CN212197654U - 一种印刷入料口处原料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷支撑技术领域的一种印刷入料口处原料支撑装置，包括顶板和底箱，顶板位于底箱的上方，顶板的底部安装设置有电机，电机的右侧动力输出端固接有丝杆，丝杆上螺接有螺纹块，螺纹块的顶部固接有限位滑块，顶板的底部开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽滑动连接，螺纹块的底部固接有推杆筒，推杆筒内安装设置有电推杆，电推杆的底部固接有推板，底箱的左右两侧壁顶部均开设有过板口，底箱的前后两侧壁顶部固接有两组对称的拦板，底箱的内腔水平设置有升降板，升降板与底箱之间固接有弹簧组件。本实用新型便于入料，无需人工操作，省时省力，且入料稳定；提高其稳定性，提高印刷精度，便于广泛使用。

Description

一种印刷入料口处原料支撑装置

技术领域

本实用新型涉及印刷支撑技术领域，具体为一种印刷入料口处原料支撑装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与***类似。先刻***（版），后使***（版）沾着上印油，再将***（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。

在印刷时需要将物料板入料，目前大多数入料板均为人工入料，不仅费时费力，且入料时物料板不稳定，不便于支撑，造成印刷错位，印刷精度低。

基于此，本实用新型设计了一种印刷入料口处原料支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷入料口处原料支撑装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数入料板均为人工入料，不仅费时费力，且入料时物料板不稳定，不便于支撑，造成印刷错位，印刷精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷入料口处原料支撑装置，包括顶板和底箱，所述顶板位于所述底箱的上方，所述顶板的底部安装设置有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有丝杆，所述丝杆上螺接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固接有限位滑块，所述顶板的底部开设有限位滑槽，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接，所述螺纹块的底部固接有推杆筒，所述推杆筒内安装设置有电推杆，所述电推杆的底部固接有推板，所述底箱的左右两侧壁顶部均开设有过板口，所述底箱的前后两侧壁顶部固接有两组对称的拦板，所述底箱的内腔水平设置有升降板，所述升降板与所述底箱之间固接有弹簧组件，所述拦板的侧壁固接有两组对称的升降滑块，所述底箱的内腔侧壁开设有两组对称的升降滑槽，所述升降滑块与所述升降滑槽滑动连接。

优选的，所述限位滑槽的长度大于所述丝杆的螺纹长度，便于螺纹块的移动。

优选的，所述推杆筒的底部开设有两组前后对称的卡槽，所述推板的顶部固接有两组前后对称的卡板，且两组所述卡板分别位于两组所述卡槽的下方，便于对推板进行限位，提高其稳定性。

优选的，所述推板的底部与所述拦板的底部均连接设置有多组呈阵列状分布的滚珠，便于将原料进行传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推板与电推杆相配合，便于入料，无需人工操作，省时省力，且入料稳定；

2、通过设置过板口，弹簧组件与升降板配合向上推原料，提高其稳定性，提高印刷精度，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶板，2-底箱，3-电机，4-丝杆，5-螺纹块，6-限位滑块，7-限位滑槽，8-推杆筒，9-电推杆，10-推板，11-过板口，12-拦板，13-升降板，14-弹簧组件，15-升降滑块，16-升降滑槽，17-卡槽，18-卡板，19-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷入料口处原料支撑装置，包括顶板1和底箱2，顶板1位于底箱2的上方，顶板1的底部安装设置有电机3，电机3的右侧动力输出端固接有丝杆4，丝杆4上螺接有螺纹块5，螺纹块5的顶部固接有限位滑块6，顶板1的底部开设有限位滑槽7，限位滑块6与限位滑槽7滑动连接，螺纹块5的底部固接有推杆筒8，推杆筒8内安装设置有电推杆9，电推杆9的底部固接有推板10，底箱2的左右两侧壁顶部均开设有过板口11，底箱2的前后两侧壁顶部固接有两组对称的拦板12，底箱2的内腔水平设置有升降板13，升降板13与底箱2之间固接有弹簧组件14，拦板12的侧壁固接有两组对称的升降滑块15，底箱2的内腔侧壁开设有两组对称的升降滑槽16，升降滑块15与升降滑槽16滑动连接。

进一步的，限位滑槽7的长度大于丝杆4的螺纹长度，便于螺纹块5的移动。

进一步的，推杆筒8的底部开设有两组前后对称的卡槽17，推板10的顶部固接有两组前后对称的卡板18，且两组卡板18分别位于两组卡槽17的下方，便于对推板10进行限位，提高其稳定性。

进一步的，推板10的底部与拦板12的底部均连接设置有多组呈阵列状分布的滚珠19，便于将原料进行传送。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对印刷的入料，具体为一种印刷入料口处原料支撑装置，使用时，将待印刷的物料板放置在底箱2内，弹簧组件14被压缩，拦板12将物料板的顶部拦住，避免由于弹簧弹力的作用伸出底箱2，此时最上方物料板的底面与入料输送带的顶面位于同一水平面上，启动电机3和电推杆9，螺纹块5初始位置在最左端，丝杆4带动螺纹块5向右移动，电推杆9带动推板10向下移动，使其上的滚珠19的底部高于最上方物料板的底部，随着螺纹块5向右移动，推板10将最上方的物料板向右推动，穿过右侧的过板口11至输送带上方，滚珠19便于其输送，由于弹簧组件14弹力的作用，将下方的物料板上推，便于重复入料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种印刷入料口处原料支撑装置，包括顶板（1）和底箱（2），其特征在于：所述顶板（1）位于所述底箱（2）的上方，所述顶板（1）的底部安装设置有电机（3），所述电机（3）的右侧动力输出端固接有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶部固接有限位滑块（6），所述顶板（1）的底部开设有限位滑槽（7），所述限位滑块（6）与所述限位滑槽（7）滑动连接，所述螺纹块（5）的底部固接有推杆筒（8），所述推杆筒（8）内安装设置有电推杆（9），所述电推杆（9）的底部固接有推板（10），所述底箱（2）的左右两侧壁顶部均开设有过板口（11），所述底箱（2）的前后两侧壁顶部固接有两组对称的拦板（12），所述底箱（2）的内腔水平设置有升降板（13），所述升降板（13）与所述底箱（2）之间固接有弹簧组件（14），所述拦板（12）的侧壁固接有两组对称的升降滑块（15），所述底箱（2）的内腔侧壁开设有两组对称的升降滑槽（16），所述升降滑块（15）与所述升降滑槽（16）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷入料口处原料支撑装置，其特征在于：所述限位滑槽（7）的长度大于所述丝杆（4）的螺纹长度。

3.根据权利要求1所述的一种印刷入料口处原料支撑装置，其特征在于：所述推杆筒（8）的底部开设有两组前后对称的卡槽（17），所述推板（10）的顶部固接有两组前后对称的卡板（18），且两组所述卡板（18）分别位于两组所述卡槽（17）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种印刷入料口处原料支撑装置，其特征在于：所述推板（10）的底部与所述拦板（12）的底部均连接设置有多组呈阵列状分布的滚珠（19）。

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