CN212253715U - 气压防护*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气压防护***，具有第一防护单元，所述第一防护单元包括：防护层，所述防护层设于待防护装置的内部和/或外部；密封防护腔，所述密封防护腔位于所述防护层与待防护装置壳体之间；输气管，所述输气管用于向所述密封防护腔内输入保护气；压力检测机构，所述压力检测机构检测所述密封防护腔内的压力大小；气体流量调节机构，所述气体流量调节机构调节进入所述密封防护腔内的保护气流量大小。由此，从待防护装置内部泄露的易燃易爆气体受到密封防护腔的隔离作用将无法直接与空气相接触，从而不会产生喷火现象，可以显著安全性。通过压力检测机构和气体流量调节机构可以保证密封防护腔内的压力始终维持在正常的压力范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器内压力安全辅助装置的技术领域，具体而言，涉及气压防护***。
背景技术
目前，黄磷生产***的工艺流程是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘过滤、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或排放。在此生产***中，除尘***设于电炉和洗涤塔之间，电炉中的炉气通过鼓风机或引风机来克服过滤***中过滤组件的阻力从而进行除尘过滤。
当黄磷电炉突发异常(例如黄磷电炉内部发生塌料，导致黄磷电炉内部气体急剧增多)时，过滤***的鼓风机或引风机无法自动且迅速增大频率来吸收大量的炉气，电炉内的气压急剧升高，炉气将冲破电炉的电极密封装置，导致电炉在密封薄弱的部位或炉盖处产生喷火现象(因黄磷自燃引起)，存在巨大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供防护效果好的气压防护***。
为了实现上述目的，本实用新型提供了气压防护***。该气压防护***具有第一防护单元，所述第一防护单元包括
防护层，所述防护层设于待防护装置的内部和/或外部；
密封防护腔，所述密封防护腔位于所述防护层与待防护装置壳体之间；
输气管，所述输气管用于向所述密封防护腔内输入保护气；
压力检测机构，所述压力检测机构检测所述密封防护腔内的压力大小；
气体流量调节机构，所述气体流量调节机构调节进入所述密封防护腔内的保护气流量大小。
由此，从待防护装置内部泄露的易燃易爆气体受到密封防护腔的隔离作用将无法直接与空气相接触，从而不会产生喷火现象，可以显著安全性。通过压力检测机构和气体流量调节机构可以保证密封防护腔内的压力始终维持在正常的压力范围。
进一步地是，所述第一防护单元还具有在当密封防护腔内的压力大于第一预设值和/或密封防护腔内的压力小于第二预设值时进行报警的报警机构。当密封防护腔内的压力大于第一预设值时，说明可能有大量的易燃易爆气体进入密封防护腔内；当密封防护腔内的压力小于第二预设值时说明防护层或待防护装置可能存在漏气部位。
进一步地是，所述第一防护单元还具有对保护气进行加热的加热机构。由此，可以防止由于泄露而进入密封防护腔内的易相变气体发生冷凝而堵塞密封防护腔。
进一步地是，所述输气管上设有调节阀，所述气体流量调节机构包括根据所述压力检测机构的检测数据来控制所述调节阀的开合程度的控制器。由此，结构简单，且控制效果好。
进一步地是，所述第一防护单元还具有在当密封防护腔内的压力大于预设值时将密封防护腔内的保护气排入冷凝装置的排气机构。由此，可以在大量的易燃易爆气体进入密封防护腔内时将密封防护腔内的保护气排入冷凝装置，显著提升密封防护腔内的气压安全性。
进一步地是，所述待防护装置包括燃烧炉，且所述密封防护腔至少设于燃烧炉从上至下的1/3高度范围内。由此，可以很好地确保燃烧炉内的气压安全。
进一步地是，在燃烧炉与冷凝装置之间的第一排气管路和气体处理装置上也设有所述第一防护单元。由此，进一步提升整个燃烧炉炉气处理***的安全性。
进一步地是，所述燃烧炉为黄磷生产所用的电炉；所述气体处理装置至少包括除尘器。电炉中会产生大量的黄磷蒸气，而黄磷蒸气为易燃易爆易相变(冷凝为液状黄磷和固状黄磷)，由此，提升黄磷生产的安全性。
进一步地是，所述气压防护***还具有设于燃烧炉的第二排气管路上的第二防护单元，所述第二防护单元具有液封泄压机构。由此，进一步维持燃烧炉的气压稳定。
进一步地是，所述液封泄压机构包括液封槽，在液封槽内设有集气罩，该集气罩顶部与液体液面之间形成与第二排气管路的出气口导通的液封空间从而使集气罩可根据液封空间的压力变化而上下移动，当所述集气罩运动至其底部与液面分离时，集气罩内的气体从所述液封槽上部设置的泄压口排出。
在第二防护单元中，当燃烧炉内的气体压力在正常数值范围时，由于第二排气管路引入液封空间的气体量较少，液封空间内的气体压力不足以克服集气罩重力，从而使得集气罩下端始终伸入液面下方，这样气体不能溢出集气罩，实现液封作用。当燃烧炉内的气体压力超出正常数值范围时，液封空间内的压力增大并将集气罩往上推动直至使集气罩下端移动至液面上面从而形成气体的溢出口，从溢出口溢出的气体进一步从泄压口排走，从而实现快速泄压。对于含尘气体而言，由于气体具有向上运动的趋势，因此在气体向下运动至从溢出口流出之前可以为较大部分的固体颗粒物杂质沉降于液体中提供时间，达到预除尘效果。
进一步地是，所述集气罩的底部具有缺口。由此，当液封槽内具有较多的污泥时仍能具有泄压作用。
进一步地是，所述集气罩的底部呈锯齿状。由此，可以降低在液封槽内污泥较多时集气罩上下运动的阻力，从而确保泄压和密封效果。
进一步地是，所述第二排气管路依次穿过液封槽的底部和液面后形成位于液面与集气罩顶部之间的出气口。由此，结构简单，便于加工成型和与燃烧炉连接。
进一步地是，还包括与所述液封槽连接的进液管和出液管，至少在所述出液管上设有液封部件，所述液封部件优选为U型管。由此，防止气体从出液管溢出。
进一步地是，在所述液封槽底部设有排污口和排污阀门。由此，可以确保液封效果。
可见，本实用新型的气压防护***的结构简单，实用性强，尤其适合应于黄磷生产所用电炉以及炉气处理***的气压防护，当然也适用于其它的产生、输送和处理易燃易爆易相变气体的设备的气压防护。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型实施例1的气压防护***的液封状态的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的气压防护***的液封状态的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的气压防护***的液封状态的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中黄磷生产***的结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的液封泄压机构的液封状态的结构示意图。
图6为本实用新型实施例4的液封泄压机构的泄压状态的结构示意图。
图7为本实用新型实施例5的液封泄压机构中集气罩的结构示意图。
图8为本实用新型实施例6的液封泄压机构的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
100：液封槽；110：泄压口；120：进液管；130：出液管；131：U型管；140：观测视镜；150：排污阀门；300：集气罩；310：缺口；400：液封空间；10：待防护装置；21：防护层；22：密封防护腔；23：输气管；24：调节阀；25：压力检测机构；26：控制器；27：加热机构；28：排气机构；51：第一排气管路；52：第二排气管路；11：燃烧炉；15：加热器；13：除尘器；14：引风机；12：喷淋塔；520：出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1
本实施例的气压防护***用于对燃烧炉11进行防护，燃烧炉11内产生易燃易爆的气体。图1为本实施例的气压防护***的结构示意图。
如图1所示，该气压防护***具有第一防护单元，所述第一防护单元包括：
防护层21，所述防护层21设于待防护装置10(即燃烧炉11)的外部；
密封防护腔22，所述密封防护腔22位于所述防护层21与待防护装置10壳体之间；所述密封防护腔22设于燃烧炉11从上至下的2/3高度范围内；
输气管23，所述输气管23用于向所述密封防护腔22内输入保护气，所述保护气为惰性气体，所述输气管23上设有调节阀24；
压力检测机构25，所述压力检测机构25检测所述密封防护腔22内的压力大小；
气体流量调节机构，所述气体流量调节机构调节进入所述密封防护腔22内的保护气流量大小；所述气体流量调节机构包括根据所述压力检测机构25的检测数据来控制所述调节阀24的开合程度的控制器26；
报警机构，所述报警机构可以在当密封防护腔22内的压力大于第一预设值和密封防护腔22内的压力小于第二预设值时进行报警。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的气压防护***具有的区别是：如图2所示，所述第一防护单元还具有加热机构27，该加热机构27用于对保护气进行加热。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的气压防护***具有的区别是：如图3所示，所述第一防护单元还具有排气机构28，所述排气机构28可以在当密封防护腔22内的压力大于预设值时将密封防护腔22内的保护气排入冷凝装置。所述排气机构的阀门开合也由所述控制器进行控制。
上述实施例1-3中的燃烧炉11为黄磷生产所用的电炉，如图4所示，电炉内物料燃烧产生的黄磷蒸气在引风机14的牵引下经除尘器13过滤后进入冷凝装置，冷凝后得到黄磷产品。所述的冷凝装置为喷淋塔12。为了防止黄磷蒸气在进入喷淋塔12之前冷凝，因此在第一排气管路51上还设有加热器15。
为了尽可能地提升安全性，在电炉和喷淋塔12之间的第一排气管路51和除尘器13上也设有所述第一防护单元。在除尘器13上，所述密封防护腔22设于除尘器13从上至下的2/3高度范围内。
实施例4
本实施例的气压防护***在实施例1-3的气压防护***的基础上进一步地在燃烧炉11的第二排气管路52上设置第二防护单元，所述第二防护单元具有液封泄压机构。
图5为本实施例的液封泄压机构的液封状态。图6为本实施例的液封泄压机构的泄压状态。图5和图6同时也是图4中A处的放大图。
如图5-6所示的液封泄压机构，包括装有液体的液封槽100以及与液封槽100连接的第二排气管路52，在液封槽100内设有集气罩300，该集气罩300顶部与液体液面之间形成与第二排气管路52的出气口520导通的液封空间400从而使集气罩300可根据液封空间400的压力变化而上下移动，当所述集气罩300运动至其底部与液面分离时，集气罩300内的气体从所述液封槽100上部设置的泄压口110排入喷淋塔12。
所述第二排气管路52依次穿过液封槽100的底部和液面后形成位于液面与集气罩300顶部之间的所述出气口520。
在所述液封槽100上连接有进液管120和出液管130，在所述液封槽100底部设有排污口和排污阀门150。
所述液封槽100内的液体为50℃以上的热水，在进液管120和液封槽100上设有对热水进行保温的夹套，在液封槽100内设有温度检测装置，防止因液体温度过低而导致物质冷凝析出。
在液封槽100上设有观测视镜140，可用于观察液封槽100内的污泥量、液封状态以及液面高度。
实施例5
与实施例4相比，本实施例的液封泄压机构具有的区别是：如图7所示，所述集气罩300的侧壁的底部具有锯齿状的缺口310。
实施例6
与实施例5相比，本实施例的液封泄压机构具有的区别是：如图8所示，在所述出液管130上设有液封部件，所述液封部件为U型管131。
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.气压防护***，其特征在于：具有第一防护单元，所述第一防护单元包括
防护层(21)，所述防护层(21)设于待防护装置(10)的内部和/或外部；
密封防护腔(22)，所述密封防护腔(22)位于所述防护层(21)与待防护装置(10)壳体之间；
输气管(23)，所述输气管(23)用于向所述密封防护腔(22)内输入保护气；
压力检测机构(25)，所述压力检测机构(25)检测所述密封防护腔(22)内的压力大小；
气体流量调节机构，所述气体流量调节机构调节进入所述密封防护腔(22)内的保护气流量大小。
2.如权利要求1所述的气压防护***，其特征在于：所述第一防护单元还具有在当密封防护腔(22)内的压力大于第一预设值和/或密封防护腔(22)内的压力小于第二预设值时进行报警的报警机构。
3.如权利要求1所述的气压防护***，其特征在于：所述第一防护单元还具有对保护气进行加热的加热机构(27)。
4.如权利要求1所述的气压防护***，其特征在于：所述输气管(23)上设有调节阀(24)，所述气体流量调节机构包括根据所述压力检测机构(25)的检测数据来控制所述调节阀(24)的开合程度的控制器(26)。
5.如权利要求1所述的气压防护***，其特征在于：所述第一防护单元还具有在当密封防护腔(22)内的压力大于预设值时将密封防护腔(22)内的保护气排入冷凝装置的排气机构(28)。
6.如权利要求1所述的气压防护***，其特征在于：所述待防护装置(10)包括燃烧炉(11)，且所述密封防护腔(22)至少设于燃烧炉(11)从上至下的1/3高度范围内。
7.如权利要求6所述的气压防护***，其特征在于：在燃烧炉(11)与冷凝装置之间的第一排气管路(51)和气体处理装置上也设有所述第一防护单元。
8.如权利要求7所述的气压防护***，其特征在于：所述燃烧炉(11)为黄磷生产所用的电炉；所述气体处理装置至少包括除尘器(13)。
9.如权利要求6所述的气压防护***，其特征在于：所述气压防护***还具有设于燃烧炉(11)的第二排气管路(52)上的第二防护单元，所述第二防护单元具有液封泄压机构。
10.如权利要求9所述的气压防护***，其特征在于：所述液封泄压机构包括液封槽(100)，在液封槽(100)内设有集气罩(300)，该集气罩(300)顶部与液体液面之间形成与第二排气管路(52)的出气口(520)导通的液封空间(400)从而使集气罩(300)可根据液封空间(400)的压力变化而上下移动，当所述集气罩(300)运动至其底部与液面分离时，集气罩(300)内的气体从所述液封槽(100)上部设置的泄压口(110)排出。
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| CN202020687990.1U CN212253715U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 气压防护*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113586146A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-02 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 气体压力保护装置、通风除臭***及深层排水隧道 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020687990.1U patent/CN212253715U/zh active Active
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