CN212203508U - 一种流体对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体对接结构，包括第一对接头和第二对接头，所述第一对接头一端设有对接凸柱，且第二对接头一端设有与对接凸柱相适配的母槽，所述第一对接头和第二对接头内设有分别连通对接凸柱一端和母槽内壁的导液腔，且两个导液腔一端分别螺接有第一接液头和第二接液头，两个所述导液腔内分别设有第一弹簧密封组件和第二弹簧密封组件，其中所述导液腔靠近对接凸柱端部位置处为锥面结构，另外一个导液腔靠近母槽的位置处为锥面结构。本实用新型可以起到更好的截流效果，可以快速进行止流，可以对接式导通两个导液腔，实现流体的流通，不会造成液体外溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种流体对接结构。
背景技术
在已有的流体与流体的管路连接中，因为设计到管路内部有压力，需要将压力***完，管道内流体排干，才能进行连接。如果不慎压力未排干，会照成管道内流体外泄飞溅，在涉及到腐蚀性液体时，更会产生危险，所以现提出一种流体对接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流体对接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种流体对接结构，包括第一对接头和第二对接头，所述第一对接头一端设有对接凸柱，且第二对接头一端设有与对接凸柱相适配的母槽，所述第一对接头和第二对接头内设有分别连通对接凸柱一端和母槽内壁的导液腔，且两个导液腔一端分别螺接有第一接液头和第二接液头，两个所述导液腔内分别设有第一弹簧密封组件和第二弹簧密封组件，其中所述导液腔靠近对接凸柱端部位置处为锥面结构，另外一个导液腔靠近母槽的位置处为锥面结构。
优选的，所述对接凸柱的周面一端开有环形沟槽，且环形沟槽内卡接有第一密封胶圈。
优选的，所述第一弹簧密封组件包括插设在第一对接头的导液腔中的第一阀杆，且第一阀杆一端为锥体结构，且第一阀杆靠近锥体一端延伸并由对接凸柱一端伸出，所述第一阀杆侧壁套设有第一弹簧件，且第一弹簧件一端与第一接液头一端抵接。
优选的，所述第二弹簧密封组件包括插设在第二对接头的导液腔内部的第二阀杆，且第二阀杆靠近母槽一端为锥体结构，且第二阀杆一端由锥体一端延伸穿出至母槽中，所述第二阀杆一端插设有第二弹簧件，且第二弹簧件一端与第二接液头一端抵接。
优选的，所述第一阀杆和第二阀杆的锥体锥度分别与两个导液腔的锥面结构相适配。
优选的，所述第一阀杆和第二阀杆周面靠近锥***置处均开有密封槽，且两个密封槽内均卡接有第二密封胶圈。
本实用新型的有益效果为：
通过设置的第一弹簧密封组件和第二弹簧密封组件，可以起到更好的截流效果，在第一对接头和第二对接头分离后，可以快速进行止流，配合设置的第一阀杆和第二阀杆，可以对接式导通两个导液腔，实现流体的流通，配合对接凸柱和母槽的设置，不会造成液体外溅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种流体对接结构的对接状态的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种流体对接结构的分离状态的剖视结构示意图。
图中：1第二弹簧件、2第二对接头、3第二密封胶圈、4第一弹簧件、5第一对接头、6第一接液头、7母槽、8第一密封胶圈、9第一阀杆、10第二阀杆、11第二接液头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种流体对接结构，包括第一对接头5和第二对接头2，第一对接头5一端设有对接凸柱，且第二对接头2一端设有与对接凸柱相适配的母槽7，第一对接头5和第二对接头2内设有分别连通对接凸柱一端和母槽7内壁的导液腔，且两个导液腔一端分别螺接有第一接液头6和第二接液头11，两个导液腔内分别设有第一弹簧密封组件和第二弹簧密封组件，其中导液腔靠近对接凸柱端部位置处为锥面结构，另外一个导液腔靠近母槽7的位置处为锥面结构。
本实用新型中，对接凸柱的周面一端开有环形沟槽，且环形沟槽内卡接有第一密封胶圈8，第一弹簧密封组件包括插设在第一对接头5的导液腔中的第一阀杆9，且第一阀杆9一端为锥体结构，且第一阀杆9靠近锥体一端延伸并由对接凸柱一端伸出，第一阀杆9侧壁套设有第一弹簧件4，且第一弹簧件4一端与第一接液头6一端抵接，第二弹簧密封组件包括插设在第二对接头2的导液腔内部的第二阀杆10，且第二阀杆10靠近母槽7一端为锥体结构，且第二阀杆10一端由锥体一端延伸穿出至母槽7中，第二阀杆10一端插设有第二弹簧件1，且第二弹簧件1一端与第二接液头11一端抵接，第一阀杆9和第二阀杆10的锥体锥度分别与两个导液腔的锥面结构相适配，第一阀杆9和第二阀杆10周面靠近锥***置处均开有密封槽，且两个密封槽内均卡接有第二密封胶圈3。
工作原理：将第一接液头6和第二接液头11连接到流体管路中，对接时，将第一对接头5上的对接凸柱***到母槽7中，第一阀杆9与第二阀杆10接触，使得第一弹簧件4和第二弹簧件1受力收缩，使得两个导液腔导通，实现流体的流通。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流体对接结构，包括第一对接头(5)和第二对接头(2)，其特征在于，所述第一对接头(5)一端设有对接凸柱，且第二对接头(2)一端设有与对接凸柱相适配的母槽(7)，所述第一对接头(5)和第二对接头(2)内设有分别连通对接凸柱一端和母槽(7)内壁的导液腔，且两个导液腔一端分别螺接有第一接液头(6)和第二接液头(11)，两个所述导液腔内分别设有第一弹簧密封组件和第二弹簧密封组件，其中所述导液腔靠近对接凸柱端部位置处为锥面结构，另外一个导液腔靠近母槽(7)的位置处为锥面结构。
2.根据权利要求1所述的一种流体对接结构，其特征在于，所述对接凸柱的周面一端开有环形沟槽，且环形沟槽内卡接有第一密封胶圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种流体对接结构，其特征在于，所述第一弹簧密封组件包括插设在第一对接头(5)的导液腔中的第一阀杆(9)，且第一阀杆(9)一端为锥体结构，且第一阀杆(9)靠近锥体一端延伸并由对接凸柱一端伸出，所述第一阀杆(9)侧壁套设有第一弹簧件(4)，且第一弹簧件(4)一端与第一接液头(6)一端抵接。
4.根据权利要求3所述的一种流体对接结构，其特征在于，所述第二弹簧密封组件包括插设在第二对接头(2)的导液腔内部的第二阀杆(10)，且第二阀杆(10)靠近母槽(7)一端为锥体结构，且第二阀杆(10)一端由锥体一端延伸穿出至母槽(7)中，所述第二阀杆(10)一端插设有第二弹簧件(1)，且第二弹簧件(1)一端与第二接液头(11)一端抵接。
5.根据权利要求4所述的一种流体对接结构，其特征在于，所述第一阀杆(9)和第二阀杆(10)的锥体锥度分别与两个导液腔的锥面结构相适配。
6.根据权利要求5所述的一种流体对接结构，其特征在于，所述第一阀杆(9)和第二阀杆(10)周面靠近锥***置处均开有密封槽，且两个密封槽内均卡接有第二密封胶圈(3)。
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