CN212226366U - 一种用于高压清洗机上的高压转接管 - Google Patents
一种用于高压清洗机上的高压转接管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高压清洗机上的高压转接管,包括管体,管体内的中心处设有第一通孔,并沿管体的轴向贯穿;管体的两端分别设有连接端,连接端的径向壁上设有第二通孔,且第二通孔与第一通孔贯通;第一通孔的两端孔壁上分别设有内螺纹,且内螺纹位于连接端处;连接端的径向壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽,且环形凹槽位于第二通孔的一侧;连接端的径向壁上设有卡槽,且卡槽位于连接端的端面处;本实用新型具有结构简单、密封效果好、连接方便、连接之后性能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于管件技术领域,尤其涉及一种用于高压清洗机上的高压转接管。
背景技术
高压清洗机,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。但有些高压清洗机内的高压柱塞泵与高压水管间的布置空间,由于高压柱塞泵本身结构设计的原因,通过目前市面上的高压水管较难实现与水枪及高压柱塞泵之间的连接,特别是水枪与高压柱塞泵之间的间距相对较大时,即使连接成功,在使用过程中,很容易出现渗漏现象;而且多数高压水管基本采用的是高压钢丝管,因此,在连接转角处,折弯高压钢丝管比较费力,而且连接后的稳定性也不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、密封效果好、连接方便的高压转接管。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,这种用于高压清洗机上的高压转接管包括管体,所述管体内的中心处设有第一通孔,并沿管体的轴向贯穿;所述管体的两端分别设有连接端,所述连接端的径向壁上设有第二通孔,且所述第二通孔与所述第一通孔贯通;所述第一通孔的两端孔壁上分别设有内螺纹,且所述内螺纹位于所述连接端处;所述连接端的径向壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽,且所述环形凹槽位于所述第二通孔的一侧;所述连接端的径向壁上设有卡槽,且所述卡槽位于所述连接端的端面处。
作为优选,所述内螺纹的一端与所述连接端的端面平齐,另一端与所述第二通孔的孔壁平齐。
作为优选,所述第二通孔设置有两个,并以管体的轴芯线呈对称分布,且所述第二通孔的顶面低于所述连接端的径向壁的外壁面,从而形成一个环形的通水槽。
作为优选,所述环形凹槽设有两个,并以第二通孔的孔芯线呈对称分布,且分别位于第二通孔的两侧。
作为优选,所述连接端的外径小于所述管体的外径,且两者之间通过阶梯槽过渡成型。
作为优选,所述管体的径向外壁的外表面,其中一半为光面,另一半为六角面。
本实用新型的有益效果为:通过设置高压转接管,在高压水管采用高压钢丝管的基础上,能实现水枪与高压柱塞泵之间的连接,并且在连接转角处,能通过此高压转接管的连接端较为便捷的实现连接,具有结构简单、密封效果好、连接方便、连接之后性能稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的高压转接管与高压水管之间的连接结构示意图。
附图中的标号分别为:1、管体;2、第一通孔;3、连接端;4、第二通孔;5、内螺纹;6、环形凹槽;7、卡槽;8、阶梯槽;9、光面;10、六角面;11、通水孔;12、卡条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1、2所示,本实用新型包括管体1,管体1内的中心处设有第一通孔2,并沿管体1的轴向贯穿;管体1的两端分别设有连接端3,连接端3的径向壁上设有第二通孔4,且第二通孔4与第一通孔2贯通;第一通孔2的两端孔壁上分别设有内螺纹5,且内螺纹5位于连接端3处,内螺纹5的一端与连接端3的端面平齐,另一端与第二通孔4的孔壁平齐;内螺纹可旋接有堵头,当水流需从第二通孔流出或流入时,此时只要通过堵头与内螺纹固定即可;连接端3的径向壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽6,且环形凹槽6位于第二通孔4的一侧,大大提升了管体与高压水管间的密封性能;连接端3的径向壁上设有卡槽7,且卡槽7位于连接端3的端面处。本实用新型的使用原理为:如附图3所示,管体1通过连接端3与高压水管的连接端口相套住,并通过卡条12卡住卡槽7,实现固定连接,同时通过堵头将第一通孔2的两端孔壁堵住,高压水管的连接端口径向端面设有的通水孔11与第二通孔4所形成的通水槽相对应即可,此时,高压水管的连接端口的一端面与阶梯槽8相抵,另一端面与卡条12的端面相抵;但也可以一个连接端3采用上述方式连接,另一连接端直接通过普通的高压管道直接轴向***连接端上,因第二通孔的两侧均设有O型密封圈,此时,只要拿掉堵头即可实现通水的目的。
为了使管体内的水流流速更大及流速更为均匀,第二通孔4设置有两个,并以管体1的轴芯线呈对称分布,且第二通孔4的顶面低于连接端3的径向壁的外壁面,从而形成一个环形的通水槽,这样能实现与高压水管的连接端口径向端面设有的通水孔11无死角通水。
为了进一步加强高压转接管与高压水管间的密封性能,环形凹槽6设有两个,并以第二通孔4的孔芯线呈对称分布,且分别位于第二通孔4的两侧。
连接端3的外径小于管体1的外径,且两者之间通过阶梯槽8过渡成型,这样便于高压水管与管体间的限位,防止***过头,从而影响两者连接之后的整体性能。
管体1的径向外壁的外表面,其中一半为光面9,另一半为六角面10,这样便于工人在安装过程中的施力,防止安装过程中的打滑。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高压清洗机上的高压转接管,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)内的中心处设有第一通孔(2),并沿管体(1)的轴向贯穿;所述管体(1)的两端分别设有连接端(3),所述连接端(3)的径向壁上设有第二通孔(4),且所述第二通孔(4)与所述第一通孔(2)贯通;所述第一通孔(2)的两端孔壁上分别设有内螺纹(5),且所述内螺纹(5)位于所述连接端(3)处;所述连接端(3)的径向壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽(6),且所述环形凹槽(6)位于所述第二通孔(4)的一侧;所述连接端(3)的径向壁上设有卡槽(7),且所述卡槽(7)位于所述连接端(3)的端面处。
2.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压转接管,其特征在于:所述内螺纹(5)的一端与所述连接端(3)的端面平齐,另一端与所述第二通孔(4)的孔壁平齐。
3.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压转接管,其特征在于:所述第二通孔(4)设置有两个,并以管体(1)的轴芯线呈对称分布,且所述第二通孔(4)的顶面低于所述连接端(3)的径向壁的外壁面,从而形成一个环形的通水槽。
4.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压转接管,其特征在于:所述环形凹槽(6)设有两个,并以第二通孔(4)的孔芯线呈对称分布,且分别位于第二通孔(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压转接管,其特征在于:所述连接端(3)的外径小于所述管体(1)的外径,且两者之间通过阶梯槽(8)过渡成型。
6.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压转接管,其特征在于:所述管体(1)的径向外壁的外表面,其中一半为光面(9),另一半为六角面(10)。
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