CN212192464U - 一种钢管管端整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是一种钢管管端整形装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的V型板，其中一个所述V型板的内壁两侧均开设有卡槽，另一个所述V型板与卡槽形状配合，两个所述V型板相互远离的一侧设有传动机构，所述支撑架上端靠近夹持机构的两侧均滑动安装有凹型块，两个所述凹型块相互对应的一端均转动安装有齿轮，两个所述V型板的中心处与齿轮的中心处于同一轴线，所述齿轮的外壁滑动安装有打磨棒，所述齿轮的外壁与打磨棒之间设有调节机构，所述齿轮***与支撑架之间设有驱动机构，本实用新型的有益效果是可根据钢管的大小对其两端同时进行打磨，同时可对管端的内外壁进行打磨。

Description

一种钢管管端整形装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管管端整形装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管在实际应用中可能需要将钢管与其它结构进行装配，钢管的端面需要具有较高的平面度，以利于钢管的装配，需要对钢管管端进行整形打磨，现有的打磨装置无法根据钢管的大小来进行调节并对其两端同时进行打磨，同时无法对管端的内外壁进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的打磨装置无法根据钢管的大小来进行调节并对其两端同时进行打磨，同时无法对管端的内外壁进行打磨的缺点，而提出的一种钢管管端整形装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管管端整形装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的V型板，其中一个所述V型板的内壁两侧均开设有卡槽，另一个所述V型板与卡槽形状配合，两个所述V型板相互远离的一侧设有传动机构，所述支撑架上端靠近夹持机构的两侧均滑动安装有凹型块，两个所述凹型块相互对应的一端均转动安装有齿轮，两个所述V型板的中心处与齿轮的中心处于同一轴线，所述齿轮的外壁滑动安装有打磨棒，所述齿轮的外壁与打磨棒之间设有调节机构，所述齿轮***与支撑架之间设有驱动机构。

优选的，所述传动机构包括竖直连接在支撑架上端中部的凹型板和螺纹套，所述凹型板内壁两侧均插装有L型板，所述L型板的一端与V型板固定连接，所述L型板的另一端竖直连接有螺杆，所述螺纹套的内壁两侧均通过螺纹分别与两个螺杆活动连接，所述螺纹套的内壁两端螺纹成对称设置，所述凹型板上端固定安装有圆环，所述圆环套设在螺纹套的外壁上。

优选的，所述调节机构包括两个相互对称的固定板和卡块，两个所述固定板共同竖直连接在齿轮的外壁上，所述卡块滑动安装在齿轮的外壁上，所述卡块远离齿轮的一端与打磨棒固定连接，两个所述固定板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于其中一个固定板，且螺纹杆的端部垂直连接有转动块，所述螺纹杆的外壁通过螺纹活动安装有连接板，所述连接板与卡块固定连接。

优选的，所述齿轮的外壁开设有矩形槽，所述卡块与矩形槽滑动配合。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑架外壁的电机和转动安装在支撑架内侧的齿柱，所述电机的输出轴端与齿柱固定连接，所述齿柱与齿轮互相啮合。

优选的，所述支撑架的上端中部开设有方形槽，所述齿柱转动安装在方形槽的内壁之间。

优选的，所述支撑架上端两侧均开设有滑槽，其中一个所述滑槽的内壁转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿于支撑架，且丝杆的端部竖直连接有手轮，另一个所述滑槽的内壁竖直连接有导杆，所述丝杆的两端螺纹成对称设置，所述丝杆的两端外壁均通过螺纹活动安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别竖直连接在两个凹型块的下端一侧，所述导杆的两端外壁均套设有第二滑块，两个所述第二滑块分别竖直连接在两个凹型块的下端另一侧，所述第一滑块与第二滑块平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置夹持机构和传动机构，可根据不同大小的钢管进行夹持，通过设置滑动安装在支撑架两侧的凹型块、齿轮、打磨棒、调节机构和驱动机构，首先将两端的凹型块分别滑动至钢管两端的附近，调节机构可使打磨棒根据不同大小的钢管来进行调节，驱动机构可驱动齿轮带动打磨棒转动，从而可通过调节打磨棒对钢管端部的内壁、外壁和端面进行打磨，从而达到了可根据钢管的大小来进行调节并对其两端同时进行打磨，同时可对管端的内外壁进行打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中A处结构示意图；

图中：1、凹型板；2、L型板；3、电机；4、手轮；5、支撑架；6、凹型块；7、齿轮；8、V型板；9、卡槽；10、丝杆；11、螺杆；12、圆环；13、滑槽；14、导杆；15、第一滑块；16、齿柱；17、螺纹套；18、方形槽；19、打磨棒；20、固定板；21、连接板；22、卡块；23、螺纹杆；24、转动块；25、矩形槽；27、第二滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种钢管管端整形装置，包括支撑架5，支撑架5上端设有夹持机构，夹持机构包括两个相对称的V型板8，其中一个V型板8的内壁两侧均开设有卡槽9，另一个V型板8与卡槽9形状配合，两个V型板8相互远离的一侧设有传动机构，支撑架5上端靠近夹持机构的两侧均滑动安装有凹型块6，两个凹型块6相互对应的一端均转动安装有齿轮7，两个V型板8的中心处与齿轮7的中心处于同一轴线，齿轮7的外壁滑动安装有打磨棒19，齿轮7的外壁与打磨棒19之间设有调节机构，齿轮7***与支撑架5之间设有驱动机构，通过设置两个V型板8和传动机构，将钢管放置两个相对称的V型板8之间可对其夹紧，通过设置卡槽9，两个V型板可进行交叉，从而可根据不同大小的钢管进行夹紧，通过设置滑动在支撑架5两端凹型块6、齿轮7、打磨棒19、调节机构和驱动机构，且两个V型板8的中心处与齿轮7的中心处于同一轴线，夹紧后的钢管的中心始终与齿轮7中心相对应，将两端的凹型块6滑动至钢管的两端附近，调节机构可驱使打磨棒19进行上下调节，将打磨棒19分别调节至与钢管端部端面贴合、钢管端部上端外壁贴合和钢管端部内壁贴合，从而达到了可根据钢管的大小来进行调节并对其两端同时进行打磨，同时可对管端的内外壁进行打磨的效果。

传动机构包括竖直连接在支撑架5上端中部的凹型板1和螺纹套17，凹型板1内壁两侧均插装有L型板2，L型板2的一端与V型板8固定连接，L型板2的另一端竖直连接有螺杆11，螺纹套17的内壁两侧均通过螺纹分别与两个螺杆11活动连接，螺纹套17的内壁两端螺纹成对称设置，凹型板1上端固定安装有圆环12，圆环12套设在螺纹套17的外壁上，通过设置圆环12、螺纹套17、螺杆11和L型板2且螺纹套17的内壁两端螺纹成对称设置，转动螺纹套17可驱使螺纹套17内壁两端的螺杆11做相向运动，从而带动分别与两个螺杆11连接的两个L型板2带动两个V型板8做相向运动，以此便于驱使两个V型板8将钢管夹紧。

调节机构包括两个相互对称的固定板20和卡块22，两个固定板20共同竖直连接在齿轮7的外壁上，卡块22滑动安装在齿轮7的外壁上，卡块22远离齿轮7的一端与打磨棒19固定连接，两个固定板20之间转动安装有螺纹杆23，螺纹杆23的一端贯穿于其中一个固定板20，且螺纹杆23的端部垂直连接有转动块24，螺纹杆23的外壁通过螺纹活动安装有连接板21，连接板21与卡块22固定连接，通过设置固定板20、卡块22、螺纹杆23、转动块24和连接板21，转动转动块24带动螺纹杆23转动可驱使螺纹杆23外壁的连接板21带动卡块22移动，从而可对与卡块22连接的打磨棒19进行调节。

齿轮7的外壁开设有矩形槽25，卡块22与矩形槽25滑动配合，通过设置矩形槽25，便于卡块22在齿轮7的外壁上滑动。

驱动机构包括固定安装在支撑架5外壁的电机3和转动安装在支撑架5内侧的齿柱16，电机3的输出轴端与齿柱16固定连接，齿柱16与齿轮7互相啮合，本技术方案中电机3型号可为3IK15RGN-C/3GN150K，将电机3与外部电源连接，电机3启动可驱使齿柱16转动，通过齿柱16与齿轮7互相啮合，齿柱16转动可带动齿轮7转动。

支撑架5上端中部开设有方形槽18，齿柱16转动安装在方形槽18的内壁之间，通过设置方形槽18，便于齿柱16在支撑架5内侧转动。

支撑架5上端两侧均开设有滑槽13，其中一个滑槽13的内壁转动安装有丝杆10，丝杆10的一端贯穿于支撑架5，且丝杆10的端部竖直连接有手轮4，另一个滑槽13的内壁竖直连接有导杆14，丝杆10的两端螺纹成对称设置，丝杆10的两端外壁均通过螺纹活动安装有第一滑块15，两个第一滑块15分别竖直连接在两个凹型块6的下端一侧，导杆14的两端外壁均套设有第二滑块27，两个第二滑块27分别竖直连接在两个凹型块6的下端另一侧，第一滑块15与第二滑块27平行设置，通过设置滑槽13、丝杆10、导杆14、手轮4、第一滑块15、第二滑块27且丝杆10的两端螺纹成对称设置，转动手轮4驱使丝杆10转动，丝杆10可驱使丝杆两端的第一滑块15带动两个凹型块6做相向运动，通过设置导杆14以及导杆14两端的第二滑块27可增加凹型块6在滑动时的稳定性，从而可驱使两个凹型块6在支撑架5上相向滑动，以此来便于凹型块6外侧齿轮7带动打磨棒26靠近钢管管端。

工作原理：首先通过设置夹持机构和传动机构，可根据不同大小的钢管进行夹持，通过设置滑动安装在支撑架5两侧的凹型块6、齿轮7、打磨棒19、调节机构和驱动机构，首先将两端的凹型块6分别滑动至钢管两端的附近，调节机构可使打磨棒19根据不同大小的钢管来进行调节，驱动机构可驱动齿轮7带动打磨棒19转动，从而可通过调节打磨棒19对钢管端部的内壁、外壁和端面进行打磨，从而达到了可根据钢管的的大小来进行调节并对其两端同时进行打磨，同时可对管端的内外壁进行打磨的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钢管管端整形装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)上端设有夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的V型板(8)，其中一个所述V型板(8)的内壁两侧均开设有卡槽(9)，另一个所述V型板(8)与卡槽(9)形状配合，两个所述V型板(8)相互远离的一侧设有传动机构，所述支撑架(5)上端靠近夹持机构的两侧均滑动安装有凹型块(6)，两个所述凹型块(6)相互对应的一端均转动安装有齿轮(7)，两个所述V型板(8)的中心处与齿轮(7)的中心处于同一轴线，所述齿轮(7)的外壁滑动安装有打磨棒(19)，所述齿轮(7)的外壁与打磨棒(19)之间设有调节机构，所述齿轮(7)***与支撑架(5)之间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述传动机构包括竖直连接在支撑架(5)上端中部的凹型板(1)和螺纹套(17)，所述凹型板(1)内壁两侧均插装有L型板(2)，所述L型板(2)的一端与V型板(8)固定连接，所述L型板(2)的另一端竖直连接有螺杆(11)，所述螺纹套(17)的内壁两侧均通过螺纹分别与两个螺杆(11)活动连接，所述螺纹套(17)的内壁两端螺纹成对称设置，所述凹型板(1)上端固定安装有圆环(12)，所述圆环(12)套设在螺纹套(17)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述调节机构包括两个相互对称的固定板(20)和卡块(22)，两个所述固定板(20)共同竖直连接在齿轮(7)的外壁上，所述卡块(22)滑动安装在齿轮(7)的外壁上，所述卡块(22)远离齿轮(7)的一端与打磨棒(19)固定连接，两个所述固定板(20)之间转动安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端贯穿于其中一个固定板(20)，且螺纹杆(23)的端部垂直连接有转动块(24)，所述螺纹杆(23)的外壁通过螺纹活动安装有连接板(21)，所述连接板(21)与卡块(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述齿轮(7)的外壁开设有矩形槽(25)，所述卡块(22)与矩形槽(25)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在支撑架(5)外壁的电机(3)和转动安装在支撑架(5)内侧的齿柱(16)，所述电机(3)的输出轴端与齿柱(16)固定连接，所述齿柱(16)与齿轮(7)互相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述支撑架(5)的上端中部开设有方形槽(18)，所述齿柱(16)转动安装在方形槽(18)的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种钢管管端整形装置，其特征在于：所述支撑架(5)上端两侧均开设有滑槽(13)，其中一个所述滑槽(13)的内壁转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端贯穿于支撑架(5)，且丝杆(10)的端部竖直连接有手轮(4)，另一个所述滑槽(13)的内壁竖直连接有导杆(14)，所述丝杆(10)的两端螺纹成对称设置，所述丝杆(10)的两端外壁均通过螺纹活动安装有第一滑块(15)，两个所述第一滑块(15)分别竖直连接在两个凹型块(6)的下端一侧，所述导杆(14)的两端外壁均套设有第二滑块(27)，两个所述第二滑块(27)分别竖直连接在两个凹型块(6)的下端另一侧，所述第一滑块(15)与第二滑块(27)平行设置。

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