CN212221050U - 瓶盖和双层容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖和双层容器，瓶盖包括：盖体(1)，设有出液口(6)；阀体(2)，设在盖体(1)的内侧，且具有引入液体的进口(3)和与出液口(6)连通的出口(7)；单向阀片(4)，设在阀体(2)内，并配置成可在进口(3)引入的液体的推压下打开进口(3)，以及其中，出液口的流通面积大于进口的流通面积。应用本实用新型的技术方案，出液口(6)的流通面积大于阀体(2)的进口(3)流通面积，在液体依次沿阀体(2)的进口至盖体(1)的出液口(6)的方向流动的过程中，流道的流通面积增大，液体的流动速度逐渐降低，有利于避免流体出现喷射和紊流的现象，因此使得用户容易控制流体的流出量，从而提高了用户的感受。

Description

瓶盖和双层容器

技术领域

本实用新型涉及包装容器领域，具体而言，涉及一种瓶盖和双层容器。

背景技术

在相关技术中，调料瓶包括可挤压变形的瓶体和盖设在瓶体的瓶口处的瓶盖，瓶盖包括设有出液口的盖体和连接在盖体上的单向阀。单向阀包括阀体和设置在阀体内单向阀片，单向阀具有引入液体的进口和与盖体上的出液口连通的出口。在用户使用时，可通过挤压瓶体使得瓶体内的液体顶开单向阀片，液体依次通过单向阀的进口、单向阀的出口和盖体的出液口流出瓶体。在用户停止挤压瓶体时，单向阀片由于弹性恢复到封闭单向阀的进口的位置，从而关闭瓶体的瓶口。

相关技术中，用户在使用调料瓶的过程中容易出现调料喷射出调料瓶的现象，因此用户不利于控制倒出的调料的量，用户感受不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种瓶盖和双层容器，以改善相关技术中存在的瓶内的流体容易喷射而出的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种瓶盖，瓶盖包括：

盖体，设有出液口；

阀体，设在盖体的内侧，且具有引入液体的进口和与出液口连通的出口；

单向阀片，设在阀体内，并配置成可在进口引入的液体的推压下打开进口，以及

其中，出液口的流通面积大于进口的流通面积。

瓶盖，在一些实施例中，出口的流通面积大于进口的流通面积，且小于出液口的流通面积。

瓶盖，在一些实施例中，瓶盖还包括连接在盖体的外侧的导流部件，导流部件的进口端与出液口连通。

在一些实施例中，导流部件包括锥形段,锥形段的流通面积沿靠近导流部件的出口端的方向渐增。

在一些实施例中，导流部件的出口端的流通面积大于出液口的流通面积。

在一些实施例中，导流部件还包括位于锥形段和出液口之间的筒状段，锥形段的高度为a，筒状段的高度为b,阀体的高度为c，其中，b/c＝0.8-1.2和/或b/a＝0.8-1.2。

在一些实施例中，单向阀片整体呈弧面状，单向阀片包括：

密封部,位于弧面状的弧顶处，用于关闭进口；以及

多个流通部,沿密封部的周向布置，用于在密封部被进口引入的液体顶起时流通液体。

在一些实施例中，盖体的内侧设置有与阀体相适配的安装腔，安装腔内设置有卡接部，阀体上设置有与卡接部相适配的卡接凸起。

在一些实施例中，阀体的底面设置有插槽，单向阀片上设置有与插槽相适配的插接部。

在一些实施例中，阀体的底面为向下凹陷的弧形面，单向阀片整体呈与弧形面一致的弧面状，以在单向阀片关闭进口时贴附在阀体的底面上。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种双层容器，包括：

瓶体；以及

上述的瓶盖，设在瓶体的瓶口上。

在一些实施例中，瓶体为可挤压变形的瓶体。

应用本实用新型的技术方案，出液口的流通面积大于阀体的进口流通面积，在液体依次沿阀体的进口至盖体的出液口的方向流动的过程中，流道的流通面积增大，液体的流动速度逐渐降低，有利于避免流体出现喷射和紊流的现象，因此使得用户容易控制流体的流出量，从而提高了用户的感受。进一步地，出液口的流通面积较大也有利于满足客户对大流量的使用液体的要求，用户可以快速地倒出大量的液体。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例的瓶盖的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的瓶盖的盖体的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例的瓶盖的单向阀片的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例的瓶盖的阀体的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例的瓶盖的阀体的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例的双层容器的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例的双层容器的通气阀处于第一状态的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例的双层容器的通气阀处于第二状态的结构示意图；

图9示出了本实用新型的双层容器的阀片的结构示意图；以及

图10示出了本实用新型的实施例的双层容器的连接部的结构示意图。

图中：

1、盖体；2、阀体；3、进口；4、单向阀片；4a、密封部；4b、流通部；4c、连接部；4d、环状部；5、卡接凸起；6、出液口；7、出口；8、瓶口；9、导流部件；9a、锥形段；9b、筒状段；10、外盖；11、插接部；100、瓶体；200、瓶盖；110、内层容器；120、外层容器；121、凹槽；130、阀座；131、进气口；132、出气口；133、连接部；134、气流通道；135、防脱部；136、导向斜面；140、阀片；141、支撑部；142、封堵部；143、弹性连接件；144、进气孔；150、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实施例的瓶盖的结构示意图，图2示出了本实施例的瓶盖的盖体的结构示意图。如图1和2所示，本实施例的瓶盖包括盖体1、阀体2和单向阀片4。盖体1设有出液口6；阀体2设在盖体1的内侧，且具有引入液体的进口3和与出液口6连通的出口7；单向阀片4设在阀体2内，并配置成可在进口3引入的液体的推压下打开进口3。其中，出液口6的流通面积大于进口3的流通面积。

本实施例中，出液口6的流通面积大于阀体2的进口3流通面积，在液体依次沿阀体2的进口3至盖体1的出液口6的方向流动的过程中，流道的流通面积增大，液体的流动速度逐渐降低，有利于避免流体出现喷射和紊流的现象，因此使得用户容易控制流体的流出量，从而提高了用户的感受。进一步地，出液口6的流通面积较大也有利于满足客户对大流量的使用液体的要求，用户可以快速地倒出大量的液体。

如图1所示，本实施例的瓶盖还包括外盖10，外盖10与盖体1铰接以在关闭出液口6的位置和打开出液口6的位置之间切换。在用户使用完毕后，外盖10盖住出液口6，有利于保护瓶盖和瓶体内的液体。

出口7的流通面积大于进口3的流通面积，且小于出液口6的流通面积。在液体依次流经阀体2的进口3、阀体2的出口7以及出液口6的过程中，流通面积逐渐增大，液体的流动速度逐渐降低，有利于避免流体出现喷射和紊流的现象，因此使得用户容易控制流体的流出量，从而提高了用户的感受。

本实施例的瓶盖具有出液快、流速慢的技术效果，相比出液有延迟、流速快的瓶盖更容易控制用量和控制按压可变形的瓶体的力度。使用出液有延迟、流速快的瓶盖情况下，按压可挤压变形的瓶体时，由于液体不能及时地流出，则可能会促使用户不断加大力度，从而导致出液急、停止挤压瓶体时还有液体再倒出的问题，出液有延迟、流速快的瓶盖使得液体的用量和挤压瓶体的力度都不容易控制。

瓶盖还包括连接在盖体1的外侧的导流部件9，导流部件9的进口端与出液口6连通。导流部件9可以使得液体顺利从出液口6向前下方以抛物线的形式流出，有利于避免出现液体沿盖体1的外壁流动的现象。

导流部件9包括锥形段9a,锥形段9a的流通面积沿靠近导流部件9的出口端的方向渐增。导流部件9的出口端的流通面积大于出液口6的流通面积。在液体依次流经阀体2的进口3、阀体2的出口7、出液口6以及导流部件9的出口端的过程中，流通面积增大，液体的流动速度逐渐降低，有利于避免流体出现喷射和紊乱的现象，因此使得用户容易控制流体的流出量，从而提高了用户的感受。

在一些实施例中，导流部件9还包括位于锥形段9a和出液口6之间的筒状段9b。在一些实施例中，锥形段9a的高度为a，筒状段9b的高度为b,阀体2的高度为c，其中，b/c＝0.8-1.2和/或b/a＝0.8-1.2。

导流部件9的高度小，液体在导流部件9内的流动路径短，有利于实现出液快、出液量可控的技术效果。进一步地，当停止按压瓶体后，由于导流部件9的高度小，残留的液体少。单向阀片4会缓慢恢复至关闭阀体2的进口3的位置，瓶盖内残留的液体刚好可在单向阀片4复位的时间里回流到瓶体内，而空气不会流入瓶体内。

如图2、3和4所示，单向阀片4整体呈弧面状，单向阀片4包括密封部4a和多个流通部4b,密封部4a位于弧面状的弧顶处，用于关闭进口3。多个流通部4b沿密封部4a的周向布置，用于在密封部4a被进口3引入的液体顶起时流通液体。

单向阀片4还包括环状部4d和连接环状部4d和密封部4a的多个弹性连接部4c，多个弹性连接部4c沿密封部4a的周向布置。弹性连接部4c的一端连接密封部4a，另一端连接环状部4d。相邻两个弹性连接部4c之间形成流通部4b。

密封部4a、弹性连接部4c和环状部4d组成整体呈弧面状的单向阀片4。在一些实施例中，密封部4a、弹性连接部4c和环状部4一体成型。

如图2至4所示，位于弧面状的弧顶处的密封部4a位于环状部4d的下方，环状部4d位于密封部4a的上方。阀体2的进口引入的液压推压密封部4a时，环状部4d与阀体2的顶壁抵接，密封部4a被液体推压至打开进口3的位置后，液体可经流通部4b流向出液口6。

结合图1至4所示，盖体1的内侧设置有与阀体2相适配的安装腔，安装腔内设置有卡接部，阀体2上设置有与卡接部相适配的卡接凸起5。

图5示出了本实用新型的另一个可选的实施例，如图5所示，阀体2的底面设置有插槽，单向阀片4上设置有与插槽相适配的插接部11。在一些实施例中，插槽沿阀体2的底面的边缘延伸。

阀体1的底面为向下凹陷的弧形面，单向阀片4整体呈与弧形面一致的弧面状，以在单向阀片4关闭进口3时贴附在阀体2的底面上。

由以上叙述可知，本实施例的瓶盖实现了以下的技术效果：

1、整体结构简单，通过一个由单向阀片4和阀体2组成的单向阀便实现液体单向流动；单向阀结构简单，不仅单向阀片4和阀体2两者的结构简单，且二者安装配合方式也简单。

2、安装简便，单向阀片4嵌入阀体2内，阀体2卡到盖体1的安装腔内；由于单向阀片4预先组装在阀体2内，单向阀作为一个整体一步卡接到位，安装快速便捷。

3、防止被破坏，单向阀安装在盖体1的下部，不容易拆卸(若要拆下，需先把瓶盖从瓶口上拆下)；即消费者很难触摸到单向阀片4，能够防止单向阀被破坏，有利于保护单向阀片4不受到污染，稳定性好。

4、大流量，盖体1的出液口6的孔径较大，能够满足大流量使用要求，阀体2的进口3、阀体2的出口7、出液口6和导流部件9的出口端的孔径依次增大，从而流速降低、避免流体(例如酱油)迸射；导流部件9的出口端四周向外倾斜扩大，对酱油流动有导向作用，避免液体直射或溅射，即液体是流出来，而不是射出来(使用量不受控)，容易控制流量。

如图6所示，根据本实用新型的另一方面还提供了一种双层容器，该双层容器包括瓶体100以及上述的瓶盖200，瓶盖200设在瓶体的瓶口8上。其中，瓶体为可挤压变形的瓶体。

如图7和图8所示，在本实用新型提供的双层容器的一些实施例中，双层容器的瓶体100包括内层容器110、外层容器120和通气阀，内层容器110具有存储内容物的存储腔，外层容器120设置于内层容器110的外侧，且外层容器120与内层容器110之间具有间隙以形成夹层空间a，通气阀包括阀座130和阀片140，阀座130安装在外层容器120上，阀座130设有进气口131和与进气口131连通的出气口132，进气口131与外层容器120的外部空间b连通，出气口132与夹层空间a连通，阀片140安装在阀座130内，阀片140被配置为在外层容器120的外部空间b和夹层空间a之间产生压力差时脱离或贴靠在进气口131的周围以打开或关闭进气口131。

在上述实施例中，在外层容器120上设有通气阀，而且通气阀包括阀座130和阀片140，在外层容器120的外部空间b和夹层空间a之间产生压力差时，阀片140可以脱离或贴靠在进气口131的周围，以打开或关闭进气口131，从而使进气口131和出气口132实现连通或者使进气口131和出气口132之间的连通被关断，进而调节外层容器120的外部空间b和夹层空间a的压力大小，有利于保持外层容器120的平整，并且可以方便内层容器110中的内容物更加顺畅地挤出。

在一些实施例中，如图7所示，阀片140位于阀座130的内部，而不是位于夹层空间a或外部空间b中，避免受到其他物体的干扰，能够稳定可靠地打开或关闭进气口131，使得通气阀的闭合性较好，既不会漏气也不会卡死，从而提高双层容器的使用稳定性。相反地，假如阀片140没有位于阀座130的内部，没有得到阀座130的保护，则在挤压双层容器时，可以发生柔性变形的内层容器110可能会抵触并吸附该阀片140，从而很有可能造成阀片140卡死，或者外层容器120柔性变形造成阀片140脱落及漏气，或者因使用者的手指频繁触碰该阀片140而导致阀片140磨损。

如图7所示，在外层容器120的外部空间b的压力大于夹层空间a的压力时，外部空间b的气体压力会迫使阀片140脱离进气口131的周围，从而打开进气口131，此时进气口131和出气口132连通，外部空间b的气体可以通过进气口131和出气口132进入夹层空间a内，以增大夹层空间a内的气压，使外层容器120的形状逐渐恢复，防止外层容器120变皱，影响双层容器的外观；同时，夹层空间a内的气压增大后，可以方便使用者下一次将内层容器110中的内容物挤出。

如图8所示，当夹层空间a的压力增大到与外层容器120的外部空间b的压力大小相等时，阀片140会贴靠在进气口131的周围，从而使进气口131关闭，此时夹层空间a内的气体无法通过进气口131流出，实现夹层空间a保压，因此可以有效保持外层容器120的平整，方便内容物的挤出。

如图9所示，在一些实施例中，阀片140包括支撑部141、封堵部142和多个弹性连接件143，支撑部141抵靠在阀座130的内壁上，封堵部142用于打开或关闭进气口131，多个弹性连接件143连接于支撑部141和封堵部142，且相邻两个弹性连接件143之间形成进气孔144。在进气口131打开时，外部空间b的气体可以通过进气口131进入阀座130的内部，并通过进气孔144穿过阀片140，然后经出气口132进入夹层空间a内。

支撑部141可以使阀片140与阀座130的内壁保持接触，实现支撑作用。

封堵部142是实心的，在外层容器120的外部空间b的压力大于夹层空间a的压力时，外部空间b的气体压力会驱动封堵部142离开阀座130的壁面，使进气口131打开；而当夹层空间a的压力增大到与外层容器120的外部空间b的压力大小相等时，封堵部142会贴靠在阀座130的壁面上，从而将进气口131关闭。

封堵部142的形状可以与进气口131的形状相匹配。在一些实施例中，进气口131为圆形，封堵部142的形状也为圆形。封堵部142的表面积大于进气口131的通流面积，以使封堵部142能够贴靠于进气口131的周围以关闭进气口131。

弹性连接件143具有弹性，这样在外层容器120的外部空间b的压力大于夹层空间a的压力时，外部空间b的气体压力可以通过弹性连接件143的变形而迫使封堵部142离开阀座130的壁面，进而使进气口131打开；同时，当夹层空间a的压力增大到与外层容器120的外部空间b的压力大小相等时，弹性连接件143恢复原状，从而使封堵部142再次贴靠到阀座130的壁面上，进而关闭进气口131。

阀片140的形状可以有多种选择，弹性连接件143的数量也可以根据需要灵活设置。

在如图9所示的实施例中，阀片140整体为圆形形状，支撑部141为环形圆圈，支撑部141的内圈连接有3个弹性连接件143，3个弹性连接件143沿径向方向延伸连接到位于圆圈中心的封堵部142，3个弹性连接件143之间形成了3个进气孔144。

在其他实施例中，阀片140的形状也可以为三角形、四边形等。弹性连接件143的数量可以为2个、4个或更多个。

在一些实施例中，双层容器还包括设置在阀座130内的限位件150，限位件150用于限制阀片140的活动范围。

通过设置限位件50，可以使阀片140在有限的空间内活动，防止阀片140的活动范围不受限制而无法达到开闭进气口131的目的。

在一些实施例中，限位件150包括限位板，限位板安装在阀座130的内壁，阀片140设置于限位板和进气口131所在壁面之间。

进气口131设置在阀座130的远离外层容器120的一侧壁面上，限位件150设置在阀座130的内部，进气口131所在壁面和限位板之间形成容纳阀片140的空间。

参考图7和图8所示，限位板自阀座130的内壁向远离阀座130内壁的方向延伸，即自阀座130的内壁逐渐靠近阀座130的中心。限位板的结构可以为环形的，也可以在周向上间隔布置。限位板的设置并不会影响气体在进气口131和出气口132之间的连通。

在一些实施例中，阀座130的形状可以有多种选择，比如可以为圆柱体形状或者四方体形状等。在如图6所示的实施例中，阀座130为圆柱体形状，进气口131和出气口132分别设置在阀座130的两圆形端面上，设置出气口132的端面靠近外层容器120的外壁。

阀座130安装于外层容器120的方式可以有多种选择。比如，在一些实施例中，阀座130可以采用粘贴、焊接、插接、卡接、一体成型和真空吸附中的一种或多种方式安装于外层容器120。

在一些实施例中，阀座130包括连接部133，外层容器120设有安装孔，连接部133***安装孔中。

通过设置连接部133，并通过将连接部133从外部空间b***安装孔的方式实现阀座130的安装，可以大大提高阀座130的安装方便性，同时便于阀座130的更换。

可以理解，在其他实施例中，连接部133还可以通过粘接、焊接或真空吸附连接方式实现与外层容器120的稳定连接。

在一些实施例中，连接部133与安装孔之间为过盈配合。连接部133与安装孔之间采用过盈配合，安装牢固可靠，可以保证阀座130与外层容器120连接的可靠性，密封性也较好，可以防止通气阀漏气。

在一些实施例中，连接部133的外径与安装孔的直径相等，从而实现连接部133与安装孔之间的密封连接。

在其他一些实施例中，可参考图3，连接部133的外径可以小于安装孔的直径。

比如，连接部133***内层空间a中的端部(可参考图10中的防脱部135)密封固定于外层容器120的内壁。阀座130位于外层容器120外侧的部分与外层容器120的外壁之间具有间隙，***内层空间a的连接部133的端部再密封固定于外层容器120的内壁。密封固定的方式可以是粘接、卡接、贴合、焊接或真空吸附，即***内层空间a的连接部133的端部可以附着粘接剂、可以设有与外层容器120的内壁设置的卡块相匹配的卡孔、可以具有与外层容器120的内壁相贴合的光滑面、可以是安装时具有处于熔融状态的塑料物质、或者可以具有用于真空吸附的吸盘。

再比如，可参考图8，连接部133***夹层空间a的一端设有与外层容器120的内壁相贴合的吸附面(可参考图10中防脱部135的靠近外层容器120的内壁的侧面)。连接部133的外径小于安装孔的直径，且二者的差值小于或等于0.2mm。连接部133的长度大于或等于外层容器120的壁厚，且二者的差值小于或等于0.7mm。发明人针对连接部133不同的长度和外径做了多组不同的对照试验，试验发现，当连接部133的外径与安装孔的直径差值为0.2mm时，连接部133的长度比外层容器120的壁厚大0.7mm时，外部气体很难通过连接部133与安装孔的孔壁之间的间隙进入夹层空间a中，即连接部133的滑动距离小于或等于0.7mm时，由于连接部133的滑动距离不足，阀座130容易贴合在外层容器120的外壁上，或者，连接部133的吸附面容易贴合在外层容器120的内壁上，从而实现密封该间隙，避免漏气。

特别地，如果连接部133的长度大于或等于外层容器120的壁厚，且二者的差值小于或等于0.5mm，外部气体基本不能通过阀座130与外层容器120的外壁之间的间隙进入夹层空间a，满足双层容器防止气体漏气的使用要求。

当然，如果连接部133的外径与安装孔的直径差值小于0.2mm时，则连接部133的滑动距离可以略大于0.7mm，也能满足双层容器防止气体漏气的使用要求。

如图10所示，在一些实施例中，连接部133设有与出气口132连通的气流通道134。气流通道134的进口与阀座130的内部连通，气流通道134的出口作为出气口132，外部空间b的气体经进气口131和阀片140上的进气孔144进入阀座130内部后，再经气流通道134和出气口132流出，并进入夹层空间a内。

另外，通过设置与出气口132连通的气流通道134，使连接部133呈空心结构，能够在外力作用下发生弹性微变形，从而便于通过按压***安装孔内，实现过盈配合。

在其他实施例中，连接部133可以设置在其他位置，比如可以和出气口132相对独立地设置，连接部133实现连接作用，出气口132与夹层空间a连通。

在一些实施例中，连接部133的端部设有防脱部135，防脱部135***夹层空间a内以防止阀座130从安装孔中脱落。

通过设置防脱部135，可以有效防止阀座130的脱落。防脱部135的结构形式可以有多种选择。比如，防脱部135的尺寸大于安装孔的尺寸，这样在防脱部135装入安装孔后，可以有效防止防脱部135脱出。而且，防脱部135***夹层空间a的内部，防脱部135突出于外层容器120的内壁，在挤压双层容器过程中，能够避免外层容器120的内壁与内层容器110的外壁相吸附，避免造成出气口132堵塞、通气阀无法工作。同时，由于连接部133设有与出气口132连通的气流通道134，出气口132与夹层空间a连通，因此即使在外层容器120的内壁与内层容器110的外壁相贴靠的状态下，也能够使得气流能够流通顺畅。

在一些实施例中，防脱部135包括便于防脱部135***夹层空间a内的导向斜面136。在沿轴向的截面上，导向斜面136自远离外层容器120的一侧沿着靠近外层容器120的方向逐渐靠近防脱部135的中线。

通过设置导向斜面136，可以方便防脱部135的***，提高安装的方便性，满足生产环节中的快速安装要求。

在一些实施例中，外层容器120设有向靠近内层容器110的方向凹入的凹槽121，阀座130设置在凹槽121中。

通过设置凹槽121，可以使通气阀与外层容器120的壁面尽量保持齐平，避免通气阀凸出于外层容器120的壁面，保持双层容器的整体外壁平整。

在一些实施例中，凹槽121的侧壁截面为倾斜面，这样设置可以使凹槽121自外层容器120的壁面平缓过渡。

在上述各个实施例中，双层容器可以为双层调料瓶，内层容器110中盛装的内容物可以为酱油等调料。

通过对本实用新型双层容器多个实施例的说明，可以看到本实用新型双层容器实施例中阀片可以在外部空间的压力大于夹层空间的压力时打开进气口，使外部气体进入夹层空间，而在夹层空间的压力增大后关闭进气口，防止夹层空间的气体流出，有效保持外层容器的平整，同时便于内容物的挤出。另外，阀座安装在双层容器的外部，方便安装和更换；阀座设有连接部，且连接部与双层容器的安装孔通过过盈配合，阀座的连接稳定性和可靠性较好，密封性也较好；连接部设有防脱部，防脱部设有导向斜面，便于安装。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种瓶盖，其特征在于，包括：

盖体(1)，设有出液口(6)；

阀体(2)，设在所述盖体(1)的内侧，且具有引入液体的进口(3)和与所述出液口(6)连通的出口(7)；

单向阀片(4)，设在所述阀体(2)内，并配置成可在所述进口(3)引入的液体的推压下打开所述进口(3)，以及

其中，所述出液口(6)的流通面积大于所述进口(3)的流通面积。

2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述出口(7)的流通面积大于所述进口(3)的流通面积，且小于所述出液口(6)的流通面积。

3.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，还包括连接在所述盖体(1)的外侧的导流部件(9)，所述导流部件(9)的进口端与所述出液口(6)连通。

4.根据权利要求3所述的瓶盖，其特征在于，所述导流部件(9)包括锥形段(9a),所述锥形段(9a)的流通面积沿靠近所述导流部件(9)的出口端的方向渐增。

5.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述导流部件(9)的出口端的流通面积大于所述出液口(6)的流通面积。

6.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述导流部件(9)还包括位于所述锥形段(9a)和所述出液口(6)之间的筒状段(9b)，所述锥形段(9a)的高度为a，所述筒状段(9b)的高度为b,所述阀体(2)的高度为c，其中，b/c＝0.8-1.2和/或b/a＝0.8-1.2。

7.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述单向阀片(4)整体呈弧面状，所述单向阀片(4)包括：

密封部(4a),位于所述弧面状的弧顶处，用于关闭所述进口(3)；以及

多个流通部(4b),沿所述密封部(4a)的周向布置，用于在所述密封部(4a)被所述进口(3)引入的液体顶起时流通液体。

8.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述盖体(1)的内侧设置有与所述阀体(2)相适配的安装腔，所述安装腔内设置有卡接部，所述阀体(2)上设置有与所述卡接部相适配的卡接凸起(5)。

9.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述阀体(2)的底面设置有插槽，所述单向阀片(4)上设置有与所述插槽相适配的插接部(11)。

10.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述阀体(2)的底面为向下凹陷的弧形面，所述单向阀片(4)整体呈与所述弧形面一致的弧面状，以在所述单向阀片(4)关闭所述进口(3)时贴附在所述阀体(2)的底面上。

11.一种双层容器，其特征在于，包括：

瓶体；以及

权利要求1至10中任一项所述的瓶盖，设在所述瓶体的瓶口(8)上。

12.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，所述瓶体为可挤压变形的瓶体。

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