CN212241641U - 一种多线环形线线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线环形线线切割机床，包括底座和工件，还包括，移动机构，所述移动机构设置在底座的上表面左侧，切割机构，所述切割机构设置在底座的上表面右侧。该多线环形线线切割机床，可对工件切割位置和切割方向进行控制，可针对不同种的加工材料更换合适直径的切割线，大大增加了该设备的适应性和使用灵活性，可对切割线的张紧度进行控制，避免切割线切割过程中过紧或过松，从而发生断线，保证了切割质量。

Description

一种多线环形线线切割机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多线环形线线切割机床。

背景技术

金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关，大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线，金刚石是用途很广的切割材料，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，对于切割钢线来说，切割钢线的粗细和材料选择将显得极为重要。

在切割过程中，过多的断线及产品质量不良等都与钢线的材质有着一定的关联，目前的切割设备不能满足对多种切割材料进行加工的需求，且对于切割线不能良好的适应，造成切割线过松或过紧，在切割时易导致断线，加工时无法保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线环形线线切割机床，以至少解决现有技术中存在对不同种材料工件加工适应性差和工件的加工质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多线环形线线切割机床，包括底座和工件，还包括，移动机构，所述移动机构包括滑道，所述滑道为两个，两个所述滑道沿前后方向开设在底座的上表面，滑块，所述滑块为两个，两个所述滑块沿前后方向分别与两个所述滑道插接，第一螺杆，所述第一螺杆为两个，所述第一螺杆位于滑道的内腔并与滑块螺接，下台座，所述下台座的底端左右两侧与滑块螺钉连接，滑轨，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿左右方向设置于下台座的上表面前后两侧，连接座，所述连接座为两个，两个所述连接座分别螺钉连接在下台座的上表面左右两侧中心位置，第二螺杆，所述第二螺杆的外壁左右两端沿左右方向与连接座通过轴承连接，所述第二螺杆的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，所述连接座的内圈均固定连接有轴承的外环，上台座，所述上台座的底端中心位置与第二螺杆螺接，所述上台座的底端前后两侧沿左右方向均与对应位置的滑轨插接，固定座，所述固定座沿上下方向安装在上台座的上表面，且固定座的内腔固定连接有工件，所述移动机构设置在底座的上表面左侧，切割机构，所述切割机构包括立柱，所述立柱为四个，四个所述立柱沿上下方向分别螺钉连接在底座的上表面右侧前后两端和中心位置前后两端，导轮，所述导轮为四个，每两个所述导轮沿前后方向分别与前后两侧立柱的内侧上下两端通过轴承连接，所述导轮的外壁前后两端均过盈配合有轴承的内环，前后两侧所述立柱的内侧上下两端均固定连接有轴承的外环，滑板，所述滑板为两个，两个所述滑板沿上下方向分别设置在左右两侧立柱的内侧之间，第三螺杆，所述第三螺杆为两个，两个所述第三螺杆沿上下方向分别设置在两个滑板的底端，且第三螺杆与滑板的底端螺接，转轴，若干个所述转轴沿左右方向依次固定连接在两个所述滑板的内侧顶端，张紧轮，若干个所述张紧轮分别设置于若干个转轴的外壁，所述切割机构设置在底座的上表面右侧。

优选的，四个所述导轮的外壁上沿前后方向均开设有若干个导线槽，且每个所述导轮上的导轮槽厚度沿前后方向由深到浅。

优选的，若干个所述张紧轮与导轮上导线槽的位置一一对应，且每个张紧轮凹槽的深度分别与对应位置导轮外壁上导线槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多线环形线线切割机床，通过移动机构可对工件切割位置和切割方向进行控制，通过切割机构可针对不同种的加工材料更换合适直径的切割线，大大增加了该设备的适应性和使用灵活性，可对切割线的张紧度进行控制，避免切割线切割过程中过紧或过松，从而发生断线，保证了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1结构的主视剖面图；

图3为本实用新型图2移动机构的结构主视剖面图。

图中：1、底座，2、移动机构，3、切割机构，4、工件，21、滑道，22、第一螺杆，23、滑块，24、下台座，25、上台座，26、滑轨， 27、固定座，28、连接座，29、第二螺杆，30、立柱，31、第三螺杆， 32、滑板，33、导轮，34、转轴，35、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多线环形线线切割机床，包括底座1和工件4，还包括，移动机构2和切割机构 3，移动机构2设置在底座1的上表面左侧，切割机构3设置在底座 1的上表面右侧。

作为优选方案，更进一步的，移动机构包括滑道21、第一螺杆 22、滑块23、下台座24、上台座25、滑轨26、固定座27、连接座 28和第二螺杆29，滑道21为两个，两个滑道21沿前后方向开设在底座1的上表面，通过滑道21引导滑块23沿着滑道21的内腔前后移动，保证下台座24稳定移动，滑块23为两个，滑块23的形状为 T字形，且滑块23与滑道21相适配插接，避免滑块23与滑道21脱离，保证第一螺杆22稳定工作，两个滑块23沿前后方向分别与两个滑道21插接，第一螺杆22为两个，第一螺杆22位于滑道21的内腔并与滑块23螺接，第一螺杆22通过螺纹旋转驱动滑块23沿着滑道 21移动，下台座24的底端左右两侧与滑块23螺钉连接，滑轨26为两个，两个滑轨26沿左右方向设置于下台座24的上表面前后两侧，通过滑轨26使上台座25沿着滑轨26稳定移动，连接座28为两个，两个连接座28分别螺钉连接在下台座24的上表面左右两侧中心位置，通过连接座28将第二螺杆29固定，第二螺杆29的外壁左右两端沿左右方向与连接座28通过轴承连接，通过第二螺杆29的螺纹旋转驱动上台座25左右移动，第二螺杆29的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，连接座28的内圈均固定连接有轴承的外环，上台座25的底端中心位置与第二螺杆29螺接，上台座25的底端前后两侧沿左右方向均与对应位置的滑轨26插接，固定座27沿上下方向安装在上台座25的上表面，且固定座27的内腔固定连接有工件4。

作为优选方案，更进一步的，切割机构3包括立柱30、第三螺杆31、滑板32、导轮33、转轴34和张紧轮35，立柱30为四个，四个立柱30沿上下方向分别螺钉连接在底座1的上表面右侧前后两端和中心位置前后两端，导轮33为四个，通过导轮33驱动切割线旋转，每两个导轮33沿前后方向分别与前后两侧立柱30的内侧上下两端通过轴承连接，导轮33的外壁前后两端均过盈配合有轴承的内环，前后两侧立柱30的内侧上下两端均固定连接有轴承的外环，滑板32为两个，两个滑板32沿上下方向分别设置在左右两侧立柱30的内侧之间，通过滑板32带动转轴34上升，第三螺杆31为两个，两个第三螺杆31沿上下方向分别设置在两个滑板32的底端，且第三螺杆31 与滑板32的底端螺接，通过第三螺杆31驱动滑板32沿着立柱30上下移动，若干个转轴34沿左右方向依次固定连接在两个滑板32的内侧顶端，若干个张紧轮35分别设置于若干个转轴34的外壁，通过张紧轮35上下移动使切割线绷紧或放松。

作为优选方案，更进一步的，四个导轮33的外壁上沿前后方向均开设有若干个导线槽，且每个导轮33上的导轮槽厚度沿前后方向由深到浅，通过导轮槽安装不同直径的切割线。

作为优选方案，更进一步的，若干个张紧轮35与导轮33上导线槽的位置一一对应，且每个张紧轮35凹槽的深度分别与对应位置导轮33外壁上导线槽的深度相同，保证切割线稳定的固定在张紧轮35 凹槽内，避免切割线与张紧轮35脱离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，根据工件的厚度选择导轮33上合适深度的导线槽，将匹配型号的切割线安装在导线槽以及对应的张紧轮35上，接通该设备的外接电源，通过该设备内部的电机驱动第三螺杆31旋转，两个第三螺杆31驱动滑板32沿着立柱30向上移动，从而带动张紧轮35上升将切割线张紧，电机驱动第一螺杆22旋转，使下台座24前后移动，从而调节工件4的切割位置，通过电机驱动导轮33旋转，使导轮33带动切割线转动，电机驱动第二螺杆29旋转，使上台座25可以左右移动，上台座25向右移动，使工件4与切割线接触，从而对工件4进行切割，该设备便于操控，工作稳定，安全性高，而且使用灵活，实用性强，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“螺钉连接”、“轴承连接”、“过盈配合”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多线环形线线切割机床，包括底座(1)和工件(4)，其特征在于：还包括：

移动机构(2)，所述移动机构(2)包括：

滑道(21)，所述滑道(21)为两个，两个所述滑道(21)沿前后方向开设在底座(1)的上表面；

滑块(23)，所述滑块(23)为两个，两个所述滑块(23)沿前后方向分别与两个所述滑道(21)插接；

第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)为两个，所述第一螺杆(22)位于滑道(21)的内腔并与滑块(23)螺接；

下台座(24)，所述下台座(24)的底端左右两侧与滑块(23)螺钉连接；

滑轨(26)，所述滑轨(26)为两个，两个所述滑轨(26)沿左右方向设置于下台座(24)的上表面前后两侧；

连接座(28)，所述连接座(28)为两个，两个所述连接座(28)分别螺钉连接在下台座(24)的上表面左右两侧中心位置；

第二螺杆(29)，所述第二螺杆(29)的外壁左右两端沿左右方向与连接座(28)通过轴承连接，所述第二螺杆(29)的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，所述连接座(28)的内圈均固定连接有轴承的外环；

上台座(25)，所述上台座(25)的底端中心位置与第二螺杆(29)螺接，所述上台座(25)的底端前后两侧沿左右方向均与对应位置的滑轨(26)插接；

固定座(27)，所述固定座(27)沿上下方向安装在上台座(25)的上表面，且固定座(27)的内腔固定连接有工件(4)，所述移动机构(2)设置在底座(1)的上表面左侧；

切割机构(3)，所述切割机构(3)包括：

立柱(30)，所述立柱(30)为四个，四个所述立柱(30)沿上下方向分别螺钉连接在底座(1)的上表面右侧前后两端和中心位置前后两端；

导轮(33)，所述导轮(33)为四个，每两个所述导轮(33)沿前后方向分别与前后两侧立柱(30)的内侧上下两端通过轴承连接，所述导轮(33)的外壁前后两端均过盈配合有轴承的内环，前后两侧所述立柱(30)的内侧上下两端均固定连接有轴承的外环；

滑板(32)，所述滑板(32)为两个，两个所述滑板(32)沿上下方向分别设置在左右两侧立柱(30)的内侧之间；

第三螺杆(31)，所述第三螺杆(31)为两个，两个所述第三螺杆(31)沿上下方向分别设置在两个滑板(32)的底端，且第三螺杆(31)与滑板(32)的底端螺接；

转轴(34)，若干个所述转轴(34)沿左右方向依次固定连接在两个所述滑板(32)的内侧顶端；

张紧轮(35)，若干个所述张紧轮(35)分别设置于若干个转轴(34)的外壁，所述切割机构(3)设置在底座(1)的上表面右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多线环形线线切割机床，其特征在于：四个所述导轮(33)的外壁上沿前后方向均开设有若干个导线槽，且每个所述导轮(33)上的导轮槽厚度沿前后方向由深到浅。

3.根据权利要求2所述的一种多线环形线线切割机床，其特征在于：若干个所述张紧轮(35)与导轮(33)上导线槽的位置一一对应，且每个张紧轮(35)凹槽的深度分别与对应位置导轮(33)外壁上导线槽的深度相同。

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