CN212221535U - 一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，包括同步调节件、挂线组件、拉线，所述同步调节件位于带式输送机中部正上方，所述同步调节组件两侧分布有若干个挂线组件；所述同步调节件包括同步调节机构、压紧杆，所述同步调节机构两端分别设有可伸缩定位杆的压紧杆，所述压紧杆的活动端抵压在矿井通道侧壁上；所述拉线分布在带式输送机两侧且与同步调节件和挂线组件连接，本新型的效果为：通过将拉线安装在带式输送机正上方，且带式输送机两侧均设有可同步移动的拉线，使得操作人员可以在任一侧操作拉线，可及时、快速的操作急停装置，以及避免工作人员在巡检维护带式输送机时误操作拉线导致带式输送机非正常停机。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，属于矿山用带式输送机技术领域。
背景技术
煤矿安全规程规定：应装有在带式输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急装置，煤矿当前大多数使用拉线急停，现阶段煤矿井通道内的带式输送机上都配有拉线急停的挂线装置，现有技术中拉线的挂线装置存在以下问题：
1、挂线装置沿皮带架敷设，使得拉线高度低于皮带面，人员操作拉线时容易受到转运机械的伤害，在巡检维护带式输送机设备时容易误操作拉线造成非正常停机，拉线也容易受到拉线受到物料、冲洗水造成的砸压、侵蚀，存在安全隐患；
2、挂线装置仅安装在皮带架的一侧(主通道侧)，另一侧(副通道侧)没有装设，使得只能从带式输送机的一侧操作拉线，带式输送机发生故障，而操作人又处于副通道侧时，就无法及时操作拉线，易造成安全事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，解决了现有技术中的挂线装置将拉线挂接后拉线低于皮带面，工作人员操作拉线时不安全、工作人员检修维护时易误操作拉线、拉线易损坏的问题；解决了现有技术中挂线装置仅将拉线挂接在皮带一侧(主通道侧)，工作人员在另一侧(副通道侧)时，若皮带发生故障，不能及时操作拉线急停带式输送机的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，包括同步调节件、挂线组件、拉线，所述同步调节件位于带式输送机中部正上方，所述同步调节组件两侧分布有若干个分布至带式输送机前后端上侧的挂线组件，所述同步调节件和挂线组件均与矿井通道的侧壁固定连接。
所述同步调节件包括同步调节机构、压紧杆，所述同步调节机构两端分别固定有压紧杆，所述压紧杆为可伸缩定位杆，调节压紧杆的长度，使得两个压紧杆的活动端抵压在矿井通道侧壁上，实现同步调节件的固定；所述同步调节机构包括安装座，所述安装座两端分别安装有可沿带式输送机长度方向滑动的齿条，所述两个齿条对称分布，所述两个齿条分别啮合有适配的齿轮，其中，所述两个齿轮分别与安装座可转动连接，两个齿轮通过连紧轴固定连接。
所述挂线组件包括安装杆，所述安装杆两端为可伸缩定位结构，所述安装杆两端的活动端抵压在矿井通道的侧壁上，实现挂线组件的固定，所述安装杆安装有两个对称的挂线轮组，所述挂线轮组包括两个上下对称的挂线轮，所述挂线轮之间构成挂线通道，所述两个挂线轮均与安装杆可转动连接。
所述拉线为四根，所述四根拉线的一端分别与两个齿条的前后端固定连接，拉线另一端依次穿过若干个挂线通道延伸至带式输送机两端，其中三根拉线的另一端分别与带式输送机前后端的上侧的挂线轮组固定连接，剩余一根拉线的另一端与急停开关连接。
进一步，所述安装座包括滑槽，所述滑槽为前后两端和上端开口的槽体结构，所述滑槽对称分布，且滑槽之间通过连接板固定连接，所述滑槽上端固定有与齿轮适配的侧壳，所述滑槽与齿条滑动连接，所述齿轮位于侧壳内，所述连接轴的两端分别延伸入侧壳，并与侧壳可转动连接，连接轴与齿轮固定连接。
进一步，所述压紧杆包括固定筒，所述固定筒为一端开口的内螺纹套结构，固定筒的封闭端通过法兰盘与安装座固定连接，固定筒的螺纹套结构啮合有适配的螺纹杆，所述螺纹杆套接固定有转动筒，且转动筒与固定筒外端贴合套接。
进一步，所述转动筒的外侧端可转动固定有安装盘，所述安装盘固定有弹性结构的压紧盘，所述压紧盘外侧端为粗糙结构，所述压紧盘厚度不小于3cm。
进一步，所述转动筒套接有弹性防滑套。
进一步，所述齿条两侧端固定有限位块，用于防止齿条滑动出滑槽。
进一步，所述安装杆的可伸缩定位结构与压紧杆的伸缩定位结构相同。
进一步，所述连接轴与安装座之间连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与连接轴和安装座固定连接，用于拉动拉线后，将齿条复位，进行下一次拉动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型安装在带式输送机的正上方，且沿主通道和副通道长度方向均设有拉线，通道两侧的拉线通过同步调节机构可同时向同一方向移动，使得操作人员可以在任一侧操作拉线，可及时、快速的操作急停装置，从而实现对整个带式输送机驱动电路的及时控制，提高了带式输送机的安全可靠性；同时，拉线固定在带式输送机的的正上方，高于带式输送机的皮带面，可有效避免人员操作拉线时可能受到转动机械造成的伤害，以及人员在巡检维护带式输送机相关设备时误操作拉线导致带式输送机非正常停机；另外也避免了拉线受到物料、冲洗水造成的砸压、锈蚀等安全隐患。
本实用新型同步调节件和挂线组件两端均为可伸缩定位结构，通过调节可伸缩定位结构的长度并进行定位，使得可伸缩定位结构连接的压紧盘压紧矿井通道的侧壁，实现对同步调节件和挂线组件的快速固定安装，操作方便结构简单，且不影响带式输送机的正常工作以及工作人员的日常维护。
本实用新型通过设有两组对称齿轮齿条传动机构，且两组齿轮齿条传动机构的齿轮同步转动，使得带式输送机两端的拉线，从任意位置拉动，可实现同步移动，齿轮齿条传动机构工作平稳，可靠性高，能保证恒定的传动比的特性，进而实现带式输送机两侧的拉线能够精确的同步移动，可及时、快速的操作急停装置。
附图说明
图1为本新型立体局部结构示意图。
图2为本新型侧视局部结构示意图。
图3为本新型主视局部剖面结构示意图。
图4为本新型挂线组件侧视结构示意图。
图5为本新型同步调节件立体结构示意图。
图6为本新型同步调节件立体局部结构示意图。
图7为本新型压紧杆侧视剖面结构示意图。
图中：矿井通道1、带式输送机2、同步调节件3、同步调节机构3-1、安装座3-2、滑槽3-3、连接板3-4、侧壳3-5、齿条3-6、齿轮3-7、连接轴3-8、压紧杆3-9、固定筒3-10、法兰盘3-11、螺纹杆3-12、转动筒3-13、安装盘3-14、压紧盘4、挂线组件5、安装杆5-1、挂线轮组5-2、挂线轮5-3、安装板5-4、拉线6、 限位块7、扭力弹簧8、拉环9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-7所示，一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，包括同步调节件3、挂线组件5、拉线6，所述同步调节件3位于带式输送机2中部正上方，所述同步调节组件两侧分布有若干个挂线组件5，所述挂线组件5分布至带式输送机2前后端上侧，所述同步调节件3和挂线组件5均与矿井通道1的侧壁固定连接。
所述同步调节件3包括同步调节机构3-1、压紧杆3-9，所述同步调节机构3-1左右两端分别固定有压紧杆3-9，所述压紧杆3-9为可伸缩定位杆，调节压紧杆3-9的长度，使得两个压紧杆3-9的活动端抵压在矿井通道1侧壁上，实现同步调节件3的固定；所述同步调节机构3-1包括安装座3-2，所述安装座3-2两端分别安装有可沿带式输送机2长度方向滑动的齿条3-6，所述两个齿条3-6左右对称分布，所述两个齿条3-6分别啮合有适配的齿轮3-7，其中，所述两个齿轮3-7分别与安装座3-2可转动连接，两个齿轮3-7通过连接轴3-8固定连接。
所述挂线组件5包括安装杆5-1，所述安装杆5-1两端为可伸缩定位结构，所述安装杆5-1两端的活动端抵压在矿井通道1的侧壁上，实现挂线组件5的固定，所述安装杆5-1安装有两个左右对称的挂线轮5-3组5-2，所述挂线轮5-3组5-2包括两个上下对称的挂线轮5-3，所述挂线轮5-3之间构成挂线通道，所述两个挂线轮5-3均与安装杆5-1可转动连接，其中，所述上端的挂线轮5-3与安装杆5-1通过轴承可转动连接，所述上端的挂线轮5-3两侧端安装杆5-1上分别焊接固定有安装板5-4，所述安装板5-4与下端的挂线轮5-3通过销轴可转动连接，所述销轴与下端的挂线轮5-3焊接固定连接，销轴与安装板5-4通过轴承可转动连接。
所述拉线6为四根，所述四根拉线6的一端分别与两个齿条3-6的前后端固定连接，拉线6另一端依次穿过若干个挂线通道延伸至带式输送机2两端，其中三根拉线6的另一端分别与带式输送机2前后端的上侧的挂线轮5-3组5-2固定连接，剩余一根拉线6的另一端与急停开关连接。
在本实施例中，所述安装座3-2包括滑槽3-3，所述滑槽3-3为前后两端和上端开口的槽体结构，所述滑槽3-3对称分布，且滑槽3-3之间通过连接板3-4固定连接，其中，所述连接板3-4的两端分别与滑槽3-3的内侧端焊接固定连接，所述滑槽3-3上端焊接固定有与齿轮3-7适配的侧壳3-5，所述滑槽3-3与齿条3-6滑动连接，所述齿轮3-7位于侧壳3-5内，所述连接轴3-8的两端分别延伸入侧壳3-5，并与侧壳3-5通过轴承可转动连接，连接轴3-8与齿轮3-7焊接固定连接。
在本实施例中，所述压紧杆3-9包括固定筒3-10，所述固定筒3-10为一端开口的内螺纹套结构，固定筒3-10的封闭端通过法兰盘3-11与安装座3-2的侧壳3-5固定连接，其中，所述固定筒3-10的封闭端与法兰盘3-11焊接固定连接，所述法兰盘3-11与侧壳3-5的外侧端通过多个紧固螺栓固定连接，所述固定筒3-10的螺纹套结构啮合有适配的螺纹杆3-12，所述螺纹杆3-12套接固定有转动筒3-13，其中，所述转动筒3-13为一端开口的圆筒结构，所述转动筒3-13内部封闭端与螺纹杆3-12的外侧端焊接固定连接，且转动筒3-13与固定筒3-10外端贴合套接。
在本实施例中，所述转动筒3-13的外侧端通过轴承可转动固定有安装盘3-14，所述安装盘3-14通过紧固螺钉固定有弹性结构的压紧盘4，所述压紧盘4外侧端为粗糙结构，所述压紧盘4厚度不小于3cm，用于保证压紧盘4充分发生形变，紧压矿井通道1侧壁，提高同步调节件3和挂线组件5的稳固性，所述转动筒3-13套接有弹性防滑套（图中未示出），便于转动。
在本实施例中，所述齿条3-6两左右侧端焊接固定有对称的限位块，用于防止齿条3-6滑动出滑槽3-3。
在本实施例中，所述安装杆5-1的可伸缩定位结构与压紧杆3-9的伸缩定位结构相同。
在本实施例中，所述连接轴3-8与安装座3-2之间连接有扭力弹簧8，所述扭力弹簧8的两端分别与连接轴3-8和安装座3-2焊接固定连接，用于拉动拉线6后，将齿条3-6复位，进行下一次拉动。
在本实施例中，所述齿条3-6的前后端分别焊接固定有拉环9，所述拉环9与拉线6的一端通过打结方式固定连接，所述其中三根拉线6得到另一端与下端的挂线轮5-3缠绕后打结固定连接（图中位置出），其中剩余一根拉线6的另一端与急停开关打（图中未示出）结固定连接。
本实用新型的工作原理和使用方法：
将同步调节组件安装固定在带式输送机2中部位置正上方，通过调节压紧杆3-9的长度，使得同步调节机构3-1两端的压紧盘4同时压紧矿井通道1的两侧端，将挂线组件5等距分布固定在同步调节件3两侧，并延伸至带式输送机2前后端上侧，四根拉线6的一端分别与两个齿条3-6的前后端的拉环9打结固定连接，拉线6另一端依次穿过若干个挂线通道延伸至带式输送机2两端，其中三根拉线6的另一端分别与带式输送机2前后端的上侧的挂线轮5-3组5-2固定连接，剩余一根拉线6的另一端与急停开关连接；带式输送机2出现故障后，可在带式输送机2任意一侧的拉动拉线6，一侧的拉线6带动一侧的齿条3-6滑动，一侧的齿条3-6带动一侧的齿轮3-7转动，一侧的齿轮3-7通过连接轴3-8带动另一侧的齿轮3-7同向转动，另一侧的齿轮3-7带动另一侧的齿条3-6与一侧的齿条3-6同向滑动，另一侧的齿条3-6带动另一侧的拉线6与一侧的拉线6同向移动。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，包括同步调节件、挂线组件、拉线，其特征是：所述同步调节件位于带式输送机中部正上方，所述同步调节组件两侧分布有若干个分布至带式输送机前后端上侧的挂线组件，所述同步调节件和挂线组件均与矿井通道的侧壁固定连接；所述同步调节件包括同步调节机构、压紧杆，所述同步调节机构两端分别设有可伸缩定位杆的压紧杆，所述压紧杆的活动端抵压在矿井通道侧壁上，所述同步调节机构包括安装座，所述安装座两端安装有可沿带式输送机长度方向滑动对称的齿条，所述齿条啮合有适配的齿轮，其中，所述对称的齿轮分别与安装座通过连接轴可同步转动连接；所述挂线组件包括安装杆，所述安装杆两端为可伸缩定位结构，所述安装杆两端的活动端抵压在矿井通道侧壁上，所述安装杆安装有两个对称的挂线轮组；所述拉线分布在带式输送机两侧，且与齿条和挂线轮组连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述安装座包括滑槽，所述滑槽为前后两端和上端开口的槽体结构，所述滑槽对称分布，且滑槽之间通过连接板固定连接，所述滑槽上端固定有与齿轮适配的侧壳，所述滑槽与齿条滑动连接，所述齿轮位于侧壳内，所述连接轴的两端分别延伸入侧壳，并与侧壳可转动连接，连接轴与齿轮固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述连接轴与安装座之间连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与连接轴和安装座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述挂线轮组包括两个上下对称的挂线轮，所述挂线轮之间构成挂线通道，所述两个挂线轮均与安装杆可转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述压紧杆包括固定筒，所述固定筒为一端开口的内螺纹套结构，固定筒的封闭端通过法兰盘与安装座固定连接，固定筒的螺纹套结构啮合有适配的螺纹杆，所述螺纹杆套接固定有转动筒，且转动筒与固定筒外端贴合套接。
6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述转动筒的外侧端可转动固定有安装盘，所述安装盘固定有弹性结构的压紧盘，所述压紧盘外侧端为粗糙结构，所述压紧盘厚度不小于3cm。
7.根据权利要求5所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述转动筒套接有弹性防滑套。
8.根据权利要求1所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述齿条两侧端设有限位块。
9.根据权利要求1或5所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述安装杆的可伸缩定位结构与压紧杆的伸缩定位结构相同。
10.根据权利要求1或4所述的一种用于煤矿带式输送机急停拉线的挂线装置，其特征在于：所述拉线为四根，所述四根拉线的一端分别与两个齿条的前后端连接，四根拉线的另一端依次穿过若干个挂线通道延伸至带式输送机两端，其中三根拉线的另一端分别与带式输送机前后侧端上侧的挂线轮组固定连接，其中剩余一根拉线的另一端与急停开关连接。
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