CN212190673U - 钢板矫直装置 - Google Patents
钢板矫直装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212190673U CN212190673U CN202020333271.XU CN202020333271U CN212190673U CN 212190673 U CN212190673 U CN 212190673U CN 202020333271 U CN202020333271 U CN 202020333271U CN 212190673 U CN212190673 U CN 212190673U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- pressure sensing
- steel
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢板矫直装置，其特征在于：包括支撑台和检测部；所述支撑台用于放置钢板，由若干可上下运动的支撑板拼成；所述检测部设置在钢板上方，包括压力传感板以及与压力传感板电连接的感应处理器；所述压力传感板可与钢板表面接触并对其施加压力；所述压力传感板的尺寸不小于钢板被接触的表面。本装置能自动对钢板进行平直度检测以及矫直，可以有效处理钢板绝大部分的平直度问题；本装置结构简单，自动化程度高，操作简便且矫直正确度高，可提高钢板矫直的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产领域，尤其涉及钢板矫直装置。
背景技术
在钢板生产中，钢板的平直程度是钢板质量的重要表征；如果钢板的平直度不够会对由钢板制造的构件的稳定性造成重大的影响。目前对于钢板平直度的检测通常采用人工观察、拉线等方法，不仅工作效率较低而且由于人为因素出现误差的可能性较大；目前出现的用于检测钢板平直度的自动化设备通常结构较为复杂，而且往往只能进行检测，发现瑕疵后需要搬至专用的矫直装置进行矫直，效率低下，工作量大。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能同时进行检测和矫直的钢板矫直装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了钢板矫直装置，其特征在于：包括支撑台和检测部；所述支撑台用于放置钢板，由若干可上下运动的支撑板拼成；所述检测部设置在钢板上方，包括压力传感板以及与压力传感板电连接的感应处理器；所述压力传感板可与钢板表面接触并对其施加压力；所述压力传感板的尺寸不小于钢板被接触的表面。
作为一种优选方案，所述支撑板由若干分板组成；每块所述分板均设置加热装置，且由相变材料条连接。
作为一种更优选方案，所述相变材料条内设置微胶囊固液相变材料。
作为一种优选方案，每块所述支撑板均设置在独立的第一升降机构上。
作为一种更优选方案，所述第一升降机构为气缸。
作为一种更优选方案，所述第一升降机构均设置在同一水平调节台上。
作为一种优选方案，所述检测部顶部与第二升降机构相连接。
作为一种更优选方案，所述第二升降机构为气缸。
本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种能同时进行检测和矫直的钢板矫直装置；本装置能自动对钢板进行平直度检测以及矫直，可以有效处理钢板绝大部分的平直度问题；本装置结构简单，自动化程度高，操作简便且矫直正确度高，可提高钢板矫直的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和2所示，钢板矫直装置，用于对钢板（也可用于其他金属板材、具有一定韧性的塑料板等）进行矫直；其包括支撑台1和检测部2。
支撑台1用于放置钢板3，由若干支撑板11无间隙拼成；每块支撑板11均对应一个规格尺寸相同、可独立操作的第一升降机构12；第一升降机构12为气缸，每块支撑板11均设置在与其对应的第一升降机构12的气缸臂上，随着气缸的顶起和收回而上下运动或具有上下运动的趋势。
第一升降机构12均设置在水平调节台13上；通过水平调节台13的调节，可有效减少如本装置安放的地面不平而带来的支撑台1不水平的问题。
支撑板11由若干分板111组成；每块分板111均设置加热装置112，且由相变材料条113连接；相变材料条具有密闭中空结构，中空结构内设置微胶囊固液相变材料，如微胶囊十八醇。
检测部2包括压力传感板21以及感应处理器22；压力传感板21设置在检测部2的底部，其下端均匀布置若干压力传感器或者设置压力传感层，上述压力传感装置与感应处理器22通过常规方式电连接；检测部2的顶部与第二升降机构23连接；第二升降机构23为气缸且倒置设置，其气缸臂与检测部2顶部固接，其底部与顶部支架4连接；检测部2通过顶部支架4和第二升降机构23吊装在钢板3上方，并且通过常规的高度调整使压力传感板21可以通过气缸的顶起而与钢板3表面接触并对其施加压力；压力传感板21的尺寸与钢板3被接触的表面尺寸相同，使压力传感板21可以将钢板3被接触的表面完全压住。
本装置的运行原理：将钢板3放置在支撑台1上，此时所有第一升降机构12的气缸臂均收回，支撑台1的上表面在支撑板11、第一升降机构12以及水平调节台13的配合下呈水平、表面光滑无间隙的状态；第二升降机构23的气缸臂顶起，使压力传感板21与钢板3表面接触并对其施加压力，将钢板3紧紧压住；钢板3的反作用力被压力传感装置检测到并传送到感应处理器22进行记录、分析和输出；由于压力传感板21可以将钢板3被接触的表面完全压住，故可整体反映钢板3的平直状况；如果某区域的反作用力值出现异常，则表明该处平直度不够；通过人工或者自动控制的方式，使该处下方对应的第一升降机构12顶起， 从而对应的支撑板11顶起；由于钢板3上方有检测部2压住，故支撑板11的顶起给了钢板3一个向上的力，可对钢板3不直的区域进行矫直；此时检测部2仍在工作，可以实时反应该处反作用力的变化，从而判断该处已矫直或者不需要再矫直；分板111设置的加热装置112可以提高矫直的效率；相变材料条113的设置，通过十八醇等固液相变材料在高于相变温度会熔化并大量吸热的特性，可以防止局部分板111长期加热而发生过热现象。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.钢板矫直装置，其特征在于：包括支撑台和检测部；所述支撑台用于放置钢板，由若干可上下运动的支撑板拼成；所述检测部设置在钢板上方，包括压力传感板以及与压力传感板电连接的感应处理器；所述压力传感板可与钢板表面接触并对其施加压力；所述压力传感板的尺寸不小于钢板被接触的表面。
2.根据权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述支撑板由若干分板组成；每块所述分板均设置加热装置，且由相变材料条连接。
3.根据权利要求2所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述相变材料条内设置微胶囊固液相变材料。
4.根据权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于：每块所述支撑板均设置在独立的第一升降机构上。
5.根据权利要求4所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述第一升降机构为气缸。
6.根据权利要求5所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述第一升降机构均设置在同一水平调节台上。
7.根据权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述检测部顶部与第二升降机构相连接。
8.根据权利要求7所述的钢板矫直装置，其特征在于：所述第二升降机构为气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020333271.XU CN212190673U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 钢板矫直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020333271.XU CN212190673U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 钢板矫直装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212190673U true CN212190673U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73822089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020333271.XU Active CN212190673U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 钢板矫直装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212190673U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558938A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-31 | 顺德职业技术学院 | 一种板材加工用折弯装置 |
| CN114799645A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 河北畅盛科技工程有限公司 | 一种具有变形矫正机构的预埋件焊接设备 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202020333271.XU patent/CN212190673U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558938A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-31 | 顺德职业技术学院 | 一种板材加工用折弯装置 |
| CN114558938B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-01-09 | 顺德职业技术学院 | 一种板材加工用折弯装置 |
| CN114799645A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 河北畅盛科技工程有限公司 | 一种具有变形矫正机构的预埋件焊接设备 |
| CN114799645B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-09-01 | 河北畅盛科技工程有限公司 | 一种具有变形矫正机构的预埋件焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212190673U (zh) | 钢板矫直装置 | |
| CN209910636U (zh) | 一种适用于棒材和管材的触针式表面粗糙度测量装置 | |
| CN211916370U (zh) | 一种光学镜片精磨定厚度自动控制装置 | |
| CN212721385U (zh) | 一种平板玻璃平整度检测装置 | |
| CN208680246U (zh) | 一种用于轴类工件的全自动校直装置 | |
| CN218647017U (zh) | 计时自动测试治具 | |
| CN115824493A (zh) | 一种压力传感器计量测试用夹具 | |
| CN216525198U (zh) | 一种自动化环刚度试验设备 | |
| CN215676838U (zh) | 一种金属铸件检验装置 | |
| CN205483243U (zh) | 在力标准机上一次测量两只柱式称重传感器的气动测试装置 | |
| CN202048869U (zh) | 一种检测pcb板背面引脚高度的限高治具 | |
| CN216525197U (zh) | 一种环刚度测试设备 | |
| CN216095707U (zh) | 一种多压头校直机 | |
| CN216898607U (zh) | 一种圆柱形硬质合金产品的轴跳动检测装置 | |
| CN108489416A (zh) | 换热板片波纹深度测量装置 | |
| CN216283228U (zh) | 一种可调节金属板材挠度检测装置 | |
| CN206038203U (zh) | 滑移力检测装置 | |
| CN210719085U (zh) | 一种涡旋压缩机动盘组件检测装置 | |
| CN212779107U (zh) | 一种燃料电池电堆的尺寸检测装置 | |
| CN211527262U (zh) | 一种曲面屏手机玻璃的弧形尺寸检测装置 | |
| CN207991469U (zh) | 换热板片减薄量测量装置 | |
| CN207214975U (zh) | 一种公路工程领域的沥青厚度测量设备 | |
| CN112197709A (zh) | 一种硅钢片宽度偏差检测装置及检测方法 | |
| CN219347588U (zh) | 一种摆杆数显式高度快速检验工装 | |
| CN202229720U (zh) | 一种离合器盖总成压盘平行度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 No.745, Jinhua Road, Jinjiaba, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Xingqi Steel Structure Engineering Co.,Ltd. Address before: 215000 No.745, Jinhua Road, Jinjiaba, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Xinwu Steel Structure Engineering Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |