CN212190097U - 一种多功能分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种多功能分料机。其包括机架、前段分料工序和后段分料工序。本申请提供的自动化分料机，可以解决现有产线上制品和余料分离环节劳动密集型作业的生产现状，具有人力负担轻、分选效率高以及自动化程度高等技术优势，本申请填补了市场空白，具有显著的技术进步性。

Description

一种多功能分料机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种多功能分料机。

背景技术

随着科学技术水平的的逐渐提高，技术人员对制造业的自动化程度提出了更高的要求。比如在注塑和压铸产线上，产品成型后需要进行水口料和制品的分离，但是由于成型后的产品和余料仍然会带有大量的余热，并且制品的大小和形状千差万别，因而目前的产线上普遍采用人工完成水口料和制品的分选。而采用人工分选一方面会对人体造成损伤，另一方面生产效率也有待提高。再者，现有技术中也缺少一种能够对不规则固态物料进行多级别分离的自动化设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能分料机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为：

一种多功能分料机，其包括机架、前段分料工序和后段分料工序；前段分料工序包括筛网滚筒和前段驱动电机，筛网滚筒用于实现待分选物料中第一级物料也即筛网滚筒筛下料的分选，前段驱动电机用于驱动筛网滚筒；后段分料工序包括振动筛分机构和后段驱动电机，振动筛分机构用于实现待分选物料中第二级物料和第三级物料的分选，后段驱动电机用于驱动振动筛分机构；筛网滚筒、前段驱动电机、振动筛分机构和后段驱动电机均设置在机架上。

优选地，筛网滚筒包括第一端盖、第二端盖、齿轮驱动结构以及若干条筛网肋条，若干条筛网肋条均匀设置在第一端盖和第二端盖之间形成筛网结构，齿轮驱动结构设置在第一端盖和/或第二端盖上，第一端盖和第二端盖可转动连接在机架上。

进一步优选地，机架上设置有第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构；第一端盖和第二端盖的相应部位设置有用于配合第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构的旋转配位结构；筛网滚筒通过第一端盖和第二端盖上的旋转配位结构分别与第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构之间的配合可转动连接在机架上。

进一步优选地，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构均包括前支撑转轮、后支撑转轮和前后轮联动轴；第一端盖和第二端盖上的旋转配位结构分别为和前支撑转轮和后支撑转轮相互对应的环形配位槽。

优选地，机架上还设置有前段料道和前段排料口，前段料道用于收集并将筛网滚筒的筛下料也即第一级物料输送至前段排料口。

优选地，筛分机构包括振动底盘、振动斗、缓冲簧和上层筛网，振动底盘固定安装在机架上，振动斗通过缓冲簧设置在振动底盘上，上层筛网设置在振动斗内；后段驱动电机能够带动振动斗和上层筛网产生振动以实现第二级物料和第三级物料的分选。

进一步优选地，上层筛网采用若干条圆管和/或圆棒构成条格型网体。

进一步优选地，振动筛分机构还包括下层筛网，下层筛网采用若干条金属线材构成网格型网体。

进一步优选地，机架上还设置有第一后段排料口和第二后段排料口，第一后段排料口用于排出上层筛网的筛上料也即第二级物料，第二后段排料口用于排出上层筛网的筛下料也即第三级物料。

优选地，多功能分料机还包括机罩，机罩设置在机架上，筛网滚筒、前段驱动电机、振动筛分机构和后段驱动电机均设置在机罩内。

有益的技术效果：

本申请提供的自动化分料机，可以解决现有产线上制品和余料分离环节劳动密集型作业的生产现状，具有人力负担轻、分选效率高以及自动化程度高等技术优势。填补了市场空白，具有显著的技术进步性。

以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。

附图说明

图1：多功能分料机结构示意图；

图2：上层筛网和下层筛网结构示意图。

标识说明：

10-机架，20-前段分料工序，30-后段分料工序，40-机罩；

110-第一旋转支撑结构，120-第二旋转支撑结构，130-前支撑转轮，140-后支撑转轮，150-前后轮联动轴，160-前段料道，170-前段排料口，180-第一后段排料口，190-第二后段排料口；

210-第一端盖，220-第二端盖，230-齿轮驱动结构，240-筛网肋条；

310-振动底盘，320-振动斗，330-缓冲簧，340-上层筛网，350-下层筛网。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供的多功能分料机包括机架10、前段分料工序20、后段分料工序30和机罩40，前段分料工序20、后段分料工序30和机罩40均设置在机架10上，前段分料工序20和后段分料工序30位于机罩40的内部。

前段分料工序20包括筛网滚筒和前段驱动电机，筛网滚筒用于实现待分选物料中第一级物料也即筛网滚筒筛下料的分选，前段驱动电机用于驱动筛网滚筒。筛网滚筒包括第一端盖210、第二端盖220、齿轮驱动结构230以及若干条筛网肋条240，若干条筛网肋条240均匀设置在第一端盖210和第二端盖220之间，形成滚筒的筛网结构，齿轮驱动结构230设置在第一端盖210和/或第二端盖220上。机架10上设置有第一旋转支撑结构110和第二旋转支撑结构120，第一旋转支撑结构110和第二旋转支撑结构120均包括前支撑转轮130、后支撑转轮140和前后轮联动轴150；第一端盖210和第二端盖220上相应于前支撑转轮130和后支撑转轮140的对应部位设置有环形配位槽也即旋转配位结构，筛网滚筒通过第一端盖210和第二端盖220上的旋转配位结构分别与第一旋转支撑结构110和第二旋转支撑结构120之间的配合可转动连接在机架10上。

后段分料工序30包括振动筛分机构和后段驱动电机，振动筛分机构用于实现待分选物料中第二级物料和第三级物料的分选，后段驱动电机用于驱动振动筛分机构。振动筛分机构包括振动底盘310、振动斗320、缓冲簧330、上层筛网340和下层筛网350，振动底盘310固定安装在机架10上，振动斗320通过缓冲簧330设置在振动底盘310上，上层筛网340和下层筛网350设置在振动斗320内；后段驱动电机能够带动振动斗320、上层筛网340以及下层筛网350产生振动以实现第二级物料和第三级物料的分选。其中上层筛网330采用若干条圆管和/或圆棒构成条格型网体，下层筛网340采用若干条金属线材构成网格型网体。

机架10上还设置有前段料道160、前段排料口170、第一后段排料口180和第二后段排料口190。前段料道160用于收集并将筛网滚筒的筛下料也即第一级物料输送至前段排料口170，第一后段排料口180用于排出上层筛网340的筛上料也即第二级物料，第二后段排料口190用于排出上层筛网340的筛下料也即第三级物料。

需要分选的物料比如水口料和制品的混合物，通过传动带或溜槽或自动给料机给入前段分料工序20，经过前段分料工序20中筛网滚筒的分选后，筛网滚筒的筛下物料也即第一级物料被前段料道160收集并输送至前段排料口170，筛网滚筒的筛上物料借助重力和筛网滚筒的倾斜角度被输送至后段分料工序30，经过上层筛网340的分选后，上层筛网340的筛上物料或第二级物料也即水口料从第一后段排料口180排出设备，上层筛网340的筛下物料或第三级物料也即制品从第二后段排料口190排出设备，从而实现了不规则固态混合物料的多级分选，以及制品和水口料的自动化分选。

以上结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和技术效果进行了详细阐述，应该说明的是，说明书中公开的具体实施方式仅是本实用新型较佳的实施例而已，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他的实施例；任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形和等同替换均涵盖于本实用新型，属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能分料机，其特征在于：该多功能分料机包括机架(10)、前段分料工序(20)和后段分料工序(30)；

所述前段分料工序(20)包括筛网滚筒和前段驱动电机，所述筛网滚筒用于实现待分选物料中第一级物料也即所述筛网滚筒筛下料的分选，所述前段驱动电机用于驱动所述筛网滚筒；所述后段分料工序(30)包括振动筛分机构和后段驱动电机，所述振动筛分机构用于实现待分选物料中第二级物料和第三级物料的分选，所述后段驱动电机用于驱动所述振动筛分机构；所述筛网滚筒、前段驱动电机、振动筛分机构和后段驱动电机均设置在所述机架(10)上。

2.根据权利要求1所述的多功能分料机，其特征在于：

所述筛网滚筒包括第一端盖(210)、第二端盖(220)、齿轮驱动结构(230)以及若干条筛网肋条(240)，所述若干条筛网肋条(240)均匀设置在所述第一端盖(210)和所述第二端盖(220)之间形成筛网结构，所述齿轮驱动结构(230)设置在所述第一端盖(210)和/或所述第二端盖(220)上，所述第一端盖(210)和所述第二端盖(220)可转动连接在所述机架(10)上。

3.根据权利要求2所述的多功能分料机，其特征在于：

所述机架(10)上设置有第一旋转支撑结构(110)和第二旋转支撑结构(120)；

所述第一端盖(210)和所述第二端盖(220)的相应部位设置有用于配合所述第一旋转支撑结构(110)和所述第二旋转支撑结构(120)的旋转配位结构；

所述筛网滚筒通过所述第一端盖(210)和所述第二端盖(220)上的旋转配位结构分别与所述第一旋转支撑结构(110)和所述第二旋转支撑结构(120)之间的配合可转动连接在所述机架(10)上。

4.根据权利要求3所述的多功能分料机，其特征在于：

所述第一旋转支撑结构(110)和所述第二旋转支撑结构(120)均包括前支撑转轮(130)、后支撑转轮(140)和前后轮联动轴(150)；

所述第一端盖(210)和所述第二端盖(220)上的旋转配位结构分别为和所述前支撑转轮(130)和所述后支撑转轮(140)相互对应的环形配位槽。

5.根据权利要求2所述的多功能分料机，其特征在于：

所述机架(10)上还设置有前段料道(160)和前段排料口(170)，所述前段料道(160)用于收集并将所述筛网滚筒的筛下料也即第一级物料输送至所述前段排料口(170)。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的多功能分料机，其特征在于：

所述振动筛分机构包括振动底盘(310)、振动斗(320)、缓冲簧(330)和上层筛网(340)，所述振动底盘(310)固定安装在所述机架(10)上，所述振动斗(320)通过所述缓冲簧(330)设置在所述振动底盘(310)上，所述上层筛网(340)设置在所述振动斗(320)内；所述后段驱动电机能够带动所述振动斗(320)和所述上层筛网(340)产生振动以实现第二级物料和第三级物料的分选。

7.根据权利要求6所述的多功能分料机，其特征在于：

所述上层筛网(340)采用若干条圆管和/或圆棒构成条格型网体。

8.根据权利要求6所述的多功能分料机，其特征在于：

所述振动筛分机构还包括下层筛网(350)，所述下层筛网(350)采用若干条金属线材构成网格型网体。

9.根据权利要求6所述的多功能分料机，其特征在于：

所述机架(10)上还设置有第一后段排料口(180)和第二后段排料口(190)，所述第一后段排料口(180)用于排出所述上层筛网(340)的筛上料也即第二级物料，所述第二后段排料口(190)用于排出所述上层筛网(340)的筛下料也即第三级物料。

10.根据权利要求6所述的多功能分料机，其特征在于：

所述多功能分料机还包括机罩(40)，所述筛网滚筒、前段驱动电机、振动筛分机构和后段驱动电机均设置在所述机罩(40)内。

Images