CN212190718U - 一种具有缓冲功能的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的卷板机，包括轴承座，轴承座底部设置有底部连接组件，包括上调节板及下调节板，上调节板及下调节板为相互配合的梯形块，轴承座两侧为垂直底面设置的两立板，立板上部开孔，一丝杆两端分别设置于两开孔中，丝杆上方设置有托辊座，托辊座内支撑有托辊，翻转装置包括支杆及支杆底部的翻转油缸，翻转油缸与翻转油缸底座相连接，翻转油缸底座位于第一支撑板底部外侧。本实用新型所述的具有缓冲功能的卷板机能够起到很好的缓冲功能，减小卷板机在生产中产生的弹性形变。同时调整丝杆达到对托辊的高度自由调节，满足不同种类高度的板材进行卷绕的需求，使用操作方便，极大地提高了生产效率及良率。

Description

一种具有缓冲功能的卷板机

【技术领域】

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种具有缓冲功能的卷板机。

【背景技术】

具有缓冲功能的卷板机(Rolling Machine)是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。具有缓冲功能的卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整两下辊和一上辊之间的相对位置来获得预定形状。制造业对具有缓冲功能的卷板机的要求越来越高。

现有技术中为了适应不同卷板成型卷高度的需要，进行换产时会对具有缓冲功能的卷板机的托辊部进行高度调整，传统采用的方式是在具有缓冲功能的卷板机的托辊底部增加或减少垫块来实现，但是采用这种方式进行高度调整就会带来设备水平高度调节的繁琐，需要有专用设备将托辊部抬高后，人为或机械将垫块垫入底部，这就使得被调整高度后的托辊部高度不一致或人为调整费时费力的问题存在。且现有的具有缓冲功能的卷板机容易受力太大或者受力不均，导致卷板变形，并且容易卡住卷板，会影响板材的成型效果，造成产品质量缺陷，难以满足当下的需求。同时板材卷绕后不易取出，影响生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有缓冲功能的卷板机，以解决现有技术中存在的，卷板机在工作中稳定性较差导致且的产品生产效率不高的问题。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种具有缓冲功能的卷板机，包括架体及本体，所述架体包括一底板，及位于底板一端并垂直于底板设置的第一支撑板，位于底板中部且垂直于底板设置的第二支撑板，所述本体包括电机、下托辊装置、下辊、上辊及翻转装置，所述电机设置于远离第一支撑板的底板上，下托辊装置设置于底板上，且位于第一支撑板及第二支撑板之间，包括轴承座，轴承座底部设置有若干底部连接组件，所述底部连接组件包括上调节板及下调节板，上调节板及下调节板为相互配合的梯形块，所述轴承座两侧为垂直底面设置的两立板，立板上部开孔，一丝杆两端分别设置于两开孔中，丝杆上方设置有托辊座，托辊座内支撑有若干托辊，所述翻转装置位于第一支撑板外侧，包括支杆及支杆底部的翻转油缸，翻转油缸与翻转油缸底座相连接，翻转油缸底座位于第一支撑板底部外侧。

在一个进一步的实施例中，所述第一支撑板包括基座及位于基座上的翻转块，基座与翻转块销轴连接，翻转块上设有上辊支撑套，上辊左端套于上辊支撑套内，且支杆顶端固定连接于上辊支撑套，翻转装置翻转时，基座保持固定，翻转块上端向外翻转，基座与翻转块的夹角为30-180°。

在一个进一步的实施例中，所述第一支撑板及第二支撑板上方设置有提升油缸，所述上辊两端通过轴套与提升油缸连接，提升油缸的缸座固定在架体上。

在一个进一步的实施例中，所述下辊设置于下托辊装置上，下托辊装置支撑并定位下辊。

在一个进一步的实施例中，所述上调节板位于下调节板上方一侧，且上调节板的边缘超出下调节板的边缘，上调节板与下调节板之间通过调节螺栓连接，上调节板的顶面与轴承座底面接触，下调节板的底面与固定面接触。

在一个进一步的实施例中，底部连接组件还包括地脚螺栓，地脚螺栓依次贯穿轴承座底面及下调节板，并固定于固定面上，所述立板下部设置有弹性垫圈。

在一个进一步的实施例中，所述托辊座包括相对设置的两侧板，所述侧板上部开孔，托辊两端分别设置于两开孔中，丝杆外周设置有丝杆套，所述托辊与丝杆套之间通过连接杆连接。

在一个进一步的实施例中，所述托辊为四个，托辊中心具有中心轴，相邻两中心轴靠近丝杆的一端通过连接板连接，连接杆一端固定于丝杆套，另一端固定于连接板。

在一个进一步的实施例中，所述托辊两端与托辊座的开孔过盈配合，托辊两端外侧还设置有托辊轴承盖，所述丝杆两端外侧设置有丝杆轴承盖。

与现有技术相比，本实用新型所述的具有缓冲功能的卷板机能够起到很好的缓冲功能，减小具有缓冲功能的卷板机在生产中产生的弹性形变，延长设备的使用寿命。同时调整丝杆，以达到对托辊的高度自由调节，满足不同种类高度的板材进行卷绕的需求，这种装置结构简单，使用操作方便，极大地提高了生产效率及良率。

关于本实用新型的其他目的，特征以及优点，下面将结合附图在具体实施方式中详细描述。

【附图说明】

结合参考附图及接下来的详细描述，本实用新型将更容易理解，其中同样的附图标记对应同样的结构部件，其中：

图1为本实用新型在一个实施例中的下托辊装置的主视图；

图2为本实用新型在一个实施例中的下托辊装置的俯视图；

图3为本实用新型在一个实施例中的底部连接组件的放大图；

图4为本实用新型在一个实施例中的翻转装置的主视图；

图5为本实用新型在一个实施例中的卷板机的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指与所述实施例相关的特定特征、结构或特性至少可包含于本实用新型至少一个实现方式中。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非必须都指同一个实施例，也不必须是与其他实施例互相排斥的单独或选择实施例。本实用新型中的“多个”、“若干”表示两个或两个以上。本实用新型中的“和/或”表示“和”或者“或”。

请参考图1-3所示，其为本实用新型在一个实施例中的卷板机下托辊装置的结构示意图。请参考图4所示，其为本实用新型在一个实施例中的翻转装置的结构示意图。请参考图5所示，其为本实用新型在一个实施例中的卷板机的结构示意图。

图1-3所示的卷板机下托辊装置1，包括轴承座11，轴承座11 底部设置有若干底部连接组件12，底部连接组件12包括上调节板121 及下调节板122，上调节板121及下调节板122为相互配合的梯形块，上调节板121位于下调节板122上方一侧，且上调节板121的边缘超出下调节板122的边缘，上调节板121与下调节板122之间通过调节螺栓123连接，上调节板121的顶面与轴承座11底面接触，下调节板122的底面与固定面接触，底部连接组件12还包括地脚螺栓124，地脚螺栓124依次贯穿轴承座11底面及下调节板122，并固定于固定面上。在本实施例中，底部连接组件12为4个，分布于轴承座的四个角上，上调节板121及下调节板122的截面均为直角梯形。

由于底部连接组件12中上调节板121及下调节板122的结构并不是紧密固定的，当受到巨大冲击力的情况下，两者的相对的位置能够发生细微的调整，即受到冲击力时，上调节板121与下调节板122 的梯形块斜面能够发生背向的相对滑动。因此在卷板机的下辊2每进行一次向下的运动时，底部连接组件12能够起到很好的缓冲作用，减小下辊2在生产中产生的弹性形变及位移，延长设备的使用寿命，提高产品加工的精度。

所述轴承座11两侧为垂直底面设置的两立板13，立板13下部设置有弹性垫圈14，也能起到一定的缓冲作用。立板13上部开孔，一丝杆15两端分别设置于两开孔中，丝杆15上方设置有托辊座16。托辊座16包括相对设置的两侧板161，所述侧板161上部开孔，托辊10两端分别设置于两开孔中，丝杆15外周设置有丝杆套17，所述托辊10与丝杆套17之间通过连接杆18连接。连接杆18一端固定于丝杆套17，另一端固定于连接板19，托辊10两端与托辊座16的开孔过盈配合，托辊10两端外侧还设置有托辊轴承盖，丝杆15两端外侧设置有丝杆轴承盖。

在本实施例中，所述托辊10为4个，托辊10中心具有中心轴，相邻两中心轴靠近丝杆的一端通过连接板连接，即左侧两托辊通过一连接板连接，右侧两托辊通过一连接板连接，两连接杆为相反方向放置，当所述丝杆15朝正向旋转，位于第一方向侧的所述连接杆朝第一方向直线运动，位于第二方向侧的所述连接杆朝第二向直线运动，形成对象运动。当所述丝杆15朝反向旋转，位于第一方向侧的所述连接杆朝第二方向直线运动，位于第二方向侧的所述连接杆朝第一向直线运动，形成背向运动。当所述丝杆15朝正向旋转时，位于两侧的所述连接板向内侧靠拢，对所述托辊进行抬高；当所述丝杆15朝反向旋转时，位于两侧的所述连接板向外侧分离，对所述托辊进行降低。

通过调节丝杆15，从而调节托辊10之间的间隔距离，以达到对托辊10的高度自由调节，最终调节下辊2的高度，以满足不同种类高度的板材进行卷绕的需求，这种装置结构简单，使用操作方便，完全避免了造成人身安全事故的风险，极大地提高了生产效率。

图4所示的卷板机翻转装置3，包括支杆31及支杆31底部的翻转油缸32，翻转油缸32与翻转油缸底座36相连接，基座33与翻转块34销轴连接，翻转块34上设有上辊支撑套35，上辊4左端套于上辊支撑套35内，且支杆31顶端固定连接于上辊支撑套35。卷板机工作时，翻转油缸32驱动支杆31伸长，此时翻转块34与基座 33位于同一直线上，当卷板机完成板材卷制后，需要将卷绕的板材进行卸料，此时翻转油缸32驱动支杆31收缩，基座33保持固定，翻转块34上端向外翻转，基座33与翻转块34形成90°夹角。能够将卷绕好的板材轻松的从卷板机翻倒机构上进行卸料，且卸料后所述翻转油缸32能轻松地进行复位到原位置，以使卷板机进行下一次对板材卷绕操作。

这种结构的翻转驱动力较为恒定，只需要很小体积的翻转油缸就可以驱动大体积的翻转部，进而可以对大体积的卷绕板材进行支撑或卸料；其次整个翻转结构乃至翻转油缸维修维护简单方便，在卷绕的板材换产时，可通过更换翻转油缸加大对翻转部的支撑力和翻转力，极大的提高了换产或维修维护效率。

图5所示的一种卷板机，包括架体及本体，架体包括一底板51，及位于底板51一端并垂直于底板51设置的第一支撑板52，位于底板51中部且垂直于底板51设置的第二支撑板53，本体包括电机6、下托辊装置1、下辊2、上辊4及翻转装置3，所述电机6设置于远离第一支撑板52的底板51上，下托辊装置1设置于底板51上，且位于第一支撑板52及第二支撑板53之间。所述下托辊装置1的具体结构请参考上文图1-3以及相关的文字描述。所述翻转装置3位于第一支撑板52外侧，所述翻转装置3的具体结构请参考上文图4以及相关的文字描述。第一支撑板52包括基座33及位于基座33上的翻转块34，基座33与翻转块34销轴连接，翻转块34上设有上辊支撑套35，上辊4左端套于上辊支撑套35内，且支杆31顶端固定连接于上辊支撑套35，翻转装置3翻转时，基座33保持固定，翻转块34 上端向外翻转，基座33与翻转块34的夹角为30-180°。第一支撑板52及第二支撑板53上方设置有提升油缸，所述上辊4两端通过轴套与提升油缸连接，提升油缸的缸座固定在架体上。

所述卷板机具有良好的缓冲作用，且具有高效率、高精度的下托辊装置及翻转装置，操作简单，加工精度高，使用寿命长，有利于推广及使用。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (9)

1.一种具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，包括架体及本体，所述架体包括一底板(51)，及位于底板(51)一端并垂直于底板(51)设置的第一支撑板(52)，位于底板(51)中部且垂直于底板(51)设置的第二支撑板(53)，所述本体包括电机(6)、下托辊装置(1)、下辊(2)、上辊(4)及翻转装置(3)，所述电机(6)设置于远离第一支撑板(52)的底板(51)上，下托辊装置(1)设置于底板(51)上，且位于第一支撑板(52)及第二支撑板(53)之间，包括轴承座(11)，轴承座(11)底部设置有若干底部连接组件(12)，所述底部连接组件(12)包括上调节板(121)及下调节板(122)，上调节板(121)及下调节板(122)为相互配合的梯形块，所述轴承座(11)两侧为垂直底面设置的两立板(13)，立板(13)上部开孔，一丝杆(15)两端分别设置于两开孔中，丝杆(15)上方设置有托辊座(16)，托辊座(16)内支撑有若干托辊(10)，所述翻转装置(3)位于第一支撑板(52)外侧，包括支杆(31)及支杆(31)底部的翻转油缸(32)，翻转油缸(32)与翻转油缸底座(36)相连接，翻转油缸底座(36)位于第一支撑板(52)底部外侧。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述第一支撑板(52)包括基座(33)及位于基座(33)上的翻转块(34)，基座(33)与翻转块(34)销轴连接，翻转块(34)上设有上辊支撑套(35)，上辊(4)左端套于上辊支撑套(35)内，且支杆(31)顶端固定连接于上辊支撑套(35)，翻转装置(3)翻转时，基座(33)保持固定，翻转块(34)上端向外翻转，基座(33)与翻转块(34)的夹角为30-180°。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述第一支撑板(52)及第二支撑板(53)上方设置有提升油缸，所述上辊(4)两端通过轴套与提升油缸连接，提升油缸的缸座固定在架体上。

4.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述下辊(2)设置于下托辊装置(1)上，下托辊装置(1)支撑并定位下辊(2)。

5.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述上调节板(121)位于下调节板(122)上方一侧，且上调节板(121)的边缘超出下调节板(122)的边缘，上调节板(121)与下调节板(122)之间通过调节螺栓(123)连接，上调节板(121)的顶面与轴承座(11)底面接触，下调节板(122)的底面与固定面接触。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，底部连接组件(12)还包括地脚螺栓(124)，地脚螺栓(124)依次贯穿轴承座(11)底面及下调节板(122)，并固定于固定面上，所述立板(13)下部设置有弹性垫圈(14)。

7.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述托辊座(16)包括相对设置的两侧板(161)，所述侧板(161)上部开孔，托辊(10)两端分别设置于两开孔中，丝杆(15)外周设置有丝杆套(17)，所述托辊(10)与丝杆套(17)之间通过连接杆(18)连接。

8.根据权利要求7所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述托辊(10)为四个，托辊(10)中心具有中心轴，相邻两中心轴靠近丝杆(15)的一端通过连接板(19)连接，连接杆(18)一端固定于丝杆套(17)，另一端固定于连接板(19)。

9.根据权利要求7所述的具有缓冲功能的卷板机，其特征在于，所述托辊(10)两端与托辊座(16)的开孔过盈配合，托辊(10)两端外侧还设置有托辊轴承盖，所述丝杆(15)两端外侧设置有丝杆轴承盖。

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