CN212217782U - 数控加工中心用加工转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件放置旋转附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心用加工转台，其转板转动较为方便的同时，在工件加工需要进行固定时仍能够方便进行转板固定，进而降低其使用局限性，提高实用性；包括底板、转板和转轴，转轴外侧固定套设有两组第一限位片，底板底端连接有支腿组；两组第一限位片内侧均可转动固定有第一限位万向轮组，还包括两组限位杆和两组第一套簧，两组限位杆底端均设置有限位板，两组限位杆顶端均设置有堵块，两组限位杆外侧上半区域和下半区域均分别固定套设有上防脱片和下防脱片，转板底端环形设置有多组限位槽，还包括两组限位绳和两组挂钩，两组限位板外侧均连接有半环，转板底端连接有第一支撑万向轮组。

Description

数控加工中心用加工转台

技术领域

本实用新型涉及工件放置旋转附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心用加工转台。

背景技术

众所周知，数控加工中心用加工转台是一种用于数控加工中心工作过程中，对工件进行支撑放置并辅助旋转，使其更好进行后续数控加工的辅助装置，其在工件放置旋转的领域中得到了广泛的使用；现有的数控加工中心用加工转台包括底板、转板和转轴，底板上纵向设置有第一通槽，转轴顶端与转板中心连接，转轴底端穿过第一通槽并伸出至底板下方，转轴外侧固定套设有两组第一限位片，两组第一限位片分别位于底板上下两方，底板底端连接有支腿组；现有的数控加工中心用加工转台使用时，将其整体稳定放置在平面上并将工件放置在转板上，手动转动转板进而带动工件进行转动，或者将转轴底端安装在外界驱动机构的输出端带动转动均可，两组第一限位片对转轴进行纵向限位，使转轴仅仅转动而不纵向移动，支腿组为底板与放置平面之间留有空间，方便转轴的正常转动以及后续外界驱动机构的安装；现有的数控加工中心用加工转台使用中发现，其转板转动虽然较为方便，但在工件加工需要进行固定时却无法方便进行转板固定，进而导致其使用局限性较高，实用性降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控加工中心用加工转台，其转板转动较为方便的同时，在工件加工需要进行固定时仍能够方便进行转板固定，进而降低其使用局限性，提高实用性。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，包括底板、转板和转轴，底板上纵向设置有第一通槽，转轴顶端与转板中心连接，转轴外侧固定套设有两组第一限位片，底板底端连接有支腿组；第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转轴底端穿过第一滚珠组并伸出至底板下方，两组第一限位片内侧均可转动固定有第一限位万向轮组，两组第一限位万向轮组分别与底板上下两侧贴紧接触，还包括两组限位杆和两组第一套簧，两组限位杆底端均设置有限位板，底板左右两侧纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧均可转动固定有第二滚珠组，两组限位杆顶端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至底板上方，两组限位杆顶端均设置有堵块，两组堵块外侧均固定套设有第一橡胶弹性层，两组限位杆外侧上半区域和下半区域均分别固定套设有上防脱片和下防脱片，第一套簧分别套装在两组限位杆外侧，两组第一套簧顶端均安装在底板底端，两组第一套簧底端分别与两组下防脱片连接，转板底端环形设置有多组限位槽，还包括两组限位绳和两组挂钩，两组限位板外侧均连接有半环，两组挂钩分别通过两组限位绳固定在底板下方，两组挂钩分别钩挂在两组半环处，转板底端连接有第一支撑万向轮组，第一支撑万向轮组底端与底板顶端贴紧接触。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，还包括吸收盒、筛板、抽风机和进料管，吸收盒内部设置有吸收腔，吸收盒后侧连通设置有维护口，并在维护口处密封螺栓螺装有维护板，进料管通过抽风机与吸收盒顶端密封连通，进料管输入端密封连通有集尘罩，集尘罩底部输入端位于转板正上方，吸收盒右侧下方密封连通有排气管，筛板上连通设置有筛网，筛板左右两侧均连接有“U”型第二橡胶弹性层，吸收盒内左侧上下两方和内右侧上下两方均螺栓螺装有直角支撑架，筛板插卡在位于上方的两组直角支撑架与位于下方的两组直角支撑架之间，筛板前侧与吸收盒内前侧贴紧接触，筛板后侧与维护板前侧贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层的上下两方分别与四组直角支撑架贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层的外侧分别与吸收盒内左右两侧贴紧接触。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，还包括两组固定片、第二套簧和两组夹板，两组固定片分别安装在转板顶端左右两侧，第二套簧的左右两端分别与位于左侧的固定片和位于左侧的夹板连接，还包括拉杆和拉板，位于左侧的固定片上横向设置有第三通槽，第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，拉杆左端与拉板连接，拉杆右端穿过第三滚珠组并伸入至位于左侧的固定片右侧与位于左侧的夹板连接，第二套簧套装在拉杆外侧。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，还包括螺纹管和螺纹杆，位于右侧的固定片左侧设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，螺纹管的右端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆右端***并螺装至螺纹管左侧内部，螺纹杆左侧与位于右侧的夹板外侧连接。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，还包括两组齿轮和传动杆，两组齿轮分别固定套设在螺纹管外侧和传动杆左端，两组齿轮相互啮合，位于右侧的固定片上横向设置有第四通槽，第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，传动杆右端穿过第四滚珠组并伸出至位于右侧的固定片右侧，传动杆右端连接有把手，传动杆外侧固定套设有两组第二限位片，两组第二限位片内侧均可转动固定有第二限位万向轮组，两组第二限位万向轮组分别与位于右侧的固定片的左右两侧贴紧接触。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，还包括定位杆和定位片，位于右侧的固定片上横向设置有第五通槽，第五通槽内侧壁可转动固定有第五滚珠组，定位杆右端与定位片连接，定位杆左端穿过第五滚珠组并伸入至位于右侧的固定片左侧与位于右侧的夹板连接。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，两组夹板底端均设置有第二支撑万向轮组，两组第二支撑万向轮组底端均与转板顶端贴紧接触。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，进料管外侧固定套设有固定环，固定环与吸收盒顶端之间以及抽风机与吸收盒顶端之间均连接有加强杆组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在转板进行转动时，向下拉动两组限位杆，挤压两组第一套簧，两组挂钩分别钩挂在两组半环处，两组限位杆不对转板产生任何影响，转板进行正常转动，而当转板无需转动时，可以使两组挂钩不对两组半环进行钩挂，此时，两组限位杆在两组第一套簧的弹性释放下向上弹起，两组限位杆上的两组堵块分别***至适宜的限位槽内部，使得堵块对转板进行插销限位，转板进行固定，无法再进行旋转，可以通过转板转动较为方便的同时，在工件加工需要进行固定时仍能够方便进行转板固定，进而降低其使用局限性，提高实用性，第一橡胶弹性层方便在堵块***和拔出的过程中对磨损损耗方便进行补偿，使得堵块进行正常使用，第一支撑万向轮组方便转板转动并提高支撑效果，第一滚珠组辅助转轴转动更加顺畅，第二滚珠组辅助限位杆滑动更加顺畅，第一限位万向轮组方便第一限位片正常使用的同时方便降低摩擦，上防脱片和下防脱片方便对限位杆的纵向移动进行大致限位，使其不脱离底板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板、转板和多组限位槽连接的俯视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是图1中B部的局部放大图；

图5是图1中C部的局部放大图；

图6是图1中D部的局部放大图；

图7是图1中E部的局部放大图；

图8是图1中F部的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、转板；3、转轴；4、第一限位片；5、支腿组；6、第一限位万向轮组；7、限位杆；8、第一套簧；9、限位板；10、堵块；11、第一橡胶弹性层；12、上防脱片；13、下防脱片；14、限位槽；15、限位绳；16、挂钩；17、半环；18、第一支撑万向轮组；19、吸收盒；20、筛板；21、抽风机；22、进料管；23、集尘罩；24、排气管；25、筛网；26、“U”型第二橡胶弹性层；27、直角支撑架；28、固定片；29、第二套簧；30、夹板；31、拉杆；32、拉板；33、螺纹管；34、螺纹杆；35、齿轮；36、传动杆；37、把手；38、第二限位片；39、第二限位万向轮组；40、定位杆；41、定位片；42、第二支撑万向轮组；43、固定环；44、加强杆组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的数控加工中心用加工转台，包括底板1、转板2和转轴3，底板1上纵向设置有第一通槽，转轴3顶端与转板2中心连接，转轴3外侧固定套设有两组第一限位片4，底板1底端连接有支腿组5；第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转轴3底端穿过第一滚珠组并伸出至底板1下方，两组第一限位片4内侧均可转动固定有第一限位万向轮组6，两组第一限位万向轮组6分别与底板1上下两侧贴紧接触，还包括两组限位杆7和两组第一套簧8，两组限位杆7底端均设置有限位板9，底板1左右两侧纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧均可转动固定有第二滚珠组，两组限位杆7顶端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至底板1上方，两组限位杆7顶端均设置有堵块10，两组堵块10外侧均固定套设有第一橡胶弹性层11，两组限位杆7外侧上半区域和下半区域均分别固定套设有上防脱片12和下防脱片13，第一套簧8分别套装在两组限位杆7外侧，两组第一套簧8顶端均安装在底板1底端，两组第一套簧8底端分别与两组下防脱片13连接，转板2底端环形设置有多组限位槽14，还包括两组限位绳15和两组挂钩16，两组限位板9外侧均连接有半环17，两组挂钩16分别通过两组限位绳15固定在底板1下方，两组挂钩16分别钩挂在两组半环17处，转板2底端连接有第一支撑万向轮组18，第一支撑万向轮组18底端与底板1顶端贴紧接触，其在转板2进行转动时，向下拉动两组限位杆7，挤压两组第一套簧8，两组挂钩16分别钩挂在两组半环17处，两组限位杆7不对转板2产生任何影响，转板2进行正常转动，而当转板2无需转动时，可以使两组挂钩16不对两组半环17进行钩挂，此时，两组限位杆7在两组第一套簧8的弹性释放下向上弹起，两组限位杆7上的两组堵块10分别***至适宜的限位槽14内部，使得堵块10对转板2进行插销限位，转板2进行固定，无法再进行旋转，可以通过转板2转动较为方便的同时，在工件加工需要进行固定时仍能够方便进行转板2固定，进而降低其使用局限性，提高实用性，第一橡胶弹性层11方便在堵块10***和拔出的过程中对磨损损耗方便进行补偿，使得堵块10进行正常使用，第一支撑万向轮组18方便转板2转动并提高支撑效果，第一滚珠组辅助转轴3转动更加顺畅，第二滚珠组辅助限位杆7滑动更加顺畅，第一限位万向轮组6方便第一限位片4正常使用的同时方便降低摩擦，上防脱片12和下防脱片13方便对限位杆7的纵向移动进行大致限位，使其不脱离底板1。

还包括吸收盒19、筛板20、抽风机21和进料管22，吸收盒19内部设置有吸收腔，吸收盒19后侧连通设置有维护口，并在维护口处密封螺栓螺装有维护板，进料管22通过抽风机21与吸收盒19顶端密封连通，进料管22输入端密封连通有集尘罩23，集尘罩23底部输入端位于转板2正上方，吸收盒19右侧下方密封连通有排气管24，筛板20上连通设置有筛网25，筛板20左右两侧均连接有“U”型第二橡胶弹性层26，吸收盒19内左侧上下两方和内右侧上下两方均螺栓螺装有直角支撑架27，筛板20插卡在位于上方的两组直角支撑架27与位于下方的两组直角支撑架27之间，筛板20前侧与吸收盒19内前侧贴紧接触，筛板20后侧与维护板前侧贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层26的上下两方分别与四组直角支撑架27贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层26的外侧分别与吸收盒19内左右两侧贴紧接触，还包括两组固定片28、第二套簧29和两组夹板30，两组固定片28分别安装在转板2顶端左右两侧，第二套簧29的左右两端分别与位于左侧的固定片28和位于左侧的夹板30连接，还包括拉杆31和拉板32，位于左侧的固定片28上横向设置有第三通槽，第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，拉杆31左端与拉板32连接，拉杆31右端穿过第三滚珠组并伸入至位于左侧的固定片28右侧与位于左侧的夹板30连接，第二套簧29套装在拉杆31外侧，还包括螺纹管33和螺纹杆34，位于右侧的固定片28左侧设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，螺纹管33的右端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆34右端***并螺装至螺纹管33左侧内部，螺纹杆34左侧与位于右侧的夹板30外侧连接，还包括两组齿轮35和传动杆36，两组齿轮35分别固定套设在螺纹管33外侧和传动杆36左端，两组齿轮35相互啮合，位于右侧的固定片28上横向设置有第四通槽，第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，传动杆36右端穿过第四滚珠组并伸出至位于右侧的固定片28右侧，传动杆36右端连接有把手37，传动杆36外侧固定套设有两组第二限位片38，两组第二限位片38内侧均可转动固定有第二限位万向轮组39，两组第二限位万向轮组39分别与位于右侧的固定片28的左右两侧贴紧接触，还包括定位杆40和定位片41，位于右侧的固定片28上横向设置有第五通槽，第五通槽内侧壁可转动固定有第五滚珠组，定位杆40右端与定位片41连接，定位杆40左端穿过第五滚珠组并伸入至位于右侧的固定片28左侧与位于右侧的夹板30连接，两组夹板30底端均设置有第二支撑万向轮组42，两组第二支撑万向轮组42底端均与转板2顶端贴紧接触，进料管22外侧固定套设有固定环43，固定环43与吸收盒19顶端之间以及抽风机21与吸收盒19顶端之间均连接有加强杆组44。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，其可以通过开启抽风机21，底板1上的加工废屑随空气一同通过集尘罩23吸入至吸收盒19内部，加工废屑滞留在筛网25上，气体自排气管24排出，开启维护板对吸收盒19内部进行后续人工清理即可，抽风机21为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，筛板20自维护口抽拉方便进行拆装以便进一步后续维护，直角支撑架27对其进行限位，使其在安装时方便进行固定，与此同时，“U”型第二橡胶弹性层26方便在筛板20拆装的过程中对磨损损耗方便进行补偿，使得筛板20进行正常使用，其可以通过手动拉动拉板32，拉板32带动拉杆31上的夹板30在第二套簧29的弹性下使得两组夹板30对工件进行夹装固定，提高使用可靠性并方便固定，第三滚珠组辅助拉杆31滑动更加顺滑，其可以通过转动螺纹管33带动螺纹杆34上夹板30进行横向移动，使工件尺寸差异较大而仅通过第二套簧29的弹性无法满足夹紧固定需要时，对两组夹板30的间距进行较大范围的调节，其可以通过手动转动把手37，把手37带动传动杆36上的齿轮35进行转动，又因为两组齿轮35相互啮合，进而带动螺纹管33进行转动，使得转动螺纹管33更加方便省力，第四滚珠组辅助传动杆36转动更加顺滑，其可以通过定位杆40使得位于右侧的夹板30横向移动时，仅仅横向移动而不随螺纹管33转动而转动，第五滚珠组辅助定位杆40滑动更加顺滑，定位片41辅助定位杆40不滑出位于右侧的固定片28，其可以通过第二支撑万向轮组42方便夹板30滑动并提高支撑效果，其可以通过加强杆组44提高进料管22和抽风机21的安装稳定性。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本实用新型的数控加工中心用加工转台，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控加工中心用加工转台，包括底板(1)、转板(2)和转轴(3)，底板(1)上纵向设置有第一通槽，转轴(3)顶端与转板(2)中心连接，转轴(3)外侧固定套设有两组第一限位片(4)，底板(1)底端连接有支腿组(5)；其特征在于，第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转轴(3)底端穿过第一滚珠组并伸出至底板(1)下方，两组第一限位片(4)内侧均可转动固定有第一限位万向轮组(6)，两组第一限位万向轮组(6)分别与底板(1)上下两侧贴紧接触，还包括两组限位杆(7)和两组第一套簧(8)，两组限位杆(7)底端均设置有限位板(9)，底板(1)左右两侧纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧均可转动固定有第二滚珠组，两组限位杆(7)顶端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至底板(1)上方，两组限位杆(7)顶端均设置有堵块(10)，两组堵块(10)外侧均固定套设有第一橡胶弹性层(11)，两组限位杆(7)外侧上半区域和下半区域均分别固定套设有上防脱片(12)和下防脱片(13)，第一套簧(8)分别套装在两组限位杆(7)外侧，两组第一套簧(8)顶端均安装在底板(1)底端，两组第一套簧(8)底端分别与两组下防脱片(13)连接，转板(2)底端环形设置有多组限位槽(14)，还包括两组限位绳(15)和两组挂钩(16)，两组限位板(9)外侧均连接有半环(17)，两组挂钩(16)分别通过两组限位绳(15)固定在底板(1)下方，两组挂钩(16)分别钩挂在两组半环(17)处，转板(2)底端连接有第一支撑万向轮组(18)，第一支撑万向轮组(18)底端与底板(1)顶端贴紧接触。

2.如权利要求1所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，还包括吸收盒(19)、筛板(20)、抽风机(21)和进料管(22)，吸收盒(19)内部设置有吸收腔，吸收盒(19)后侧连通设置有维护口，并在维护口处密封螺栓螺装有维护板，进料管(22)通过抽风机(21)与吸收盒(19)顶端密封连通，进料管(22)输入端密封连通有集尘罩(23)，集尘罩(23)底部输入端位于转板(2)正上方，吸收盒(19)右侧下方密封连通有排气管(24)，筛板(20)上连通设置有筛网(25)，筛板(20)左右两侧均连接有“U”型第二橡胶弹性层(26)，吸收盒(19)内左侧上下两方和内右侧上下两方均螺栓螺装有直角支撑架(27)，筛板(20)插卡在位于上方的两组直角支撑架(27)与位于下方的两组直角支撑架(27)之间，筛板(20)前侧与吸收盒(19)内前侧贴紧接触，筛板(20)后侧与维护板前侧贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层(26)的上下两方分别与四组直角支撑架(27)贴紧接触，两组“U”型第二橡胶弹性层(26)的外侧分别与吸收盒(19)内左右两侧贴紧接触。

3.如权利要求2所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，还包括两组固定片(28)、第二套簧(29)和两组夹板(30)，两组固定片(28)分别安装在转板(2)顶端左右两侧，第二套簧(29)的左右两端分别与位于左侧的固定片(28)和位于左侧的夹板(30)连接，还包括拉杆(31)和拉板(32)，位于左侧的固定片(28)上横向设置有第三通槽，第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，拉杆(31)左端与拉板(32)连接，拉杆(31)右端穿过第三滚珠组并伸入至位于左侧的固定片(28)右侧与位于左侧的夹板(30)连接，第二套簧(29)套装在拉杆(31)外侧。

4.如权利要求3所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，还包括螺纹管(33)和螺纹杆(34)，位于右侧的固定片(28)左侧设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，螺纹管(33)的右端与滚珠轴承内部过盈配合，螺纹杆(34)右端***并螺装至螺纹管(33)左侧内部，螺纹杆(34)左侧与位于右侧的夹板(30)外侧连接。

5.如权利要求4所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，还包括两组齿轮(35)和传动杆(36)，两组齿轮(35)分别固定套设在螺纹管(33)外侧和传动杆(36)左端，两组齿轮(35)相互啮合，位于右侧的固定片(28)上横向设置有第四通槽，第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，传动杆(36)右端穿过第四滚珠组并伸出至位于右侧的固定片(28)右侧，传动杆(36)右端连接有把手(37)，传动杆(36)外侧固定套设有两组第二限位片(38)，两组第二限位片(38)内侧均可转动固定有第二限位万向轮组(39)，两组第二限位万向轮组(39)分别与位于右侧的固定片(28)的左右两侧贴紧接触。

6.如权利要求5所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，还包括定位杆(40)和定位片(41)，位于右侧的固定片(28)上横向设置有第五通槽，第五通槽内侧壁可转动固定有第五滚珠组，定位杆(40)右端与定位片(41)连接，定位杆(40)左端穿过第五滚珠组并伸入至位于右侧的固定片(28)左侧与位于右侧的夹板(30)连接。

7.如权利要求6所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，两组夹板(30)底端均设置有第二支撑万向轮组(42)，两组第二支撑万向轮组(42)底端均与转板(2)顶端贴紧接触。

8.如权利要求7所述的数控加工中心用加工转台，其特征在于，进料管(22)外侧固定套设有固定环(43)，固定环(43)与吸收盒(19)顶端之间以及抽风机(21)与吸收盒(19)顶端之间均连接有加强杆组(44)。

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