CN212246841U - 一种淀粉生产用原料连续粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，旨在解决当前一次粉碎不彻底，存在颗粒残渣的技术问题，包括内部为空心的壳体、第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，原料依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔以及第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎,本实用新型具有一次性彻底粉碎，无残渣的优点。

Description

一种淀粉生产用原料连续粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉生产粉碎装置，尤其涉及一种淀粉生产用原料连续粉碎装置。

背景技术

当前淀粉制备过程中淀粉原材料存在一次性粉碎不彻底，一次性粉碎后颗粒残渣较多，导致后期工序原料中颗粒物多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，以解决当前一次粉碎不彻底，存在颗粒残渣的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，包括内部为空心的壳体、第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，原料依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔以及第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎；原料经过进料口依次进入第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔进行粉碎。

所述第一粉碎内腔位于壳体上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有进料口，进料口与进料斗相连接。

为粉碎较大块原材料；所述第一粉碎机构包括第一转轴和粉碎刀，第一电机输出端连接转轴，第一转轴位于第一转动轴承上，第一转动轴承位于前后开设的通孔内，所述粉碎刀为板状，其前端为直型、尾部为弧形均匀分布于第一转轴上，并可跟随第一转轴一同快速转动，弧形粉碎刀尾部打击面积更广，能够更好地与原材料进行接触，从而使原材料粉碎的更彻底。

为再次细化由第一粉碎内腔经加工后的原材料；所述第一粉碎内腔下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板，若干个间隔排列的所述刃板设置于所述第一粉碎内腔下端，原料经第一粉碎机构初步粉碎后，其体积仍然较大，经过刃板分割后体积减小，更方便下一步的粉碎。

为进一步碾碎原材料；所述第二粉碎机构包括两相同第二滚筒、第二转轴和第二转动轴承，两第二滚筒各固定安装在其各自第二转轴上，且水平设置，第二电机输出端连接第二转轴输入端，第二滚筒可跟随第二转轴一同转动，第二转轴位于前后开设的通孔内的第二转动轴承内；为防止因物料过大，普通滚筒无法对其进行二次加工；所述第二滚筒表面设有齿，两第二滚筒通过所述齿啮合传动并通过啮合的齿碾碎物料。

所述第二粉碎内腔位于壳体中部，其为方形内腔，其上端与第一粉碎内腔连通，其下端与第三粉碎内腔连通。

为了对细化后的原材料进行再一次粉碎；第三粉碎机构包括两相同第三滚筒、第三转轴和第三转动轴承，两第三滚筒各固定安装在其各自第三转轴上，第三电机输出端连接第三转轴输入端，第三滚筒可跟随第三转轴一同转动，第三转轴位于前后开设的通孔内的第三转动轴承内；所述第三滚筒为圆筒形，第三滚筒与第二滚筒平行设置，且两第三滚筒接触，对细小的颗粒进行粉碎，达到无颗粒的效果。

所述第三粉碎内腔位于壳体下部，其为方形内腔，其上端与第二粉碎内腔连通，其下端与出料斗连通。

为了防止原材料在粉碎室内堆积，造成堵塞还设置有辅助粉碎机构；所述辅助粉碎机构还包括位于刃板下方和位于第二粉碎内腔下端的导料板和位于所述导料板上方的进水管，第一粉碎内腔下端导料板为两块，第二粉碎内腔下端的导料板也为两块；防止两侧残余颗粒进入下一粉碎内腔。

第一粉碎内腔与第二粉碎内腔内导料板结构相同、并呈倒置“八”字形设置，且两导料板底端处设有一间隔，该间隔分别位于所述第二粉碎机构、第三粉碎机构上方。

所述粉碎腔内壁开设进水管，进水管包括第一进水管，第一进水管进水口设于壳体上，出水口设于刃板和导料板之间；还包括第二进水管，第二进水管进水口设于壳体上，出水口设于第三粉碎内腔的导料板上方，开设进水管之后物料可及时的将物料输送给下一粉碎内腔。

本实用新型的有益效果在于：

物料通过进料斗进入第一粉碎内腔，较大体积的物料被第一粉碎机构粉碎后，体积减小，由于重力以及第一粉碎机构中粉碎刀的作用后进入第二粉碎机构，部分粉碎不彻底体积任然较大的颗粒经过第一粉碎内腔下部刃板时，由于刃板二次粉碎的作用，再次细化颗粒，避免了下一粉碎机构因颗粒体积过大滞留于下一粉碎机构上；由于导料板与进水管水流的作用细小颗粒被水流带入第二粉碎内腔，又由于颗粒较小且第二粉碎机构中第二滚筒上齿的作用彻底将物料中颗粒碾碎，达到极少颗粒效果；而后通过第三粉碎内腔的导料板作用，将极少颗粒物料导入第三滚筒，进行挤压、碾碎后由出料斗排出；经过本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置加工后的成品可达到无颗粒，只需过滤掉淀粉中果实经脉静置晾干即可得到较为纯净的淀粉。

附图说明

图1为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置前视图的示意图；

图2为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第一粉碎机构示意图；

图3为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第二粉碎机构示意图；

图4为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置第三粉碎机构示意图；

图5为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置轴测图示意图；

图6为本实用新型一种淀粉生产用原料连续粉碎装置整体图示意图。

图中：1.进料斗；2.第一粉碎内腔；3.第一转轴；4.第一转动轴承；5.粉碎刀；6.刃板；7.导料板；8.第二粉碎内腔；9.第二滚筒；10.第二转动轴承；11.第二转轴；12.第三滚筒；13.第三转动轴承；14.第三转轴；15.出料斗；16.进水管；17.第三粉碎内腔；18.壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，参见图1-6。

包括内部为空心的壳体18、第一粉碎内腔2、第二粉碎内腔8、第三粉碎内腔17、粉碎机构和辅助粉碎机构；所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔2的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔8的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔17的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔2位于第二粉碎内腔8正上方，所述第二粉碎内腔8位于第三粉碎内腔17正上方，原料依次被第一粉碎内腔2、第二粉碎内腔8以及第三粉碎内腔17内的粉碎机构粉碎。

所述第一粉碎内腔2位于壳体18上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有进料口，进料口与进料斗1相连接。

为粉碎较大块原材料；所述第一粉碎机构包括第一转轴3和粉碎刀5，第一电机输出端连接第一转轴3，第一转轴3位于第一转动轴承4内，第一转动轴承4位于前后开设的通孔内，所述粉碎刀5为板状，其前端为直型、尾部为弧形均匀分布于第一转轴3上，并可跟随第一转轴3一同快速转动，弧形粉碎刀尾部打击面积更广，能够更好地与原材料进行接触，从而使原材料粉碎的更彻底。

为再次细化由第一粉碎内腔2经加工后的原材料；所述第一粉碎内腔2下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板6，若干个间隔排列的所述刃板6设置于所述第一粉碎内腔2下端开口处，原料经第一粉碎机构初步粉碎后，其体积仍然较大，经过刃板6分割后体积减小，更方便下一步的粉碎。

为进一步碾碎原材料；所述第二粉碎机构包括两相同第二滚筒9、第二转轴11和第二转动轴承10，两第二滚筒9各固定安装在其各自第二转轴上11，且水平设置，第二电机的输出端连接第二转轴11的输入端，第二滚筒9可跟随第二转轴11一同转动，第二转轴11位于前后开设的通孔内的第二转动轴承11上；为防止因物料过大，普通滚筒无法对其进行二次加工；所述第二滚筒9表面设有齿，两第二滚筒9通过所述齿啮合传动并通过啮合的齿碾碎物料。

所述第二粉碎内腔8位于壳体中部，其为方形内腔，其上端与第一粉碎内腔2连通，其下端与第三粉碎内腔17连通。

为了对细化后的原材料进行再一次粉碎；第三粉碎机构包括两相同第三滚筒12、第三转轴14和第三转动轴承13，两第三滚筒12各固定安装在其各自第三转轴14上，第三电机的输出端连接第二转轴11的输入端，第三滚筒可跟随第三转轴14一同转动，第三转轴14位于前后开设的通孔内的第三转动轴承13上；所述第三滚筒12为圆筒形，第三滚筒12与第二滚筒9平行设置，且两第三滚筒12接触，对细小的颗粒进行粉碎，达到无颗粒的效果。

所述第三粉碎内腔17位于壳体18下部，其为方形内腔，其上端与第二粉碎内腔8连通，其下端与出料斗15连通。

为了防止原材料在粉碎室内堆积，造成堵塞还设置有辅助粉碎机构；所述辅助粉碎机构还包括位于刃板6下方和位于第二粉碎内腔下端的导料板7和位于所述导料板7上方的进水管16，第一粉碎内腔下端导料板7为两块，第二粉碎内腔下端的导料板7也为两块；防止两侧残余颗粒进入下一粉碎内腔。

第一粉碎内腔2与第二粉碎内腔8内导料板7结构相同、并呈倒置“八”字形设置，且两导料板7底端处设有一间隔，该间隔分别位于所述第二粉碎机构、第三粉碎机构上方。

所述粉碎腔内壁开设进水管16，进水管16包括第一进水管，第一进水管进水口设于壳体上，出水口设于刃板6和导料板7之间；还包括第二进水管，第二进水管进水口设于壳体上，出水口设于第三粉碎内腔17的导料板7上方，开设进水管之后水流可及时的将物料输送给下一粉碎内腔。

再具体使用时：原材料由进料斗1进入装置内，由于电机输出端连接有第一转轴3，此时第一转轴3在第一粉碎内腔2内带动粉碎刀5快速转动，同时第一转动轴承4减小转动阻力；原材料在下坠到第一粉碎内腔2内，被高速旋转的粉碎刀5击打并分离，体积减小；由于原材料被第一粉碎机构击打后，原材料动能较大即在第一粉碎内腔2下端设置刃板6，刃板6作用有二：第一为了防止大体积原材料直接由第一粉碎内腔2砸向导料板7上，造成导料板7弯曲后抵住转动的第二粉碎机构，造成机械故障；第二刃板6间隔设置，由于第一粉碎内腔2内转速高，导致被粉碎的物料动能大，大块原材料通过刃板6时被刃板6再次细化，达到二次粉碎的效果。

原材料进入第二粉碎内腔8时，由于上述第一粉碎机构以及刃板6作用后，原材料体积迅速较小，以及导料板7的作用将原材料聚集于两第二滚筒9齿轮啮合处；由于电机驱动第二转轴11转动，带动第二滚筒9转动，第二滚筒9两筒壁上的齿轮进行啮合，基本将原材料碾成了粉末；水流通过粉碎腔内壁开设有若干连通进水管16的通孔进入到各个腔内的导料板7上，对堵塞导料板7的原材料进行清洗、疏通。

原材料进入第三粉碎内腔17后，由于第二粉碎机构的作用，基本无大体积原材料，原材料直接由第二粉碎内腔8进入第三粉碎内腔17的两第三滚筒12的接触面内，对可能存在的大颗粒进行再次粉碎。

最终成品由出料斗出去。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，包括内部为空心的壳体、粉碎机构和辅助粉碎机构、位于壳体内并由上至下依次设置的第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔，其特征在于：所述粉碎机构包括设于第一粉碎内腔的第一粉碎机构、设于第二粉碎内腔的第二粉碎机构以及设于第三粉碎内腔的第三粉碎机构，所述第一粉碎内腔位于第二粉碎内腔正上方，所述第二粉碎内腔位于第三粉碎内腔正上方，进料口位于第一粉碎内腔顶部，出料口位于第三粉碎内腔底部，原料由进料口进入并依次被第一粉碎内腔、第二粉碎内腔、第三粉碎内腔内的粉碎机构粉碎、而后由出料口排出。

2.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎内腔位于壳体上半部分，其为圆形内腔，其上端开设有所述进料口，进料口上连接有进料斗。

3.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构包括第一转轴和粉碎刀，第一电机输出端连接所述第一转轴，第一转轴位于第一转动轴承内，第一转动轴承位于前后壳体侧壁上开设的通孔内，所述粉碎刀为板状、其前端为直型、尾部为弧形，所述粉碎刀为多个并均匀对称分布于第一转轴上、并可跟随第一转轴同步转动。

4.如权利要求2所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎内腔下端设有开口，开口处设有辅助粉碎机构，所述辅助粉碎机构包括刃板，若干个间隔排列的所述刃板设置于所述第一粉碎内腔下端开口处，原料经第一粉碎机构初步粉碎后经多个刃板再次切割粉碎后下移至第二粉碎机构内。

5.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构包括两结构相同的第二滚筒、第二转轴和第二转动轴承，两第二滚筒各固定安装在其各自第二转轴上，两第二滚筒水平相邻设置，第二电机带动第二转轴转动，第二滚筒可跟随第二转轴一同转动，第二转轴位于壳体前后侧壁开设的通孔内的第二转动轴承内；两个所述第二滚筒表面分别设有多个与轴向平行并环绕滚筒表面的齿，两第二滚筒通过所述齿啮合传动并通过啮合的齿碾碎物料。

6.如权利要求2所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎内腔位于壳体中部，其为方形内腔，其上端与第一粉碎内腔连通，其下端与第三粉碎内腔连通。

7.如权利要求1所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：第三粉碎机构包括两相同第三滚筒、第三转轴和第三转动轴承，两第三滚筒各固定安装在其各自第三转轴上，第三电机带动第三转轴转动，第三滚筒可跟随第三转轴一同转动，第三转轴位于前后开设的通孔内的第三转动轴承内；所述第三滚筒为圆筒形，第三滚筒与第二滚筒平行设置，且两第三滚筒接触。

8.如权利要求7所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎内腔位于壳体下部，其为方形内腔，其上端与第二粉碎内腔连通，其下端与出料斗连通。

9.如权利要求4所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：所述辅助粉碎机构还包括位于刃板下方和位于第二粉碎内腔下端的导料板和位于所述导料板上方的进水管，第一粉碎内腔下端导料板为两块，第二粉碎内腔下端的导料板也为两块。

10.如权利要求9所述的一种淀粉生产用原料连续粉碎装置，其特征在于：第一粉碎内腔与第二粉碎内腔内导料板结构相同、并呈倒置“八”字形设置，且两导料板底端处设有一间隔，该间隔分别位于所述第二粉碎机构、第三粉碎机构上方；

所述壳体侧壁设有与第二粉碎内腔、第三粉碎内腔连通的进水管，进水管包括第一进水管，第一进水管进水口设于壳体上，出水口设于刃板和导料板之间；还包括第二进水管，第二进水管进水口设于壳体上，出水口设于第三粉碎内腔的导料板上方。

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