CN212191784U - 一种焊割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊割设备技术领域,尤其是一种焊割设备,针对现有的焊割设备不便于进行调节,适用范围小的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有侧板,侧板的一侧滑动安装有两个滑板,两个滑板的一侧均滑动安装有升降板,两个升降板的一侧均转动安装有转动柱,两个转动柱的外侧均固定安装有转动板,两个转动板的底部均固定安装有连接杆,两个连接杆的外侧均固定安装有焊割头,所述底板的顶部固定安装有安装座,安装座的一侧转动安装有转动座,转动座的一侧开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有两个挤压板,转动座上转动安装有螺杆,本实用新型便于进行调节,适用范围广,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊割设备技术领域,尤其涉及一种焊割设备。
背景技术
焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科,成为一种综合的工程技术,融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。
现有的焊割设备不便于进行调节,适用范围小,因此我们提出了一种焊割设备,用来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决焊割设备不便于进行调节,适用范围小的缺点,而提出的一种焊割设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种焊割设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有侧板,侧板的一侧滑动安装有两个滑板,两个滑板的一侧均滑动安装有升降板,两个升降板的一侧均转动安装有转动柱,两个转动柱的外侧均固定安装有转动板,两个转动板的底部均固定安装有连接杆,两个连接杆的外侧均固定安装有焊割头,所述底板的顶部固定安装有安装座,安装座的一侧转动安装有转动座,转动座的一侧开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有两个挤压板,转动座上转动安装有螺杆,螺杆的顶端固定安装有转杆,两个挤压板上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,螺杆与两个螺纹孔螺纹连接,所述底板的顶部开设有滑槽,滑槽内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有移动板,移动板的顶部开设有调节槽,调节槽内滑动安装有调节板,调节板的顶部固定安装有弧形托板。
优选的,所述侧板的一侧固定安装有导轨,两个滑板的一侧均固定安装有滑块,两个滑块均与导轨滑动连接,侧板的一侧固定安装有两个第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴分别与两个滑板的一侧固定连接,两个滑板的顶部均固定安装有第二电动推杆,两个第二电动推杆的输出轴分别与两个升降板的一侧固定连接。
优选的,两个滑板的一侧均固定安装有刻度尺,两个升降板的一侧均固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴分别与两个转动柱的一端固定连接,两个升降板的一侧均固定安装有角度尺,两个转动板的外侧均固定安装有指针,两个指针分别与两个角度尺相配合。
优选的,所述安装座的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动轴,转动轴的一端与转动座固定连接,转动槽的一侧内壁上固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与转动轴的另一端固定连接。
优选的,所述滑槽的两侧内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内转动安装有同一个第一丝杆,移动板与第一丝杆螺纹连接,底板的顶部螺纹安装有第一螺栓,第一螺栓与第一丝杆相配合,调节槽的底部内壁上固定安装有轴承,轴承的内圈固定安装有第二丝杆,第二丝杆与调节板螺纹连接,移动板的一侧螺纹安装有第二螺栓,第二螺栓与第二丝杆相配合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过移动板带动弧形托板水平移动,根据工件的长度调整弧形托板的水平位置,然后向上拉动弧形托板,根据工件的尺寸调节弧形托板的竖直位置,然后拧紧第二螺栓;
(2)本方案通过将工件套在两个挤压板的外侧,然后通过转杆转动螺杆,两个挤压板与工件的内壁相互挤压固定,通过弧形托板对工件进行支撑,通过第二电机带动转动轴转动,转动轴带动转动座转动,从而带动工件转动;
(3)本方案通过两个第一电动推杆可以推动两个滑板水平移动,通过两个第二电动推杆可以带动两个升降板竖直移动,从而使焊割头水平移动或竖直移动,通过第一电机可以带动转动柱转动,转动柱带动转动板转动,转动板带动焊割头转动,从而对焊割头的角度进行调整,通过指针和角度尺对焊割头转动的角度进行精准控制,通过两个焊割头对工件进行焊割;
(4)本实用新型便于进行调节,适用范围广,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊割设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种焊割设备的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种焊割设备的B部分的结构示意图。
图中:1底板、2侧板、3滑板、4升降板、5转动柱、6转动板、7连接杆、8焊割头、9安装座、10转动座、11矩形槽、12挤压板、13螺杆、14滑槽、15移动板、16第一丝杆、17调节槽、18调节板、19弧形托板、20第二丝杆、21第二螺栓、22第一螺栓、23角度尺、24指针。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种焊割设备,包括底板1,底板1的顶部固定安装有侧板2,侧板2的一侧滑动安装有两个滑板3,两个滑板3的一侧均滑动安装有升降板4,两个升降板4的一侧均转动安装有转动柱5,两个转动柱5的外侧均固定安装有转动板6,两个转动板6的底部均固定安装有连接杆7,两个连接杆7的外侧均固定安装有焊割头8,底板1的顶部固定安装有安装座9,安装座9的一侧转动安装有转动座10,转动座10的一侧开设有矩形槽11,矩形槽11内滑动安装有两个挤压板12,转动座10上转动安装有螺杆13,螺杆13的顶端固定安装有转杆,两个挤压板12上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,螺杆13与两个螺纹孔螺纹连接,底板1的顶部开设有滑槽14,滑槽14内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有移动板15,移动板15的顶部开设有调节槽17,调节槽17内滑动安装有调节板18,调节板18的顶部固定安装有弧形托板19。
本实施例中,侧板2的一侧固定安装有导轨,两个滑板3的一侧均固定安装有滑块,两个滑块均与导轨滑动连接,侧板2的一侧固定安装有两个第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴分别与两个滑板3的一侧固定连接,两个滑板3的顶部均固定安装有第二电动推杆,两个第二电动推杆的输出轴分别与两个升降板4的一侧固定连接,导轨与滑块使滑板3稳定的滑动。
本实施例中,两个滑板3的一侧均固定安装有刻度尺,两个升降板4的一侧均固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴分别与两个转动柱5的一端固定连接,两个升降板4的一侧均固定安装有角度尺23,两个转动板6的外侧均固定安装有指针24,两个指针24分别与两个角度尺23相配合,刻度尺的设置对升降板4移动的距离进行控制。
本实施例中,安装座9的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动轴,转动轴的一端与转动座10固定连接,转动槽的一侧内壁上固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与转动轴的另一端固定连接,第二电机可以驱动转动轴转动。
本实施例中,滑槽14的两侧内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内转动安装有同一个第一丝杆16,移动板15与第一丝杆16螺纹连接,底板1的顶部螺纹安装有第一螺栓22,第一螺栓22与第一丝杆16相配合,调节槽17的底部内壁上固定安装有轴承,轴承的内圈固定安装有第二丝杆20,第二丝杆20与调节板18螺纹连接,移动板15的一侧螺纹安装有第二螺栓21,第二螺栓21与第二丝杆20相配合,轴承的设置使第二丝杆20稳定的转动。
实施例二
参照图1-3,一种焊割设备,包括底板1,底板1的顶部通过螺丝固定安装有侧板2,侧板2的一侧滑动安装有两个滑板3,两个滑板3的一侧均滑动安装有升降板4,两个升降板4的一侧均转动安装有转动柱5,两个转动柱5的外侧均通过螺丝固定安装有转动板6,两个转动板6的底部均通过螺丝固定安装有连接杆7,两个连接杆7的外侧均通过螺丝固定安装有焊割头8,底板1的顶部通过螺丝固定安装有安装座9,安装座9的一侧转动安装有转动座10,转动座10的一侧开设有矩形槽11,矩形槽11内滑动安装有两个挤压板12,转动座10上转动安装有螺杆13,螺杆13的顶端通过螺丝固定安装有转杆,两个挤压板12上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,螺杆13与两个螺纹孔螺纹连接,底板1的顶部开设有滑槽14,滑槽14内通过螺丝固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有移动板15,移动板15的顶部开设有调节槽17,调节槽17内滑动安装有调节板18,调节板18的顶部通过螺丝固定安装有弧形托板19。
本实施例中,侧板2的一侧通过螺丝固定安装有导轨,两个滑板3的一侧均通过螺丝固定安装有滑块,两个滑块均与导轨滑动连接,侧板2的一侧通过螺丝固定安装有两个第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴分别与两个滑板3的一侧固定连接,两个滑板3的顶部均通过螺丝固定安装有第二电动推杆,两个第二电动推杆的输出轴分别与两个升降板4的一侧固定连接,导轨与滑块使滑板3稳定的滑动。
本实施例中,两个滑板3的一侧均通过螺丝固定安装有刻度尺,两个升降板4的一侧均通过螺丝固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴分别与两个转动柱5的一端固定连接,两个升降板4的一侧均通过螺丝固定安装有角度尺23,两个转动板6的外侧均通过螺丝固定安装有指针24,两个指针24分别与两个角度尺23相配合,刻度尺的设置对升降板4移动的距离进行控制。
本实施例中,安装座9的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动轴,转动轴的一端与转动座10固定连接,转动槽的一侧内壁上通过螺丝固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与转动轴的另一端固定连接,第二电机可以驱动转动轴转动。
本实施例中,滑槽14的两侧内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内转动安装有同一个第一丝杆16,移动板15与第一丝杆16螺纹连接,底板1的顶部螺纹安装有第一螺栓22,第一螺栓22与第一丝杆16相配合,调节槽17的底部内壁上通过螺丝固定安装有轴承,轴承的内圈通过螺丝固定安装有第二丝杆20,第二丝杆20与调节板18螺纹连接,移动板15的一侧螺纹安装有第二螺栓21,第二螺栓21与第二丝杆20相配合,轴承的设置使第二丝杆20稳定的转动。
本实施例中,使用时,水平推动移动板15,移动板15移动会使与其螺纹连接的第一丝杆16转动,同时移动板15带动弧形托板19水平移动,根据工件的长度调整弧形托板19的水平位置,然后拧紧第一螺栓22,对第一丝杆16进行固定,从而使移动板15的位置固定,然后向上拉动弧形托板19,弧形托板19移动会带动调节板18移动,使与调节板18螺纹连接的第二丝杆20转动,根据工件的尺寸调节弧形托板19的竖直位置,然后拧紧第二螺栓21,第二螺栓21对第二丝杆20进行固定,使调节板18不再移动,进而使弧形托板19的高度固定,通过将工件套在两个挤压板12的外侧,然后通过转杆转动螺杆13,由于两个挤压板12上的螺纹孔螺纹旋向相反,所以螺杆13转动可以使两个挤压板12相互远离,两个挤压板12与工件的内壁相互挤压固定,通过弧形托板19对工件进行支撑,通过第二电机带动转动轴转动,转动轴带动转动座10转动,从而带动工件转动,通过两个第一电动推杆可以推动两个滑板3水平移动,通过两个第二电动推杆可以带动两个升降板4竖直移动,从而使焊割头8水平移动或竖直移动,通过第一电机可以带动转动柱5转动,转动柱5带动转动板6转动,转动板6带动焊割头8转动,从而对焊割头8的角度进行调整,通过指针24和角度尺23对焊割头8转动的角度进行精准控制,通过两个焊割头8对工件进行焊割。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊割设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有侧板(2),侧板(2)的一侧滑动安装有两个滑板(3),两个滑板(3)的一侧均滑动安装有升降板(4),两个升降板(4)的一侧均转动安装有转动柱(5),两个转动柱(5)的外侧均固定安装有转动板(6),两个转动板(6)的底部均固定安装有连接杆(7),两个连接杆(7)的外侧均固定安装有焊割头(8),所述底板(1)的顶部固定安装有安装座(9),安装座(9)的一侧转动安装有转动座(10),转动座(10)的一侧开设有矩形槽(11),矩形槽(11)内滑动安装有两个挤压板(12),转动座(10)上转动安装有螺杆(13),螺杆(13)的顶端固定安装有转杆,两个挤压板(12)上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,螺杆(13)与两个螺纹孔螺纹连接,所述底板(1)的顶部开设有滑槽(14),滑槽(14)内固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有移动板(15),移动板(15)的顶部开设有调节槽(17),调节槽(17)内滑动安装有调节板(18),调节板(18)的顶部固定安装有弧形托板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种焊割设备,其特征在于,所述侧板(2)的一侧固定安装有导轨,两个滑板(3)的一侧均固定安装有滑块,两个滑块均与导轨滑动连接,侧板(2)的一侧固定安装有两个第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴分别与两个滑板(3)的一侧固定连接,两个滑板(3)的顶部均固定安装有第二电动推杆,两个第二电动推杆的输出轴分别与两个升降板(4)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊割设备,其特征在于,两个滑板(3)的一侧均固定安装有刻度尺,两个升降板(4)的一侧均固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴分别与两个转动柱(5)的一端固定连接,两个升降板(4)的一侧均固定安装有角度尺(23),两个转动板(6)的外侧均固定安装有指针(24),两个指针(24)分别与两个角度尺(23)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种焊割设备,其特征在于,所述安装座(9)的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动轴,转动轴的一端与转动座(10)固定连接,转动槽的一侧内壁上固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与转动轴的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊割设备,其特征在于,所述滑槽(14)的两侧内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内转动安装有同一个第一丝杆(16),移动板(15)与第一丝杆(16)螺纹连接,底板(1)的顶部螺纹安装有第一螺栓(22),第一螺栓(22)与第一丝杆(16)相配合,调节槽(17)的底部内壁上固定安装有轴承,轴承的内圈固定安装有第二丝杆(20),第二丝杆(20)与调节板(18)螺纹连接,移动板(15)的一侧螺纹安装有第二螺栓(21),第二螺栓(21)与第二丝杆(20)相配合。
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CN111375918A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-07 | 盐城市同达机械科技有限公司 | 一种焊割设备 |
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