CN212189803U - 一种铝箔上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔上胶装置，包括有纠偏机构、驱动辊、从动辊、收卷驱动辊及铝箔卷轴，所述装置还包括有侧压涂布撑辊、气动装置、涂布网纹辊、刮刀、微凹密封腔体，其中，纠偏机构是用于保持铝膜箔材的传输稳定性，在铝箔上胶装置的底部入口处设置有纠偏机构，铝箔上胶装置的底部内则设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊的上方设置有侧压涂布撑辊，侧压涂布撑辊的对应位置设置有涂布网纹辊，微凹密封腔体设置在涂布网纹辊的一侧，向涂布网纹辊提供胶水，以对箔材进行上胶；箔材上胶后，收卷驱动辊带动箔材收卷到铝箔卷轴上。

Description

一种铝箔上胶装置

技术领域

本实用新型属于包装的技术领域，传送装置，特别涉及一种铝箔加工的上胶装置。

背景技术

现有的铝箔加工中，有一个步骤是上胶，就是在箔材上涂覆所需要的胶水。如专利申请201020595548.2所公开的铝箔纸转移膜复合机，该复合机中设有专门的上胶机构，上胶机构安装在机架上部对铝箔进行上胶。

目前，铝箔上胶技术主要采用的是丝网上胶和压辊上胶，丝网上胶是采用丝网印刷的方式对箔材进行上胶，而压辊上胶则是通过两个压辊挤压的方式，一个压辊承载箔材，一个压辊表面有胶水，通过二者的滚动，将胶水涂覆到箔材的表面上。

如申请号为201810148771.3的专利文献中，公开了一种铝箔复合机循环加胶方法，包括步骤：步骤1)将铝箔放卷架设置在上胶支撑架左端上，所述上胶装置设置在铝箔放卷架右侧的上胶支撑架上对铝箔进行涂胶；在抽胶管上设有抽胶泵，在上胶箱口设有检测胶液的液位检测器。步骤2)将滚筒传料带设置在上胶支撑架右端部，将上料架装置设置在滚筒传料带的左侧将块料自动运输到滚筒传料带上；步骤3)将切断装置设在滚筒传料带右侧将完成铝箔粘贴的块料上的铝箔切断；步骤4)多个所述粘贴压紧辊设置在滚筒传料带上方，通过粘贴压紧辊使铝箔牢固粘贴在块料上，同时，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上。

但是，上述的上胶方法，是通过两个滚筒结合的方式将胶水涂在箔材上，两个滚筒的分别结构，容易发生转速不一致的情况，且滚筒之间的间隙调整需要非常准确，否则就会造成上胶不均匀的问题，甚至会导致上胶失败，而且使用一段时间后，两个滚筒需要进行调整，否则也会产生上述的问题。

因此，传统的上胶方式是铝箔经过上胶辊与压力辊之间的缝，使胶在加力的作用下发生转移。这种方式易产生的后果是：a.压力要求严格而均匀，很难保持这种状况，故铝箔易产生皱纹；b.随着生产的进行，胶水易在上胶辊上产生结晶，从而影响上胶质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝箔上胶装置，该铝箔上胶装置能够保证箔材上胶的稳定性和可靠性，使箔材能够均匀地上胶。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝箔上胶装置，该铝箔上胶装置能够保证快速、准确地对箔材上胶，提高上胶质量和效率，且能够节省胶水，避免浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝箔上胶装置，包括有纠偏机构、驱动辊、从动辊、收卷驱动辊及铝箔卷轴，其特征在于所述装置还包括有侧压涂布撑辊、气动装置、涂布网纹辊、刮刀、微凹密封腔体，其中，纠偏机构是用于保持铝膜箔材的传输稳定性，在铝箔上胶装置的底部入口处设置有纠偏机构，铝箔上胶装置的底部内则设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊的上方设置有侧压涂布撑辊，侧压涂布撑辊的对应位置设置有涂布网纹辊，微凹密封腔体设置在涂布网纹辊的一侧，向涂布网纹辊提供胶水，以对箔材进行上胶；箔材上胶后，收卷驱动辊带动箔材收卷到铝箔卷轴上。

进一步，所述驱动辊的外径大于从动辊，以便于进行驱动；从动辊设置在驱动辊的上方，以充分利用空间。

进一步，所述侧压涂布撑辊的直径小于涂布网纹辊，且侧压涂布撑辊具有两个，分别位于涂布网纹辊水平轴线的上下部位，以能够紧密地压紧箔材，使涂布网纹辊对侧压涂布撑辊上的箔材上胶均匀。

进一步，微凹密封腔体上接有涂布限位调节装置，通过涂布限位调节装置调节微凹密封腔体的出液量，以能够满足上胶的需求。

进一步，所述从动辊的水平位置上且对应于从动辊的位置设置有气动箔材除尘装置，气动箔材除尘装置对经过的箔材进行除尘，以保持箔材的光洁。

进一步，所述刮刀包括有上刮刀和下刮刀，所述涂布网纹辊的右上角设置有上刮刀，右下角设置有下刮刀，所述上刮刀和下刮刀结合在一起，形成一个框形的结构，以便于安装。

更进一步，所述下刮刀的下方设置有汇流料槽，汇流料槽用以收集多的胶水，便于胶水的充分利用。

更进一步，所述汇流料槽接有浆料预混搅拌桶，回收的胶水可以回流到浆料预混搅拌桶，进行回收利用。

进一步，所述气动装置的输出端接有侧压涂布支架，侧压涂布支架具有上下两个，分别对应于两个侧压涂布撑辊。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型为保持上胶均匀，在铝箔进、出上胶辊的两侧采用辊侧压方式。通过使用侧压辊装置,可显著改善漏涂及边部涂层不匀的现象，提高了上胶质量，这样可较大地提高了产品合格率。

而且，该铝箔上胶装置能够保证快速、准确地对箔材上胶，提高上胶质量和效率，且能够节省胶水，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型所实现的铝箔上胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型所实现的气动装置和侧压涂布撑辊的结构示意图。

图中所示，1-纠偏机构，2-箔材，3-驱动辊，4-从动辊，5-汇流料槽，6-侧压涂布撑辊，7-气动装置，8-收卷驱动辊，9-涂布网纹辊，10-涂布限位调节装置，11-上刮刀，12-微凹密封腔体，13-下刮刀，14-气动箔材除尘装置，15-浆料预混搅拌桶，16-过道操作站台，17-铝箔上胶装置，18-铝箔卷轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，为本实用新型所实现的铝箔上胶装置17，图中所示，所述装置17包括有纠偏机构1、驱动辊3、从动辊4、汇流料槽5、侧压涂布撑辊6、气动装置7、收卷驱动辊8、涂布网纹辊9、涂布限位调节装置10、上刮刀11、微凹密封腔体12、下刮刀13、气动箔材除尘装置14、浆料预混搅拌桶15和过道操作站台16。

其中，纠偏机构1是用于保持铝膜箔材2的传输稳定性，使其在传输过程中不至于跑偏的设备，为现有技术，例如通常采用轨道式的两边具有限位机构的输送带，使箔材2的两边受到约束，从而保持传输稳定性。

铝箔的箔材2在驱动辊3和从动辊4的带动下，传输到侧压涂布撑辊6的位置，气垫装置7调整侧压涂布撑辊6的位置，使侧压涂布撑辊6紧靠涂布网纹辊9，涂布网纹辊9对箔材2进行涂胶，涂胶后，收卷驱动辊8带动箔材2收卷到铝箔卷轴18上。

具体地说，在铝箔上胶装置17的底部入口处设置有纠偏机构1，铝箔上胶装置17的底部内则设置有驱动辊3和从动辊4，驱动辊3通常比从动辊4大，以便于进行驱动，从动辊4则设置在驱动辊3的上方，以充分利用空间；结合图2所示，驱动辊3和从动辊4的上方设置有侧压涂布撑辊6，侧压涂布撑辊6的对应位置设置有涂布网纹辊9，侧压涂布撑辊6的直径小于涂布网纹辊9，且侧压涂布撑辊6具有两个，分别位于涂布网纹辊9水平轴线的上下部位，以能够紧密地压紧箔材2，使涂布网纹辊9对侧压涂布撑辊6上的箔材2上胶均匀。

微凹密封腔体12上接有涂布限位调节装置10，通过涂布限位调节装置10调节微凹密封腔体12的出液量，以能够满足上胶的需求。

在从动辊4的水平位置上且对应于从动辊4的位置设置有气动箔材除尘装置14，气动箔材除尘装置14对经过的箔材2进行除尘，通常是通过吸附活着吸尘的方式进行除尘。

从图1来看，涂布网纹辊9的右上角设置有上刮刀11，右下角设置有下刮刀13，所述上刮刀11和下刮刀13结合在一起，形成一个框形的结构，以便于安装。上刮刀11和下刮刀13的设置，使涂布网纹辊9涂覆的胶水更均匀，便于均匀地进行箔材2上胶。

同时，在下刮刀13的下方设置有汇流料槽5，汇流料槽5收集多的胶水进行回收，便于胶水的充分利用。微凹密封腔体12设置在涂布网纹辊9的一侧，向涂布网纹辊9提供胶水。

进一步，汇流料槽5接有浆料预混搅拌桶15，回收的胶水可以回流到浆料预混搅拌桶15，进行回收利用。

铝箔运行时用侧压涂布撑辊6压住铝箔的边部，让铝箔的边部与涂布网纹辊9充分接触、克服成品下表面边部漏涂。

侧压涂布撑辊6在运行时始终压住铝箔边部，能随铝箔一起错边,可根据不同的板宽进行人工调节。具体地说，结合图2所示，本实用新型设有两组侧压涂布撑辊6，气动装置7通常为气缸，气动装置7通过连接杆71连接于测压辊支架72、73，测压辊支架72和73上分别设置有侧压涂布撑辊6。侧压涂布撑辊6与涂布网纹辊9紧密结合，以压住箔材2的边部，保证上胶均匀，且在遇到铝箔缝合缝时，能够进行适当地调节。同时，这种结构使侧压涂布撑辊6压铝箔边部行程可调节，跟铝箔边部以线接触，不能以面接触，避免免损坏铝箔涂层。

在具体操作使用中，根据不同板宽、提升辊抬落所需距离调节侧下压辊的伸缩量。根据不同板厚填加配重块调节侧下压辊压住铝箔的力度。保证侧下压辊辊面与铝箔边部以线接触，不要以面接触损坏铝箔上表面涂层。

具体工作过程如下：

1、铝箔的箔材2经由1纠偏机构1(纠偏机构1为现有技术，是保持箔材稳定传输的设备)进入设备中，纠偏机构1保证箔材在导辊上运转不发生偏移，导致箔材走偏。

2、箔材进入设备经由纠偏机构1后，由驱动辊3张力驱动箔材2运行。

3、在驱动辊3的带动下，箔材2经由从动辊4后，经气动箔材除尘装置14(气动箔材除尘装置14也为现有技术，结构类似吸尘器，具有除尘作用)将箔材表面灰尘杂质清除，保证箔材表面洁净。

4、箔材2继续向前运行，箔材经涂布网纹辊9，涂布网纹辊9将微凹密封腔体12中的胶液，涂布在箔材2上，涂布网纹辊9涂布前，上刮刀11将涂布网纹辊9表面胶液挂匀，并将多余的胶液刮进微凹密封腔体12中，1下刮刀13将涂布完涂布网纹辊9表面的胶液挂掉，流入汇流槽5中。胶液通过管路流回浆料搅拌桶15，再由管路进入微凹密封腔体12中形成循环。

5、铝箔涂布时，气动装置7控制侧压涂布撑辊6，使箔材2均匀的与涂布网纹辊9接触，保证胶液在箔材2均匀涂布，并且不保证箔材不产生褶皱等缺陷。驱动辊3后段的箔材2运行靠驱动辊8张力牵引驱动运行。

6、涂布网纹辊9与微凹密封腔体12的接触靠涂布限位装置10控制。

7、过道操作站台16为工作人员操作活动平台，过道操作站台16通常设置在纠偏机构1的上部。

本实用新型为保持上胶均匀，在铝箔进、出上胶辊的两侧采用辊侧压方式。通过使用侧压辊装置,可显著改善漏涂及边部涂层不匀的现象，提高了上胶质量，这样可较大地提高了产品合格率。

而且，该铝箔上胶装置能够保证快速、准确地对箔材上胶，提高上胶质量和效率，且能够节省胶水，避免浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝箔上胶装置，包括有纠偏机构、驱动辊、从动辊、收卷驱动辊及铝箔卷轴，其特征在于所述装置还包括有侧压涂布撑辊、气动装置、涂布网纹辊、刮刀、微凹密封腔体，其中，纠偏机构是用于保持铝膜箔材的传输稳定性，在铝箔上胶装置的底部入口处设置有纠偏机构，铝箔上胶装置的底部内则设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊的上方设置有侧压涂布撑辊，侧压涂布撑辊的对应位置设置有涂布网纹辊，微凹密封腔体设置在涂布网纹辊的一侧，向涂布网纹辊提供胶水，以对箔材进行上胶；箔材上胶后，收卷驱动辊带动箔材收卷到铝箔卷轴上。

2.根据权利要求1所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述驱动辊的外径大于从动辊，从动辊设置在驱动辊的上方。

3.根据权利要求1所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述侧压涂布撑辊的直径小于涂布网纹辊，且侧压涂布撑辊具有两个，分别位于涂布网纹辊水平轴线的上下部位。

4.根据权利要求1所述的铝箔上胶装置，其特征在于微凹密封腔体上接有涂布限位调节装置，通过涂布限位调节装置调节微凹密封腔体的出液量。

5.根据权利要求1所述的铝箔上胶装置，其特征在于，所述从动辊的水平位置上且对应于从动辊的位置设置有气动箔材除尘装置，气动箔材除尘装置对经过的箔材进行除尘。

6.根据权利要求1所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述刮刀包括有上刮刀和下刮刀，所述涂布网纹辊的右上角设置有上刮刀，右下角设置有下刮刀，所述上刮刀和下刮刀结合在一起，形成一个框形的结构。

7.根据权利要求6所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述下刮刀的下方设置有汇流料槽，汇流料槽用以收集多的胶水。

8.根据权利要求7所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述汇流料槽接有浆料预混搅拌桶。

9.根据权利要求3所述的铝箔上胶装置，其特征在于所述气动装置的输出端接有侧压涂布支架，侧压涂布支架具有上下两个，分别对应于两个侧压涂布撑辊。

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