CN212209457U - 一种半导体激光器固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导体激光器固定装置，包括底座，所述底座上设有激光器定位机构，激光器定位机构与激光器夹紧机构相配合，激光器夹紧机构通过推动机构滑动设置在底座上，推动机构与底座连接。本实用新型结构简单，转动推动机构，通过激光器定位机构与激光器夹紧机构一起可以对半导体激光器进行定位，键合工艺完成后，再反向转动推动机构直接取出半导体激光器即可，操作方法简单，且可以一次性对多个半导体激光器进行作业，提高了生产效率，有利于大规模扩产，显著提升经济效益，适合于工厂推广使用。

Description

一种半导体激光器固定装置

技术领域

本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种半导体激光器固定装置。

背景技术

在光通信领域，金丝键合工艺是TO半导体激光器封装过程当中一个非常重要的工艺，直接决定着激光器的性能。目前普遍的金丝键合工艺都是一个一个对TO半导体激光器进行操作，效率低，且每次需要拆卸TO半导体激光器，严重影响了工厂生产效率。

实用新型内容

针对TO半导体激光器金丝键合效率低的问题，本实用新型提出了一种半导体激光器金丝键合装置，解决了现有TO半导体激光器耦合效率低稳定性差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半导体激光器固定装置，包括底座，所述底座上设有激光器定位机构，激光器定位机构与激光器夹紧机构相配合，以对半导体激光器进行固定，激光器夹紧机构通过推动机构滑动设置在底座上，推动机构与底座转动连接。转动推动机构，可以推动激光器夹紧机构沿底座向靠近或者远离激光器定位机构的方向移动。

所述激光器定位机构包括用于定位半导体激光器的挡块，底座上对称设有用于***半导体激光器的卡槽，挡块沿卡槽的方向依次排列，挡块与底座固定连接，激光器夹紧机构沿卡槽的方向滑动并与挡块相配合。

所述挡块的一侧设有与半导体激光器相匹配的定位槽。

所述卡槽内设有用于吸附半导体激光器的磁块，且磁块的上表面到卡槽顶部之间的距离与半导体激光器的引脚长度相一致。

所述激光器夹紧机构包括滑动板，滑动板滑动设置在底座的上部，滑动板的两侧对称固定设有夹紧块，夹紧块与挡块一一对应，且滑动板通过推动机构与底座相连接。

所述推动机构包括推块和调节螺栓，推块固定设置在滑动板的下部，调节螺栓穿过推块后与底座螺纹连接。

所述底座的中部设有滑槽，滑槽内滑动设有连接复位机构，连接复位机构与推动机构相接触，且连接复位机构与激光器夹紧机构固定连接，且连接复位机构的滑动方向与激光器夹紧机构的滑动方向相一致。

所述连接复位机构包括滑块和弹性件，滑块和弹性件分别设置在滑槽的两侧，弹性件的一端与滑槽的侧壁固定连接，弹性件的另一端与滑块的一端固定连接，滑块的另一端与推动机构相接触；滑块的上部通过连接件与激光器夹紧机构固定连接，滑块的滑动方向与激光器夹紧机构的滑动方向相一致。

所述滑槽内固定设有导轨，滑块和弹性件均套设在导轨上。

所述连接件包括至少两个第一紧固件，两个第一紧固件对称设置在激光器夹紧机构的中部，且激光器夹紧机构通过第一紧固件与滑块固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中结构简单，转动推动机构，通过激光器定位机构与激光器夹紧机构一起可以对半导体激光器进行定位，键合工艺完成后，再反向转动推动机构直接取出半导体激光器即可，操作方法简单，且可以一次性对多个半导体激光器进行作业，提高了生产效率，有利于大规模扩产，显著提升经济效益，适合于工厂推广使用；磁块同步对半导体激光器进行固定，确保了半导体激光器的位置稳定不晃动，进行保证了金丝键合工艺的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拆解示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为激光器定位机构和弹性组件在底座上的位置示意图。

图4为底座的结构示意图。

图5为挡块的结构示意图。

图中，1为底座，1-1为固定孔，1-2为卡槽，1-3为第四紧固件，1-4为滑槽，1-5为第一螺纹孔，1-6为第二螺纹孔，1-7为第三螺纹孔，1-8为滑轨通孔，2为推块，3为调节螺栓，4为磁块，5为滑动板，5-1为夹紧块，6为固定件，7为第一紧固件，8为半导体激光器，9为挡块，9-1为定位槽，10为第二紧固件，11为弹性件，12为滑块，13为滑轨，14为定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种半导体激光器固定装置，如图4所示，包括底座1，底座1的四角均设有固定孔1-1，方便在进行金丝键合工艺时，将底座1固定到机器上；底座1的前后两侧对称设有用于***半导体激光器8的卡槽1-2，每个卡槽1-2的前后两侧均对称设有若干个第三螺纹孔1-7，第三螺纹孔1-7沿卡槽1-2依次排列；卡槽1-2上设有激光器定位机构，激光器定位机构通过第三螺纹孔1-7固定设置在卡槽1-2的上部，用于对半导体激光器8进行定位，且激光器定位机构与激光器夹紧机构相配合，以便于两者一起夹紧半导体激光器8对其进行固定；激光器夹紧机构设置在两个卡槽1-2之间，且激光器夹紧机构通过推动机构滑动设置在底座1上，推动机构与底座1相连接。通过推动机构，可以推动激光器夹紧机构沿底座1左右滑动，进而实现对半导体激光器8的固定。

如图1和图2所示，所述激光器定位机构包括若干个挡块9，每个挡块9均通过第三紧固件10和第三螺纹孔1-7固定设置在卡槽1-2的上部，且挡块9与卡槽1-2相垂直；如图5所示，所述挡块9的一侧设有定位槽9-1，定位槽9-1与半导体激光器8的侧壁相匹配，以更好地固定半导体激光器8；所述激光器夹紧机构包括滑动板5，滑动板5沿卡槽1-2的方向滑动设置在底座1的上部，滑动板5的前后两侧对称固定设有若干个夹紧块5-1，夹紧块5-1与挡块9一一对应，且滑动板5通过推动机构与底座1相连接。将半导体激光器8***卡槽1-2后，通过推动机构推动滑动板5左移，夹紧块5-1同步移动，夹紧块5-1与挡块9相配合一起对半导体激光器8进行固定。

所述卡槽1-2内设有用于吸附半导体激光器8的磁块4，且磁块4的上表面到卡槽1-2顶部之间的距离与半导体激光器8的引脚长度相一致，半导体激光器8的引脚与磁块4相吸附，以对半导体激光器进行固定。卡槽1-2的左右两侧对称设有第四紧固件1-3，第四紧固件1-3设置在底座1的左右侧壁上，以对磁块4的两端进行固定；夹紧块5-1、磁块4和挡块9三者一起对半导体激光器进行固定，避免了金丝键合工艺过程中半导体激光器8的晃动，确保了工艺数据的准确性。

底座1的右侧壁上设有第一螺纹孔1-5，且第一螺纹孔1-5设置在两个第四紧固件1-3之间，所述推动机构包括推块2和调节螺栓3，推块2通过固定件6固定设置在滑动板5的下部，调节螺栓3穿过推块2后与底座1螺纹连接。旋紧调节螺栓3，推动夹紧块5-1同步向挡块9的靠近。

两个卡槽1-2之间设有滑槽1-4，滑槽1-4设置在底座1的中部，滑槽1-4内设有连接复位机构；所述滑动板5的中部设有连接孔，连接孔与卡槽1-2平行设置；连接复位机构的上部通过连接孔与滑动板5固定连接，连接复位机构的下部滑动设置在滑槽1-4内，连接复位机构与调节螺栓3相接触，旋转调节螺栓3，推动连接复位机构在滑槽1-4内滑动，带动滑动板5同步沿底座1滑动，进而实现对半导体激光器的固定，连接复位机构的滑动方向与滑动板5的滑动方向相一致。

如图3所示，所述连接复位机构包括滑块12和弹性件11，弹性件11和滑块12分别设置在滑槽1-4的左右两侧，弹性件11的一端与滑槽1-4的左侧壁固定连接，弹性件11的另一端与滑块12的一端固定连接，滑块12的另一端通过第一螺纹孔1-5与调节螺栓3相接触，方便通过调节调节螺栓3推动滑块12移动；滑块12的上部通过连接件与滑动板5固定连接，所述连接件包括至少两个第一紧固件7，两个第一紧固件7沿滑动板5的滑动方向对称设置，两个第一紧固件7***连接孔后将滑动板5与滑块12相固定。当需要固定半导体激光器8时，旋紧调节螺栓3，推动滑块12、第一紧固件7、滑动板5和夹紧块5-1同步沿平行于卡槽1-2的方向滑动，弹性件11被压缩；当需要拆卸半导体激光器8时，反向调节调节螺栓3，滑块12、第一紧固件7、滑动板5和夹紧块5-1在弹性件11的弹性作用下向右移动，取出半导体激光器8即可。

所述滑槽1-4内固定设有导轨13，且滑槽1-4的左右两侧对称设有滑轨通孔1-8和滑轨槽，滑轨通孔1-8和滑轨槽均与滑槽1-4相连通，方便从滑轨通孔1-8中将导轨13***滑槽1-4和滑轨槽内，导轨13沿平行于卡槽1-2的方向设置，滑槽1-4的左右两侧对称设有第二螺纹孔1-6，导轨13通过定位件14和第二螺纹孔1-6与底座1固定；滑块12和弹性件11均套设在导轨13上，导轨13的设置对滑块12和弹性件11起导向的作用；滑块12、滑轨槽和第一螺纹孔1-5设置在底座1的同一侧，调节螺栓3与第一螺纹孔1-5螺纹连接，方便通过调节调节螺栓3调节滑块12的位置。

本实施例中，第四紧固件1-3、固定件6、第一紧固件7，第二紧固件10均为螺栓，弹性件11为弹簧，定位件14为顶丝，半导体激光器8为TO激光器。

当需要进行金丝键合工艺时，旋转调节螺栓3把滑动板5往外移动，将TO激光器依次***卡槽1-2内，且正好放在磁铁4的上表面，然后旋紧调节螺栓3使夹紧块5-1把TO激光器的上部顶紧在挡块9的定位槽9-1中，使TO激光器位置稳定不晃动，保证金丝键合工艺的稳定进行；工艺完成后，反向转动调节螺栓3，使夹紧块5-1与TO激光器相分离，最后逐一取出TO激光器即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半导体激光器固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有激光器定位机构，激光器定位机构与激光器夹紧机构相配合，激光器夹紧机构通过推动机构滑动设置在底座（1）上，且推动机构与底座（1）连接。

2.根据权利要求1所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述激光器定位机构包括用于定位半导体激光器（8）的挡块（9），底座（1）上对称设有用于***半导体激光器（8）的卡槽（1-2），挡块（9）沿卡槽（1-2）的方向依次排列，挡块（9）与底座（1）固定连接，激光器夹紧机构沿卡槽（1-2）的方向滑动并与挡块（9）相配合。

3.根据权利要求2所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述挡块（9）的一侧设有与半导体激光器（8）相匹配的定位槽（9-1）。

4.根据权利要求3所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述卡槽（1-2）的底部铺设有用于吸附半导体激光器（8）的磁块（4），且磁块（4）的上表面到卡槽（1-2）顶部之间的距离与半导体激光器（8）的引脚长度相一致。

5.根据权利要求2-4任一项权利要求所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述激光器夹紧机构包括滑动板（5），滑动板（5）滑动设置在底座（1）的上部，滑动板（5）的两侧对称固定设有夹紧块（5-1），夹紧块（5-1）与挡块（9）一一对应，且滑动板（5）通过推动机构与底座（1）相连接。

6.根据权利要求5所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述推动机构包括推块（2）和调节螺栓（3），推块（2）固定设置在滑动板（5）的下部，调节螺栓（3）穿过推块（2）后与底座（1）螺纹连接。

7.根据权利要求1或6所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述底座（1）的中部设有滑槽（1-4），滑槽（1-4）内滑动设有连接复位机构，连接复位机构与推动机构相接触，且连接复位机构与激光器夹紧机构固定连接，且连接复位机构的滑动方向与激光器夹紧机构的滑动方向相一致。

8.根据权利要求7所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述连接复位机构包括滑块（12）和弹性件（11），滑块（12）和弹性件（11）分别设置在滑槽（1-4）的两侧，弹性件（11）的一端与滑槽（1-4）的侧壁固定连接，弹性件（11）的另一端与滑块（12）的一端固定连接，滑块（12）的另一端与推动机构相接触；滑块（12）的上部通过连接件与激光器夹紧机构固定连接，滑块（12）的滑动方向与激光器夹紧机构的滑动方向相一致。

9.根据权利要求8所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述滑槽（1-4）内固定设有导轨（13），滑块（12）和弹性件（11）均套设在导轨（13）上。

10.根据权利要求8或9所述的半导体激光器固定装置，其特征在于，所述连接件包括至少两个第一紧固件（7），两个第一紧固件（7）对称设置在激光器夹紧机构的中部，且激光器夹紧机构通过第一紧固件（7）与滑块（12）固定连接。

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