甚至损坏,基座10竖直方向加工有滑槽13,滑槽13内滑动设有连接块14,芯轴20穿过连接块14,并通过螺母15连接于基座10,通过连接块14与螺母15之间的摩擦代替基座10,因连接板14的价值远低于基座10,以次节约夹持工装的使用成本。
实施例3
如图5、图7所示,芯轴20在该工装中起到至关重要的作用,首先芯轴20依次设有螺杆21、定位段22以及连接段23,螺杆21依次穿过沉孔12连接板14,并与螺母15配合,将芯轴20与基座10连接;定位段22配合于沉孔12的大孔内,防止芯轴20相对于基座10摆动,连接段23与连接器壳体1已加工的内孔配合,连接段23的直径根据连接器壳体1已加工内孔的直径设计,形成较小的间隙配合,该工装在夹持不同的连接器壳体1时如果连接器壳体1已加工的内孔直径相同则采用同一根芯轴20 ,如果连接器壳体1已加工的内孔直径不同则需要跟换芯轴20,并且不同的芯轴的差别仅在于连接段23的尺寸。每一种芯轴20在安装之后连接段23均不会与连接器壳体1待加工的垂直孔的延长轨迹相交。
实施例4
如图8所示,压块30前端设有半圆球33,半圆球33与连接器壳体1通过点接触,可准确控制压紧的位置,压块30后端设有圆弧凸台34,在连接器壳体1的三菱柱高度不一致时可以始终保持圆弧凸台34与基座之间以直线线接触,增加压块30的实用性。
实施例5
如图2、图6所示,工装在夹持不同尺寸的连接器壳体1时,为使压块30有更大的移动范围,避免压块30因为与连接器壳体1外壳干涉而无法对其进行有效的压紧,基座10加工有多个螺纹孔17,用于调节压块30的连接位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,包括:
基座(10),所述基座(10)前壁加工有V型槽(11),所述V型槽(11)开口向上,所述基座(10)加工有沉孔(12),所述沉孔(12)呈长条形,所述沉孔(12)的长度方向垂直向下,并且中心在所述基座(10)底面的投影与所述V型槽(11)的中线重合;
芯轴(20),所述芯轴(20)垂直穿设于所述沉孔(12),并且可在所述沉孔(12)内上下滑动,所述芯轴(20)用于将连接器壳体压紧于所述V型槽(11);
压块(30),一对所述压块(30)通过一锁紧螺钉(31)连接于所述基座(10),并且位于所述V型槽(11)两侧,所述压块(30)用于将连接器壳体压紧于所述基座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述基座(10)竖直方向加工有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动设有连接块(14),所述芯轴(20)穿过所述连接块(14)并与一螺母(15)配合。
3.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述基座(10)底部设有安装孔(16),用于和机床连接。
4.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述芯轴(20)依次设有螺杆(21)、定位段(22)以及连接段(23),所述螺杆(21)穿过所述沉孔(12),所述定位段(22)配合于所述沉孔(12)的大孔内,所述连接段(23)与电连接器的内孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述压块(30)加工有长孔(32),所述锁紧螺钉(31)穿过所述长孔(32)。
6.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述压块(30)前端设有半圆球(33),所述压块(30)后端设有圆弧凸台(34)。
7.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装,其特征在于,所述基座(10)加工有多个螺纹孔(17),用于调节所述压块(30)的连接位置。
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CN114526406A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-24 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种激光器外腔底座自找正球面支撑装置及方法 |
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