CN212200826U - 多用途预制保温板及墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程板材技术领域，特别是涉及多用途预制保温板及墙板，现有的建筑板材采用EPS板直接包裹C型钢，承载力不足、上下层之间连接不牢固，多用途预制保温板，包括板体，所述板体包括复合在一起的主板和钢框架，所述板体一端带有凸出企口且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口，所述钢框架包括多个钢龙骨，各所述钢龙骨阵列排布于主板的同一侧，生产一种钢框架与主板一体的牢固型多用途预制保温板，承载性能倍增，且更加轻质便捷，完全颠覆了常规EPS墙板的使用范围和使用功能，适应于多种形式的墙体安装，在建筑工程板材技术领域具有良好的发展前景。

Description

多用途预制保温板及墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程板材技术领域，特别是涉及多用途预制保温板及墙板。

背景技术

EPS板是现代环保节能建筑中主要的建筑材料之一，传统的EPS板材样式繁多，需要开发多套模具，也有部分板材采用单纯的EPS泡沫包裹普通的C型钢，作为墙体使用时，由于上、下楼层之间没有可靠的连接措施，导致连结不牢固，承载力不足，整体性较差。

为此，需要在现有技术的基础上研究开发出一种多用途的预制保温板及其施工工艺，节省模具并可直接适用于低层或多层易装房屋墙体构造，承载性能倍增，且更加轻质便捷，完全颠覆了常规EPS墙板的使用范围和使用功能，也可用于框架结构内外填充墙。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供多用途预制保温板及墙板，解决现有EPS板材墙体承载力不足、上下层之间连接不牢固等问题。

其技术方案是，多用途预制保温板，包括板体，所述板体包括复合在一起的主板和钢框架，所述板体一端带有凸出企口且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口，所述钢框架包括多个钢龙骨，各所述钢龙骨阵列排布于主板的同一侧，所述钢龙骨为内卷边的“C”型钢，所述钢框架还包括角钢及缀板在内的辅助保温板形成稳定结构的零部件，所述角钢位于板体上下端面的四个长棱处以及板体的侧面，与缀板配合，形成稳定的板体框架。

更进一步，各所述钢龙骨为镀锌“C”型钢，规格可采用100*40*10mm，与主板结合，作为墙板使用时，同常规的C型钢骨架相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力。

墙板，用于承重墙，包括承重墙板单元，所述承重墙板单元包括两块镜像设置的一号板体单元，各所述一号板体单元为中部带有凹槽和加强钢带的板体，一号板体单元在板体的基础上进行改进得到，与主板使用同一套模具，所述加强钢带与钢龙骨位于同一侧，各所述一号板体单元上带有钢龙骨的一面作为承重墙板单元的外侧面，镜像设置后的两块一号板体单元中间的凹槽对应在承重墙板单元中间形成空腔，所述空腔内设置各层间不间断的暗柱，暗柱增加了墙体的承载能力，墙体层与层之间的稳定性，更有利于多层结构的安全稳定，各所述承重墙板单元上带有钢龙骨的棱边上设置呈90°直角的角钢，钢龙骨契合于角钢槽内，起到支撑连接的作用，所述一号板体单元之间通过辍板进行连接。

更进一步，在承重墙板单元中，所述暗柱包括多条钢筋和浇筑在钢筋间的混凝土，各所述钢筋位于承重墙板单元中部空腔的四角位置，纵向受力。

更进一步，在承重墙板单元中，所述暗柱为成品钢柱。

更进一步，所述缀板为宽度5mm，厚度1mm的钢片，缀板的加入增加了墙板的整体性，同时增加了墙板的承重能力。

墙板，用于非承重墙，所述墙板包括二号板体单元，所述二号板体单元为带有多个凹槽和加强钢带的板体，各所述加强钢带分布于板体上不带钢龙骨的一侧，各所述凹槽设置于钢龙骨所在的一侧并与加强钢带对应，墙板设置凹槽后相应位置相对变薄，因此与加强钢带对应布置，以防墙板断，所述凹槽内设置方钢管。

更进一步，所述主板可为EPS板、泡沫混凝土板或聚苯颗粒泡沫混凝土板的一种，该预制保温板作为建筑物构件使用时，EPS板应通过改性实现防火等级不低于B1级。

多用途预制保温板的生产方法：S1.制作完成整体钢框架，钢框架包括钢龙骨2和加强钢带6，所述加强钢带6的数量依不同墙板的结构及墙板上凹槽数量而决定，凹槽根据预先分析墙板受力情况设定，可不进行设置；S2.使用EPS板作为主板时，将钢框架整体放置于EPS板成型机内；使用混凝土板作为主板时，支模；S3.将制作完成的整体钢框架与主板1一并成型，同时根据墙板的结构按数量预留凹槽5，不需要时，在制作时不需要预留凹槽，钢框架均匀嵌入在主板的表层，但不穿透主板1，主板与钢框架之间无腔紧密连接，加强钢带的存在能更好保证墙板的整体性，实现与现浇混凝土更好的连接，加强整体性，不会因为开槽而折断。

多用途预制保温板用于承重墙的墙板的搭建方法，

S1.以板体单元为基础，预留凹槽并加设加强钢带完成一号板体单元的制作；

S2.使用自攻螺丝固定地导梁，并安装一个一号板体单元；

S3.在预留凹槽内设置暗柱，之后镜像安装另一边的一号板体单元；

S4.在镜像组合的一号板体单元带有钢龙骨的棱处设置角钢，并使用缀板将两块单元固定，形成承重墙板单元；

S5.依次重复进行承重墙板单元的组合安装，直至墙板整体安装完成；

S6.在整体墙板中敷设电缆槽盒等；

S7.在墙体内外表面安装墙板；

S8.通过承重墙单元上不中断的暗柱，逐层接高墙板。

更进一步，在多用途预制保温板作为承重墙的搭建方法中，暗柱使用钢筋加混凝土的方式，则在步骤3中，凹槽内绑钢筋骨架，在步骤8中于钢筋骨架中浇筑混凝土。

更进一步，在多用途预制保温板作为承重墙的搭建方法中，暗柱使用成品钢柱，在步骤3中将成品钢柱推入预留凹槽内。

多用途预制保温板作为非承重墙的墙板搭建方法，

S1.使用自攻螺丝固定地导梁，然后安装墙板，墙板上带有钢龙骨的一侧作为墙体内表面，另一面作为外表面；

S2.墙体内表面钢龙骨与建筑物框架柱牢固连接；

S3.墙体内表面敷设墙板作为装饰装修基层板；

S4.墙体外表面由内到外依次敷设玻纤网层，聚合物砂浆层，腻子层和涂料层；

更进一步，多用途预制保温板作为非承重墙的搭建方法中，如不需设置抗风柱，所述墙板采用板体。

更进一步，多用途预制保温板作为非承重墙的搭建方法中，如需设置抗风柱，所述墙板采用二号板体单元，通过在二号板体单元的凹槽中设置方钢管实现。

更进一步，所述加强钢带为两端带有直角折弯的型钢。

更进一步，各所述钢框架使用厚度在0.8-1.2mm之间的型钢。

更进一步，各所述凹槽与相对应的加强钢带中心对应，且凹槽与加强钢带相对应的端部距离差为20mm。

更进一步，各所述凹槽深度小于等于主板厚度的3/4。

更进一步，所述主板的主体厚度为70mm。

更进一步，所述墙板可为硅酸钙板或水泥纤维板的一种。

本实用新型的技术效果是，该预制保温板可一板多用，减少模具的投入，生产多种墙板，应用于承重墙或非承重墙；仅单侧设置钢框架，通过钢框架与主板有效复合，并通过巧妙设计凹槽以及在凹槽内设置暗柱，与常规EPS板以及市场上既有的双侧设置钢框架的EPS板相比，结构更加科学，更加轻质灵活，组合组装速度快、作业更加便捷，且在同样材质和同等截面的情况下，能承受更大作用的竖向、水平荷载，完全颠覆了常规的EPS板墙体的使用范围；钢框架的灵活设计，有效提高了保温板的整体性和承载能力；加强钢带和凹槽结合，保证了板材不会断裂，增加了构件的整体性；本预制保温板两端凹凸形企口的设计，实现了保温板之间的快速咬合连接，组装便捷高效，保证了墙体的防渗、保温效果；保温板通过表面敷设硅酸钙板、水泥纤维板兼作装饰装修基层板，作业简便，提高了墙体的防火性能和承载效果；本预制保温板用作***护墙板时，墙体外表面的装修可通过直接敷设玻纤网、刮聚合物砂浆、批腻子刷涂料来实现，较常规同类墙体外装修相比，工序简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型板体结构示意图。

图2是本实用新型承重墙板单元结构示意图。

图3是本实用新型一号板体单元结构示意图。

图4是本实用新型一号板体单元作为承重墙搭建的结构示意图。

图5是本实用新型二号板体单元作为非承重墙搭建的结构示意图。

图6是本实用新型板体作为非承重墙搭建的结构示意图。

图7是本实用新型非承重墙搭建部分放大结构示意图。

100.板体、200.承重墙板单元、10.一号板体单元、20.二号板体单元、1.主板、2.钢龙骨、3.凸出企口、4.凹入企口、5.凹槽、6.加强钢带、7.角钢、8.缀板、9.暗柱、11.墙板、12.钢筋、13.玻纤网层、14.聚氨酯砂浆层、15.腻子层、16.涂料层、17.框架柱、18.方钢管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图7给出，多用途预制保温板，包括板体100，所述板体100包括复合在一起的主板1和钢框架，所述板体100一端带有凸出企口3且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口4，所述钢框架包括多个钢龙骨2，各所述钢龙骨2阵列排布于主板1的同一侧，所述钢龙骨为内卷边的“C”型钢，所述钢框架还包括角钢及缀板在内的辅助保温板形成稳定结构的零部件，所述角钢位于板体上下端面的四个长棱处以及板体的侧面，与缀板配合，形成稳定的板体框架。

在实施例一的基础上，各所述钢龙骨2为镀锌“C”型钢，规格可采用100*40*10mm，与主板结合，作为墙板使用时，同常规的C型钢骨架相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力。

实施例二：在实施例一的基础上，墙板，用于承重墙，包括承重墙板单元200，所述承重墙板单元200包括两块镜像设置的一号板体单元10，各所述一号板体单元10为中部带有凹槽5和加强钢带6的板体100，一号板体单元10在板体100的基础上进行改进得到，与主板1使用同一套模具，所述加强钢带6与钢龙骨2位于同一侧，各所述一号板体单元10上带有钢龙骨2的一面作为承重墙板单元200的外侧面，镜像设置后的两块一号板体单元10中间的凹槽对应在承重墙板单元200中间形成空腔，所述空腔内设置各层间不间断的暗柱9，暗柱9增加了墙体的承载能力，墙体层与层之间的稳定性，更有利于多层结构的安全稳定，各所述承重墙板单元200上带有钢龙骨的棱边上设置呈90°直角的角钢7，钢龙骨2契合于角钢槽内，起到支撑连接的作用，所述一号板体单元10之间通过辍板8进行连接，所述缀板8为宽度5mm，厚度1mm的钢片，缀板8的加入增加了墙板的整体性，同时增加了墙板的承重能力。

在实施例二的基础上，所述暗柱9包括多条钢筋12和浇筑在钢筋12间的混凝土，各所述钢筋12位于承重墙板单元200中部空腔的四角位置，纵向受力。

在实施例二的基础上，所述暗柱9为成品钢柱。

实施例三：在实施例一的基础上，添加抗风柱的非承重墙的墙板，所述墙板包括二号板体单元20，所述二号板体单元20为带有多个凹槽5和加强钢带6的板体100，各所述加强钢带分布于板体上不带钢龙骨的一侧，各所述凹槽5设置于钢龙骨2所在的一侧并与加强钢带6对应，墙板设置凹槽后相应位置相对变薄，因此与加强钢带对应布置，以防墙板断，所述凹槽5内设置方钢管18。

在上述各实施例的中，所述主板1可为EPS板、泡沫混凝土板或聚苯颗粒泡沫混凝土板的一种，该预制保温板作为建筑物构件使用时，EPS板应通过改性实现防火等级不低于B1级。

多用途预制保温板的生产方法：S1.制作完成整体钢框架，钢框架包括钢龙骨2和加强钢带6，所述加强钢带6的数量依不同墙板的结构及墙板上凹槽数量而决定，凹槽根据预先分析墙板受力情况设定，可不进行设置；S2.使用EPS板作为主板时，将钢框架整体放置于EPS板成型机内；使用混凝土板作为主板时，支模；S3.将制作完成的整体钢框架与主板1一并成型，同时根据墙板的结构按数量预留凹槽5，不需要时，在制作时不需要预留凹槽，钢框架均匀嵌入在主板的表层，但不穿透主板1，主板与钢框架之间无腔紧密连接，加强钢带的存在能更好保证墙板的整体性，实现与现浇混凝土更好的连接，加强整体性，不会因为开槽而折断。

多用途预制保温板作为承重墙的墙板搭建方法，

S1.以板体单元为基础，预留凹槽5并加设加强钢带6完成一号板体单元10的制作；

S2.使用自攻螺丝固定地导梁，并安装一个一号板体单元10；

S3.在预留凹槽内设置暗柱9，之后镜像安装另一边的一号板体单元10；

S4.在镜像组合的一号板体单元带有钢龙骨2的棱处设置角钢7，并使用缀板8将两块单元固定，形成承重墙板单元200；

S5.依次重复进行承重墙板单元200的组合安装，直至墙板整体安装完成；

S6.在整体墙板中敷设电缆槽盒等；

S7.在墙体内外表面安装墙板11；

S8.通过承重墙单元上不中断的暗柱9，逐层接高墙板。

在上述多用途预制保温板作为承重墙的搭建方法中，暗柱使用钢筋加混凝土的方式，则在步骤3中，凹槽内绑钢筋骨架，在步骤8中于钢筋骨架中浇筑混凝土。

在上述多用途预制保温板作为承重墙的搭建方法中，暗柱使用成品钢柱，在步骤3中将成品钢柱推入预留凹槽内。

多用途预制保温板作为非承重墙的墙板搭建方法，

S1.使用自攻螺丝固定地导梁，然后安装墙板，墙板上带有钢龙骨2的一侧作为墙体内表面，另一面作为外表面；

S2.墙体内表面钢龙骨2与建筑物框架柱17牢固连接；

S3.墙体内表面敷设墙板11作为装饰装修基层板；

S4.墙体外表面由内到外依次敷设玻纤网层13，聚合物砂浆层14，腻子层15和涂料层16；

在上述多用途预制保温板作为非承重墙的搭建方法中，如不需设置抗风柱，所述墙板采用板体100。

在上述多用途预制保温板作为非承重墙的搭建方法中，如需设置抗风柱，所述墙板采用二号板体单元20，通过在二号板体单元20的凹槽中设置方钢管18实现。

在上述各个实施例中，所述加强钢带6为两端带有直角折弯的型钢，各所述钢框架使用厚度在0.8-1.2mm之间的型钢，各所述凹槽5与相对应的加强钢带6中心对应，且凹槽5与加强钢带6相对应的端部距离差为20mm，各所述凹槽5深度小于等于主板1厚度的3/4，所述主板1的主体厚度为70mm，所述墙板11可为硅酸钙板或水泥纤维板的一种。

本实用新型的技术效果是，该预制保温板可一板多用，减少模具的投入，生产多种墙板，应用于承重墙或非承重墙；仅单侧设置钢框架，通过钢框架与主板有效复合，并通过巧妙设计凹槽以及在凹槽内设置暗柱，与常规EPS板以及市场上既有的双侧设置钢框架的EPS板相比，结构更加科学，更加轻质灵活，组合组装速度快、作业更加便捷，且在同样材质和同等截面的情况下，能承受更大作用的竖向、水平荷载，完全颠覆了常规的EPS板墙体的使用范围；钢框架的灵活设计，有效提高了保温板的整体性和承载能力；加强钢带和凹槽结合，保证了板材不会断裂，增加了构件的整体性；本预制保温板两端凹凸形企口的设计，实现了保温板之间的快速咬合连接，组装便捷高效，保证了墙体的防渗、保温效果；保温板通过表面敷设硅酸钙板、水泥纤维板兼作装饰装修基层板，作业简便，提高了墙体的防火性能和承载效果；本预制保温板用作***护墙板时，墙体外表面的装修可通过直接敷设玻纤网、刮聚合物砂浆、批腻子刷涂料来实现，较常规同类墙体外装修相比，工序简单，成本低廉。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.多用途预制保温板，包括板体（100），所述板体（100）包括复合在一起的主板（1）和钢框架，其特征在于，所述板体（100）一端带有凸出企口（3）且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口（4），所述钢框架包括多个钢龙骨（2），各所述钢龙骨（2）阵列排布于主板（1）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的多用途预制保温板，其特征在于，各所述钢框架使用厚度在0.8-1.2mm之间的型钢。

3.墙板，用于承重墙，包括承重墙板单元（200），其特征在于，所述承重墙板单元（200）包括两块镜像设置的一号板体单元（10），各所述一号板体单元（10）为中部带有凹槽（5）和加强钢带（6）的板体（100），所述加强钢带（6）与钢龙骨（2）位于同一侧各所述一号板体单元（10）上带有钢龙骨（2）的一面作为承重墙板单元（200）的外侧面，所述承重墙板单元（200）中部由两凹槽（5）形成空腔，所述空腔内设置各层间不间断的暗柱（9），各所述承重墙板单元（200）上带有钢龙骨的棱边上设置角钢（7），所述一号板体单元（10）之间通过辍板（8）进行连接。

4.根据权利要求3所述的墙板，其特征在于，所述暗柱（9）包括多条钢筋（12）和浇筑在钢筋（12）间的混凝土。

5.根据权利要求3所述的墙板，其特征在于，所述暗柱（9）为成品钢柱。

6.墙板，用于非承重墙，其特征在于，所述墙板包括二号板体单元（20），所述二号板体单元（20）为带有多个凹槽（5）和加强钢带（6）的板体（100），各所述加强钢带（6）分布于板体（100）上不带钢龙骨（2）的一侧，各所述凹槽（5）设置于钢龙骨（2）所在的一侧并与加强钢带（6）对应。

7.根据权利要求3或6所述的墙板，其特征在于，各所述凹槽深度小于等于主板厚度的3/4。

Images