CN212243919U - 一种用于粉末的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末的称重装置，包括称重机构以及设置在底盘上的第一振动送料机构和第二振动送料机构，称重机构用于对物料进行称重；第二振动送料机构用于储料并将物料送入第一振动送料机构，第一振动机构将第一振动机构内的物料送入称重机构进行定量称重。本实用新型通过料盘与振动器配合，实现抖动送料，并且采用二级送料，一级用于出料，另一级用送料，避免频繁补料影响称重效率。在挡板上设置出料孔，对物料少量出料，实现了对物料的精送料，提高物料的准确性。驱动机构采用牵引线，避免长期处于振动环境下造成驱动机构损坏，进一步提高李驱动机构的使用寿命。

Description

一种用于粉末的称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末的称重装置。

背景技术

在化学品领域中，生产完成后需要对产品进行独立包装，通常会采用人工称重的方式进行，而人工称重误差大，需要耗费大量的时间，效率低。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于粉末的称重装置，包括称重机构以及设置在底盘上的第一振动送料机构和第二振动送料机构，所述称重机构用于对物料进行称重；所述第二振动送料机构用于储料并将物料送入所述第一振动送料机构，所述第一振动机构将所述第一振动机构内的物料送入所述称重机构进行定量称重。

进一步地，所述第二振动送料机构的出料端与所述第一振动送料机构的进料端通过柔性薄膜连接。

进一步地，所述第二振动送料机构包括第二料盘、储料斗、第二弹性件和第二振动器，所述第二料盘通过所述第二弹性件倾斜的设置在所述底盘上，所述第二振动器设置在所述第二料盘的底部以振动所述第二料盘使物料向出料端移动，所述储料斗设置在所述第二料盘上以存储物料。

进一步地，所述第二料盘上设置第二盖板，一端与所述储料斗连接，另一端延伸至所述第二料盘的出料端。

进一步地，所述第一振动送料机构包括第一料盘、第一弹性件、导向机构、挡板、第一振动器和驱动机构，所述第一料盘通过所述第一弹性件设置在所述底盘上，所述第一振动器设置在所述第一料盘底部以振动所述第一料盘使物料向出料端移动，所述导向机构设置在所述第一料盘的出料端，所述挡板活动设置在所述导向机构上，利用所述驱动机构驱动所述挡板沿所述导向机构移动，以实现所述第一料盘的出料端的打开和关闭，所述挡板上设置出料孔。

进一步地，所述导向机构包括四根导杆、连接板和弹簧，所述导杆呈矩形排列分布在所述第一料盘的出料端，另一端固定设置所述连接板，所述弹簧套设在所述导杆上，以驱动所述挡板以关闭所述第一料盘的出料端。

进一步地，所述驱动机构包括导向轮、牵引线和电机，所述导向轮设置在所述引导机构上，牵引线的一端与所述电机连接，另一端穿过所述导向轮与所述挡板连接，利用所述电机将所述牵引线收线带动所述挡板移动，以打开所述第一料盘的出料端。

进一步地，所述导向轮至少设置两个。

进一步地，还包括第一盖板，所述第一盖板滑动设置在所述第一料盘上，并且与所述挡板连接。

进一步地，所述第一料盘的底部为瓦楞结构。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过料盘与振动器配合，实现抖动送料，并且采用二级送料，一级用于出料，另一级用送料，避免频繁补料影响称重效率。通过挡板与驱动机构配合实现第一料盘出口端的打开和关闭，当打开时，第一料盘实现快速送料；当关闭时，结构简单，操作方便；另外，在挡板上设置出料孔，对物料少量出料，实现了对物料的精送料，提高物料的准确性。驱动机构采用牵引线，避免长期处于振动环境下造成驱动机构损坏，进一步提高驱动机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于粉末的称重装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于粉末的称重装置的第二振动送料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于粉末的称重装置的第一振动送料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于粉末的称重装置的第一振动送料机构的剖视图；

图5为为本实用新型的一种用于粉末的称重装置的去除挡板和第一盖板的第一振动送料机构的结构示意图；

图6为驱动机构的结构示意图；

图7为挡板与第一盖板的连接结构示意图；

附图标记如下：

1、第一振动送料机构，2、第二振动送料机构，3、底盘，4、柔性薄膜，11、第一料盘，12、第一弹性件，13、导向机构，14、挡板，15、驱动机构，16、出料孔，17、第一盖板，21、第二料盘，22、储料斗，23、第二弹性件，24、第二盖板，131、导杆，132、连接板，133、弹簧，151、导向轮，152、牵引线，153、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于粉末的称重装置，如图1所示，包括称重机构(未示出)以及设置在底盘3上的第一振动送料机构1和第二振动送料机构2，称重机构用于对物料进行称重，通常可以采用电子秤等，并且根据称重物料的允许误差选择不同精度的电子秤；第二振动送料机构2用于储料并将物料送入第一振动送料机构1，避免不断添加物料以影响称重效率；第一振动机构1将第一振动机构1内的物料送入称重机构进行定量称重。特别针对粉末类产品，优选的，第二振动送料机构2的出料端与第一振动送料机构1的进料端通过柔性薄膜4连接。进而减少物料在从第二振动送料机构2转入第一振动送料机构1内时物料飘散。

在一实施例中，如图2所示，第二振动送料机构2包括第二料盘21、储料斗22、第二弹性件23和第二振动器(未示出)，第二料盘21通过第二弹性件23倾斜的设置在底盘3上；第二振动器设置在第二料盘21的底部以振动第二料盘21使物料向出料端移动，储料斗22设置在第二料盘上以存储物料。其中，第二弹性件23可以为弹簧，第二料盘21通过弹簧与底盘3柔性连接，在第二振动器工作时，利用弹簧减少对底盘3的影响。另外，第二料盘21的底部为瓦楞结构，这样使得粉末类产品不会堆聚在一起。

在上述实施例中，如图2所示，第二料盘21上设置第二盖板24，一端与储料斗22连接，另一端延伸至第二料盘21的出料端。通过第二盖板24使得第二料盘21形成闭合性送料通道。

在一实施例中，如图3-7所示，第一振动送料机构1包括第一料盘11、第一弹性件12、导向机构13、挡板14、第一振动器(未示出)和驱动机构15，第一料盘11通过第一弹性件12设置在底盘3上，第一振动器设置在第一料盘11底部以振动第一料盘11使物料向出料端移动，导向机构13设置在第一料盘11的出料端，挡板14活动设置在导向机构13上，利用驱动机构15驱动挡板14沿导向机构13移动，以实现第一料盘11的出料端的打开和关闭，挡板14上设置出料孔16。当驱动机构15驱动挡板14打开时，第一料盘11中的物料从出料端抖出；当挡板14关闭时，通过第一振动器继续抖动第一料盘11使得物料从出料孔16抖出，实现物料的粗称和细称。其中，导向机构131包括四根导杆131、连接板132和弹簧133，导杆131呈矩形排列分布在第一料盘11的出料端，另一端固定设置连接板132，弹簧133套设在导杆131上，挡板14两端的对应位置设置导孔，挡板14通过导孔设置在导杆131上，弹簧133设置在连接板132和挡板14之间，利用弹簧133驱动挡板14向第一料盘11移动，以关闭第一料盘11的出料端。

在上述实施例中，如图3-7所示，驱动机构15包括导向轮151、牵引线152和电机153，导向轮151设置在引导机构13上，牵引线152的一端与电机153连接，另一端穿过导向轮151与挡板14连接，利用电机153将牵引线152收线带动挡板14移动，以打开第一料盘11的出料端。当第一料盘11的出料端关闭时，牵引线152处于松弛状态，因此，驱动机构15并不影响第一料盘11的抖动。当然，驱动机构15也可以采用气缸等直线驱动设备；但相比于上述结构的驱动机构；首先，气缸需要直接设置在第一料盘11上，而第一料盘11是通过振动的方式进行送料的，气缸长期处于抖动状态下，会大大减少其使用寿命。

在一实施例中，如图3-7所示，导向轮151设置至少两个。以设置两个导向轮151为例进行阐述：其中一个水平转动设置在连接板132上，使得牵引线152水平向两侧引导，另一个导向轮151竖直转动设置在连接板132的端部，将牵引线152改变方向向下引导；并且能够通过设置电机153的位置，以改变牵引线152引出角度。

在一实施例中，如图3-7所示，还包括第一盖板17，第一盖板17滑动设置在第一料盘11上，并且与挡板14连接。通过挡板14同步驱动第一盖板17移动；当挡板14处于打开位置时，第一盖板17将第一料盘11的尾部打开，使得第二振动送料机构2的物料落入第一料盘11内；当挡板14处于关闭位置时，第一盖板17将第一料盘11关闭，此时，第二振动送料机构2停止工作，仅有部分物料落入柔性薄膜内。

在一实施例中，如图3-7所示，第一料盘11的底部为瓦楞结构。这样使得粉末类产品不会堆聚在一起。

假设需要称取10kg的物料，本实用新型的称重装置在使用时，如图1-7所示，将物料投入储料斗22内，将储料罐放在称重机构上置零。电机153转动收卷牵引线152，使得挡板14向连接板132移动，将第一料盘11的出料端打开，启动第一振动器和第二振动器分别对第一料盘11和第二料盘12抖动送料，第二料盘21内的物料送入第一料盘11内，通过第一料盘11送入储料桶内，通过称重机构进行实时称重，当称重数量到达9.9kg时，电机153反向转动，挡板14受到弹簧133的弹力将第一料盘的出料口关闭，第一振动器继续工作，将物料从出料孔16排出落入储料桶内。直至称重机构称得质量达到10kg。在整个送料过程中，第二振动器能够设置为脉冲震动，例如工作30s，停止30s；当然，上述工作时间和停止时间都可以根据具体需求进行更改。这样能够有效避免第二料盘21不断送料，而第一料盘11无法及时将物料送出造成物料堆积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种用于粉末的称重装置，其特征在于，包括称重机构以及设置在底盘上的第一振动送料机构和第二振动送料机构，所述称重机构用于对物料进行称重；所述第二振动送料机构用于储料并将物料送入所述第一振动送料机构，所述第一振动机构将所述第一振动机构内的物料送入所述称重机构进行定量称重。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述第二振动送料机构的出料端与所述第一振动送料机构的进料端通过柔性薄膜连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述第二振动送料机构包括第二料盘、储料斗、第二弹性件和第二振动器，所述第二料盘通过所述第二弹性件倾斜的设置在所述底盘上，所述第二振动器设置在所述第二料盘的底部以振动所述第二料盘使物料向出料端移动，所述储料斗设置在所述第二料盘上以存储物料。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述第二料盘上设置第二盖板，一端与所述储料斗连接，另一端延伸至所述第二料盘的出料端。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述第一振动送料机构包括第一料盘、第一弹性件、导向机构、挡板、第一振动器和驱动机构，所述第一料盘通过所述第一弹性件设置在所述底盘上，所述第一振动器设置在所述第一料盘底部以振动所述第一料盘使物料向出料端移动，所述导向机构设置在所述第一料盘的出料端，所述挡板活动设置在所述导向机构上，利用所述驱动机构驱动所述挡板沿所述导向机构移动，以实现所述第一料盘的出料端的打开和关闭，所述挡板上设置出料孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述导向机构包括四根导杆、连接板和弹簧，所述导杆呈矩形排列分布在所述第一料盘的出料端，另一端固定设置所述连接板，所述弹簧套设在所述导杆上，以驱动所述挡板以关闭所述第一料盘的出料端。

7.根据权利要求5所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述驱动机构包括导向轮、牵引线和电机，所述导向轮设置在所述引导机构上，牵引线的一端与所述电机连接，另一端穿过所述导向轮与所述挡板连接，利用所述电机将所述牵引线收线带动所述挡板移动，以打开所述第一料盘的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述导向轮至少设置两个。

9.根据权利要求5所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，还包括第一盖板，所述第一盖板滑动设置在所述第一料盘上，并且与所述挡板连接。

10.根据权利要求5所述的一种用于粉末的称重装置，其特征在于，所述第一料盘的底部为瓦楞结构。

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