CN212199045U - 一种高效节能的连续式堆肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，包括基座、箱体、排气孔、加料孔、控制箱、刮板、传动轴、减速机、电机、出料孔、支撑座、渗滤液舱、渗液板、出液孔、透气孔和滑轨，基座顶端通过轴承连接有箱体，箱体顶端左侧设有排气孔，排气孔左侧设有加料孔，基座左侧设有控制箱，控制箱内部顶端左侧固定连接有电机，电机右侧设有减速机，减速机右端通过法兰连接有传动轴，传动轴顶端表面固定连接有刮板，箱体底端设有支撑座，箱体左端表面下方开设有出液孔，箱体右端表面下方开设有出料孔，箱体内部下方活动连接有渗液板，渗液板顶端表面均开设有透气孔；本实用新型具有操作简单、效率高、通风能耗低的优点。

Description

一种高效节能的连续式堆肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有发酵技术领域，具体为一种高效节能的连续式堆肥发酵装置。

背景技术

随着人口的增加，村镇有机固体废弃物的产出量也逐年增加，为避免二次污染和有效利用其中的有效成分，其处理方式已经成为全社会关心的问题；高温好氧堆肥技术可以实现废弃物的无害化处理和资源化利用而受到广泛应用；目前堆肥的方式主要分为条垛式和反应器式，条垛式堆肥适用于大型堆肥厂，有机废弃物处理量大，运行成本较低，但在需要大量的空余土地，堆肥过程中工艺条件难以控制，堆制时间长，同时露天堆制会产生较大臭味，影响周围环境；反应器堆肥可及时调整反应条件，缩短堆肥周期，且臭味可控，但处理量较小，适合我国村镇地区小型养殖场、屠宰场、蔬果市场等等有机废弃物源头分散的地点推广使用，既解决了污染问题，又解决了农业有机肥源问题，反应器式堆肥难以大范围推广的另一个原因是设备运行成本和人力成本较高；

目前的堆肥发酵装置存在堆肥效率不高，同时堆肥发酵的运行成本过高，所以需要一种高效节能的连续式堆肥发酵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，具备了操作简单、效率高、通风能耗低的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，包括基座、箱体、排气孔、加料孔、控制箱、刮板、传动轴、减速机、电机、出料孔、支撑座、渗滤液舱、渗液板、出液孔、透气孔和滑轨，所述基座顶端通过轴承连接有箱体，所述箱体顶端左侧设有排气孔，所述排气孔左侧设有加料孔，所述基座左侧设有控制箱，所述控制箱内部顶端左侧固定连接有电机，所述电机右侧设有减速机，所述减速机右端通过法兰连接有传动轴，所述传动轴顶端表面固定连接有刮板，所述箱体底端设有支撑座，所述支撑座所通过螺丝固定在基座上，所述箱体左端表面下方开设有出液孔，所述箱体右端表面下方开设有出料孔，述箱体内部下方活动连接有渗液板，所述渗液板顶端表面均开设有透气孔，所述渗液板底端左右两侧均设有滑轨。

优选的，所述刮板与传动轴成5-45°的夹角。

优选的，所述透气孔直径为0.5-2cm。

优选的，所述滑轨内活动连接有挡板。

优选的，所述渗液板倾斜设置。

优选的，所述渗液板将箱体内部底端分割成渗滤液舱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.一种高效节能的连续式堆肥发酵装置通过刮板与传动轴成5-45°的夹角，刮板翻动并推进贴近箱体内壁的堆肥物料，通过渗液板倾斜有有一定的角度，对比传统堆肥装置的翻堆方式，可避免整体搅拌造成的能源浪费，节省了运行费用；

2.一种高效节能的连续式堆肥发酵装置通过移动滑轨内的挡板，可以设置不同的透气孔数量，很好的解决了有机废弃物堆肥不同阶段对于氧气的需求，最大程度的发挥工艺优势，提高堆肥效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的连续式堆肥发酵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效节能的连续式堆肥发酵装置的主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种高效节能的连续式堆肥发酵装置中渗液板的结构示意图；

图4为本实用新型一种高效节能的连续式堆肥发酵装置中渗液板的侧视图。

图中标注说明：1、基座；2、箱体；3、排气孔；4、加料孔；5、控制箱； 6、刮板；7、传动轴；8、减速机；9、电机；10、出料孔；11、支撑座；12、渗滤液舱；13、渗液板；14、出液孔；15、透气孔；16、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、4，一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，包括基座1和箱体2，基座1顶端通过轴承连接有箱体2，箱体2顶端左侧设有排气孔3，排气孔3左侧设有加料孔4，基座1左侧设有控制箱5，控制箱5内部顶端左侧固定连接有电机9，电机9右侧设有减速机8，减速机8右端通过法兰连接有传动轴7，传动轴7顶端表面固定连接有刮板6，刮板6与传动轴7成5-45°的夹角，通过刮板6与传动轴7成5-45°的夹角，刮板6翻动并推进贴近箱体2内壁的堆肥物料，通过渗液板13倾斜设置，对比传统堆肥装置的翻堆方式，可避免整体搅拌造成的能源浪费，节省了运行费用；

实施例2：

请参阅图1、2、3、4，一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，包括箱体 2和滑轨16，箱体2底端设有支撑座11，支撑座11所通过螺丝固定在基座1 上，箱体2左端表面下方开设有出液孔14，箱体2右端表面下方开设有出料孔10，述箱体2内部下方活动连接有渗液板13，渗液板13倾斜有有一定的角度，渗液板13将箱体2内部底端分割成渗滤液舱12，渗液板13顶端表面均开设有透气孔15，透气孔15直径为0.5-2cm，渗液板13底端左右两侧均设有滑轨16，滑轨16内活动连接有挡板，通过移动滑轨16内的挡板，可以设置不同的透气孔15数量，很好的解决了有机废弃物堆肥不同阶段对于氧气的需求，最大程度的发挥工艺优势，提高堆肥效率和效果。

工作原理：一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，将装置放置到工作地点，打开电机9，电机9带动传动轴7工作，从而带动刮板6，通过刮板6与传动轴7成5-45°的夹角，刮板6翻动并推进贴近箱体2内壁的堆肥物料，通过渗液板13倾斜设置，可以将堆物肥料排出到出料孔10上，对比传统堆肥装置的翻堆方式，可避免整体搅拌造成的能源浪费，节省了运行费用，通过移动滑轨16内的挡板，可以设置不同的透气孔15数量，很好的解决了有机废弃物堆肥不同阶段对于氧气的需求，最大程度的发挥工艺优势，提高堆肥效率和效果，在关闭设备时，关闭电机9即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：包括基座(1)、箱体(2)、排气孔(3)、加料孔(4)、控制箱(5)、刮板(6)、传动轴(7)、减速机(8)、电机(9)、出料孔(10)、支撑座(11)、渗滤液舱(12)、渗液板(13)、出液孔(14)、透气孔(15)和滑轨(16)，所述基座(1)顶端通过轴承连接有箱体(2)，所述箱体(2)顶端左侧设有排气孔(3)，所述排气孔(3)左侧设有加料孔(4)，所述基座(1)左侧设有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部顶端左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)右侧设有减速机(8)，所述减速机(8)右端通过法兰连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)顶端表面固定连接有刮板(6)，所述箱体(2)底端设有支撑座(11)，所述支撑座(11)所通过螺丝固定在基座(1)上，所述箱体(2)左端表面下方开设有出液孔(14)，所述箱体(2)右端表面下方开设有出料孔(10)，述箱体(2)内部下方活动连接有渗液板(13)，所述渗液板(13)顶端表面均开设有透气孔(15)，所述渗液板(13)底端左右两侧均设有滑轨(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：所述刮板(6)与传动轴(7)成5-45°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：所述透气孔(15)直径为0.5-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：所述滑轨(16)内活动连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：所述渗液板(13)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，其特征在于：所述渗液板(13)将箱体(2)内部底端分割成渗滤液舱(12)。

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