CN212190760U - 一种五金薄板快速冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金薄板快速冲压装置,包括底座,所述底座顶部外壁固定安装有两个平行的立柱,两个立柱的顶部外壁固定安装有同一个顶板,顶板底部外壁固定安装有液压缸,顶板的活塞连杆底部外壁固定安装有升降台,升降台的两侧内壁分别滑动连接于两个立柱的外壁上,底座顶部外壁通过螺栓固定有母模,升降台底部外壁通过螺栓固定有公模,公模与母模处于同一竖直方向。本实用新型通过设置有固定机构,当五金板材冲压变形收缩时,第一夹爪和第二夹爪可通过第二T型滑块、第一T型滑块与T型滑槽的滑动作用位移,固定座也可以相对底座位移,固定机构可随五金板材的形变而随之移动,全程保持固定状态,提高了加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种五金薄板快速冲压装置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展以及我国科技的不断进步,我国的金属加工业也发展迅速,现有的金属加工主要有锻造、冲压等加工方式,将金属工件加工不同形状以及结构,便于金属工件的使用,在金属加工业中,冲压装置的使用较为广泛,冲压通过对金属加工的冲击,使得金属工件具有不同的结构,为人们所用,由于金属具有一定的塑性,在冲压变形后会有一定量的回弹,为了克服回弹形变,有时需要对金属薄板进行热压,而加热后的金属薄板会导致冲压模具温度升高,冲压时易导致模具变形。
经检索,中国专利公开号为CN206882491U的专利,公开了一种金属板加工用的冲压装置,包括装置本体;装置本体主要是由底座、支撑架、顶板、冲压模块和定模构成,装置本体底部设置有底座,底座内底部转动连接有旋转轴,旋转轴上套设有移动件,且移动件顶部固定连接有连接杆,连接杆穿过滑槽并延伸到底座表面且连接杆末端固定连接有夹持板,底座表面固定连接有定模,顶板下表面固定连接有液压缸,液压缸底部通过活塞杆连接有冲压模块。上述专利存在以下不足:其使用两个夹持板来固定金属板,由于金属在进行冲压时,会发生形变,从而导致边缘尺寸相对收缩,而夹持板不能随着金属板收缩而继续夹持,不能一直保持可靠的固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种五金薄板快速冲压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种五金薄板快速冲压装置,包括底座,所述底座顶部外壁固定安装有两个平行的立柱,两个立柱的顶部外壁固定安装有同一个顶板,顶板底部外壁固定安装有液压缸,顶板的活塞连杆底部外壁固定安装有升降台,升降台的两侧内壁分别滑动连接于两个立柱的外壁上,底座顶部外壁通过螺栓固定有母模,升降台底部外壁通过螺栓固定有公模,公模与母模处于同一竖直方向,底座顶部外壁设置有两组对称的固定机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座底部外壁设置有四个万向轮,底座靠近万向轮的内壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺杆,螺杆底部外壁转动连接有支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定机构包括固定座、第一夹爪和第二夹爪,所述固定座的底部外壁滑动连接于底座的顶部外壁上,固定座的顶部外壁开设有T型滑槽,T型滑槽的内壁分别滑动连接有第一T型滑块和第二T型滑块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二夹爪的一侧外壁铰接于第二T型滑块远离第一T型滑块的一侧外壁上,第一夹爪的一侧外壁铰接于第一T型滑块远离第二T型滑块的一侧外壁上,第二T型滑块与第一T型滑块的相对一侧外壁扣接有同一个第二弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一夹爪与第二夹爪的外壁通过螺栓固定有同一个连接板,固定座的顶部外壁通过螺栓固定有微型气缸,微型气缸的活塞连杆顶部外壁通过螺栓固定于连接板的底部外壁上,底座一侧外壁还固定安装有固定板,固定板与固定座的相对一侧扣接有同一个第一弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述母模两侧内壁开设有两个平行的冷却孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述母模顶部外壁开设有均匀的排气孔,对排气孔的形状不做限制,可以为矩形,可以为半圆形,本实施例作为优选的,所述排气孔的形状为半圆形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种五金薄板快速冲压装置,具备以下有益效果:
1.该五金薄板快速冲压装置,通过设置有固定机构,当五金板材冲压变形收缩时,第一夹爪和第二夹爪可通过第二T型滑块、第一T型滑块与T型滑槽的滑动作用位移,固定座也可以相对底座位移,固定机构可随五金板材的形变而随之移动,全程保持固定状态,提高了加工的精确度。
2.该五金薄板快速冲压装置,通过设置有冷却孔,可向冷却孔中注入循环水源,达到冷却母模的目的,使其不易因温度升高受力发生形变,提高了模具使用寿命。
3.该五金薄板快速冲压装置,通过设置有排气孔,由于五金板材冲压时,与母模顶部完全贴合,若其表面较为光滑,可能会造成局部真空现象,而排气孔的设置,可以使真空消除,提高了脱模的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金薄板快速冲压装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种五金薄板快速冲压装置的母模结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种五金薄板快速冲压装置的A的放大结构示意图。
图中:1-底座、2-母模、3-万向轮、4-支撑板、5-螺杆、6-公模、7-升降台、8-顶板、9-液压缸、10-立柱、11-排气孔、12-冷却孔、13-固定座、14-第一弹簧、15-固定板、16-微型气缸、17-连接板、18-T型滑槽、19-第一夹爪、20-第一T型滑块、21-第二弹簧、22-第二夹爪、23-第二T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种五金薄板快速冲压装置,为了能够可靠固定金属板,并且金属板形变收缩时仍能固定,如图1所示,包括底座1,所述底座1顶部外壁固定安装有两个平行的立柱10,两个立柱10的顶部外壁固定安装有同一个顶板8,顶板8底部外壁固定安装有液压缸9,顶板8的活塞连杆底部外壁固定安装有升降台7,升降台7的两侧内壁分别滑动连接于两个立柱10的外壁上,底座1顶部外壁通过螺栓固定有母模2,升降台7底部外壁通过螺栓固定有公模6,公模6与母模2处于同一竖直方向,底座1顶部外壁设置有两组对称的固定机构;本实施例中,底座1、立柱10和顶板8共同组成装置框架,液压缸9的两侧外壁分别固定连接于顶板8和升降台7的外壁上,升降台7与立柱10滑动连接,公模6与升降台7固定连接,母模2与底座1固定连接,且公模6与母模2处于同一竖直方向,将五金板材放在母模2顶部外壁上,此时固定机构可将五金板材进行固定定位,启动液压缸9,液压缸9的活塞连杆可通过升降台7带动公模6下移,完成冲压过程,并且固定机构可随五金板材的形变而随之移动,全程保持固定状态,提高了加工的精确度。
为了装置便于移动和固定,如图1所示,所述底座1底部外壁设置有四个万向轮3,底座1靠近万向轮3的内壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺杆5,螺杆5底部外壁转动连接有支撑板4;需要固定时,拧动螺杆5,通过螺纹连接的作用,螺杆5会带动支撑板4向下移动,持续拧动螺杆5,将万向轮3离开地面,四个支撑板4共同支撑装置保持固定状态,需要移动,按照上述反向拧动螺杆5,使万向轮3接触地面,随后即可拉动装置移动。
为了装置能够可靠固定金属板,并且金属板形变收缩时仍能固定,如图1、3所示,所述固定机构包括固定座13、第一夹爪19和第二夹爪22,所述固定座13的底部外壁滑动连接于底座1的顶部外壁上,固定座13的顶部外壁开设有T型滑槽18,T型滑槽18的内壁分别滑动连接有第一T型滑块20和第二T型滑块23,第二夹爪22的一侧外壁铰接于第二T型滑块23远离第一T型滑块20的一侧外壁上,第一夹爪19的一侧外壁铰接于第一T型滑块20远离第二T型滑块23的一侧外壁上,第二T型滑块23与第一T型滑块20的相对一侧外壁扣接有同一个第二弹簧21,第一夹爪19与第二夹爪22的外壁通过螺栓固定有同一个连接板17,固定座13的顶部外壁通过螺栓固定有微型气缸16,微型气缸16的活塞连杆顶部外壁通过螺栓固定于连接板17的底部外壁上,底座1一侧外壁还固定安装有固定板15,固定板15与固定座13的相对一侧扣接有同一个第一弹簧14;第一夹爪19与第二夹爪22分别与第一T型滑块20和第二T型滑块23铰接固定,使用时,将金属板的边缘放在固定座13远离微型气缸16的顶部外壁上,微型气缸16启动时,可通过连接板17的作用使得第一夹爪19和第二夹爪22通过杠杆原理远离微型气缸16的一端下降,从而将五金板材夹住固定,当五金板材冲压变形收缩时,第一夹爪19和第二夹爪22可通过第二T型滑块23、第一T型滑块20与T型滑槽18的滑动作用位移,固定座13也可以相对底座1位移,且在没有固定时,第二弹簧21处于略微压缩状态,保证第二夹爪22与第一夹爪19相对位置最远,夹住金属板的跨度更大,固定更牢固。
为了模具不易变形,如图2所示,所述母模2两侧内壁开设有两个平行的冷却孔12;可向冷却孔12中注入循环水源,达到冷却母模2的目的,使其不易因温度升高受力发生形变。
为了冲压后的五金板材易脱模,如图2所示,所述母模2顶部外壁开设有均匀的排气孔11,对排气孔11的形状不做限制,可以为矩形,可以为半圆形,本实施例作为优选的,所述排气孔11的形状为半圆形;由于五金板材冲压时,与母模2顶部完全贴合,若其表面较为光滑,可能会造成局部真空现象,而排气孔11的设置,可以使真空消除,从而使得五金板材顺利脱模。
工作原理:本实施例在使用时,需要固定时,拧动螺杆5,通过螺纹连接的作用,螺杆5会带动支撑板4向下移动,持续拧动螺杆5,将万向轮3离开地面,四个支撑板4共同支撑装置保持固定状态,需要移动,按照上述反向拧动螺杆5,使万向轮3接触地面,微型气缸16启动时,可通过连接板17的作用使得第一夹爪19和第二夹爪22通过杠杆原理远离微型气缸16的一端下降,从而将五金板材夹住固定,启动液压缸9,液压缸9的活塞连杆可通过升降台7带动公模6下移,完成冲压过程,当五金板材冲压变形收缩时,第一夹爪19和第二夹爪22可通过第二T型滑块23、第一T型滑块20与T型滑槽18的滑动作用位移,固定座13也可以相对底座1位移,且在没有固定时,第二弹簧21处于略微压缩状态,保证第二夹爪22与第一夹爪19相对位置最远,可向冷却孔12中注入循环水源,达到冷却母模2的目的,排气孔11的设置,可以使真空消除。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金薄板快速冲压装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部外壁固定安装有两个平行的立柱(10),两个立柱(10)的顶部外壁固定安装有同一个顶板(8),顶板(8)底部外壁固定安装有液压缸(9),顶板(8)的活塞连杆底部外壁固定安装有升降台(7),升降台(7)的两侧内壁分别滑动连接于两个立柱(10)的外壁上,底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有母模(2),升降台(7)底部外壁通过螺栓固定有公模(6),公模(6)与母模(2)处于同一竖直方向,底座(1)顶部外壁设置有两组对称的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述底座(1)底部外壁设置有四个万向轮(3),底座(1)靠近万向轮(3)的内壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺杆(5),螺杆(5)底部外壁转动连接有支撑板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述固定机构包括固定座(13)、第一夹爪(19)和第二夹爪(22),所述固定座(13)的底部外壁滑动连接于底座(1)的顶部外壁上,固定座(13)的顶部外壁开设有T型滑槽(18),T型滑槽(18)的内壁分别滑动连接有第一T型滑块(20)和第二T型滑块(23)。
4.根据权利要求3所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述第二夹爪(22)的一侧外壁铰接于第二T型滑块(23)远离第一T型滑块(20)的一侧外壁上,第一夹爪(19)的一侧外壁铰接于第一T型滑块(20)远离第二T型滑块(23)的一侧外壁上,第二T型滑块(23)与第一T型滑块(20)的相对一侧外壁扣接有同一个第二弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述第一夹爪(19)与第二夹爪(22)的外壁通过螺栓固定有同一个连接板(17),固定座(13)的顶部外壁通过螺栓固定有微型气缸(16),微型气缸(16)的活塞连杆顶部外壁通过螺栓固定于连接板(17)的底部外壁上,底座(1)一侧外壁还固定安装有固定板(15),固定板(15)与固定座(13)的相对一侧扣接有同一个第一弹簧(14)。
6.根据权利要求1所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述母模(2)两侧内壁开设有两个平行的冷却孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种五金薄板快速冲压装置,其特征在于,所述母模(2)顶部外壁开设有均匀的排气孔(11),所述排气孔(11)的形状为半圆形。
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CN202020644287.2U CN212190760U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种五金薄板快速冲压装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113231514A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-10 | 沈细琼 | 一种钢材制备用的模具成型机 |
CN113441591A (zh) * | 2021-05-23 | 2021-09-28 | 徐开荣 | 一种五金配件生产用挤压成型装置 |
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- 2020-04-24 CN CN202020644287.2U patent/CN212190760U/zh active Active
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