CN212206899U - 一种防爆压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆压力测试仪，主要由三部分组成：夹紧机构、油路***、电控数据处理***。本测试仪主要用于测试铝壳的防爆压力，为了提高测试效率，本测试仪设计为一次装夹两个铝壳并同时检测防爆压力。所以铝壳夹紧机构为双夹头方式，油路***为两个独立的油路***，电控数据则由一台PLC处理。工作原理为操作工将铝壳用相应直径的套筒套好放入下固定板的相应底托中，另一边也同样操作，再按启动按钮，由PLC程序控制电磁阀将气缸往前伸到底。本实用新型的有益效果为：可同时测量多组样品，结构简单，成本低廉，可操作性强。

Description

一种防爆压力测试仪

技术领域

本发明涉及防爆测试领域，具体涉及一种防爆压力测试仪。

背景技术

随着科技和工业生产的进步，人们对智能化、自动化的要求也越来越高，为了方便工人检测操作和对生产数据自动传输到MES和ERP***，故设计如下自动测试铝壳防爆压力机。

发明内容

所要解决的技术问题：提供一种防爆压力测试仪，可以快速准确的同时测量多组产品的防爆性能。

实用新型内容

一种防爆压力测试仪，主要由三部分组成：夹紧机构、油路***、电控数据处理***。本测试仪主要用于测试铝壳的防爆压力，为了提高测试效率，本测试仪设计为一次装夹两个铝壳并同时检测防爆压力。所以铝壳夹紧机构为双夹头方式，油路***为两个独立的油路***，电控数据则由一台PLC处理。工作原理为操作工将铝壳用相应直径的第一套筒套好放入下固定板的相应底托中，另一边也同样操作，再按启动按钮，由PLC程序控制电磁阀将气缸往前伸到底。气缸推杆顶部用轴与连杆、上连杆相连，上连杆和上固定板连在一起，上固定板和下固定板是通过两根导柱固定在一起，下连杆则与滑块相连。当气缸往前推的过程中，滑块受到下连杆的推力带动压头向下压，直至气缸伸到底为止。此时下连杆、上连杆、压头、第一套筒正好在一条直线上，并且压头将第一套筒上的铝壳紧紧压在第一套筒上，至此压紧铝壳过程结束。再由PLC控制电机带动油泵启动，油泵出油口通过油管连接到下固定板的输油孔上，并与第一套筒相通直至铝壳底部。同时在输油孔的前端装有一个三通，另一端安装一个压力变送器，压力变送器数据由PLC读取并处理。油泵不断向油路中供油，由于铝壳夹紧机构的下连杆、上连杆、压头、第一套筒都在一条直线上，形成一个“死点”，不管油压如何升高都不会把铝壳顶开，保证了密封性。在油路中的油压不断升高直到达到铝壳防爆阀的极限后，铝壳防爆阀破裂，油从裂缝流出油压随之降低为零。这个过程中，PLC一直在读压力变送器的压力数值，当读出油压的最大值后就关闭电机不再供油（此时铝壳防爆阀已裂开），这个读到的油压最大值就是铝壳防爆压力值。PLC将最大压力值通过计算处理然后传输给电脑***，由电脑上的MES***将数据存入数据库，数据采集完成。与此同时PLC控制气缸电磁阀将气缸往回缩，带动下连杆、滑块和压头一起往上升，使得压头与铝壳、第一套筒脱离，操作员将测试完成的铝壳拿出，至此一个循环结束。

本实用新型的有益效果为：可同时测量多组样品，结构简单，成本低廉，可操作性强。

附图说明

图1为一种防爆压力测试仪的主视图；

图2为一种防爆压力测试仪的侧视图；

图3为所述夹紧机构的放大图。

图中：1-上固定板、2-第一套筒、3-压头、4-滑块、5-下连杆、6-导柱、7-固定板、8-上连杆、9-气缸、10-第二套筒、11-是螺母、12-是螺杆、13-输油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3，一种防爆压力测试仪，其下固定板1与上固定板7通过两根导柱6固定连接，所述导柱6上套接有第二套筒10，所述第二套筒10上固定有所述滑块4，气缸9的前部设置有连接组件，上连杆5和下连杆8活动连接在所述连接组件上，所述上连杆5的上端通过连接件与上固定板7连接，所述下连杆8的下端通过连接件与所述滑块4连接。第一套筒2固定在所述下固定板1上。压头3固定在所述滑块4上，所述第一套筒2的上方；输油孔13开设在所述下固定板1内，在所述输油孔13内安装有压力变送器，所述输油孔13通过高压油管与油泵相连，所述压头3、第一套筒2、输油孔13和压力变送器的组合设置有两组；所述导柱6的上端设置为螺杆12，在所述螺杆上配合有螺母11，所述螺母11和螺杆12用于调节导柱6的长度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防爆压力测试仪，其特征在于，包括下固定板（1）、夹紧机构、滑块（4）、导柱（6）、上固定板（7）、伸缩结构、第二套筒（10）和电控数据处理***，所属下固定板（1）与上固定板（7）通过两根所述导柱（6）固定连接，所述导柱（6）上套接有所述第二套筒（10），所述第二套筒（10）上固定有所述滑块（4），所述伸缩结构的上部固定在所述上固定板（7）上，所述伸缩结构的下部固定在所述滑块（4）上；所述夹紧机构设置在滑块（4）与下固定板（1）之间，用于测试待检测物料；所述电控数据处理***用于控制机伸缩结构工作。

2.根据权利要求1所述的一种防爆压力测试仪，其特征在于，所述夹紧机构包括第一套筒（2）、压头（3）、输油孔（13）、油泵和压力变送器，所述第一套筒（2）固定在所述下固定板（1）上；所述压头（3）固定在所述滑块（4）上，所述第一套筒（2）的上方；所述输油孔（13）开设在所述下固定板（1）内，在所述输油孔（13）内安装有压力变送器，所述输油孔（13）通过高压油管与油泵相连。

3.根据权利要求2所述的一种防爆压力测试仪，其特征在于，所述夹紧机构平行设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种防爆压力测试仪，其特征在于，所述伸缩结构包括气缸（9）、上连杆（5）和下连杆（8），所述气缸（9）的前部设置有连接组件，所述上连杆（5）和下连杆（8）活动连接在所述连接组件上，所述上连杆（5）的上端通过连接件与上固定板（7）连接，所述下连杆（8）的下端通过连接件与所述滑块（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆压力测试仪，其特征在于，还包括螺母（11）和螺杆（12），所述导柱（6）的上端设置为螺杆（12），在所述螺杆上配合有螺母（11），所述螺母（11）和螺杆（12）用于调节导柱（6）的长度。

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