CN212188595U - 烟气脱硝除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硝除尘装置，包括塔体、除尘布袋层和脱硝催化剂床层，所述塔体内部设有平行于塔体内壁设置的内筒体且两者之间设有布风间隙，内筒体上设有若干用于连通其内侧和外侧的布风口，内筒体的顶端边缘与塔体内壁密闭连接固定；所述内筒内部设有所述除尘布袋层，除尘布袋层顶端边缘与内筒体顶端连接固定；所述脱硝催化剂床层位于所述内筒体与烟气出口之间，并与塔体连接固定；本实用新型结构设计合理，通过增加烟气进口数量和内筒体结构，使得烟气进入塔体后可以依靠较大的除尘布袋层实现粉尘过滤，对应的根据内部结构优化脱硝催化剂床层的形状，使得脱硝催化剂床层的过滤面积增加，大大提高了烟气脱硝除尘装置的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种烟气脱硝除尘装置。
背景技术
燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，在废气处理设备的处理过程中，一般通过袋式除尘器与脱硝催化剂床层配合完成，袋式除尘器与脱硝催化剂床层一般设置在设备的通风截面内部，脱硝催化剂床层为平面面板结构，其作业表面积有效，需要设置多层来保障烟气处理效果，导致设备整体效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝除尘装置，增加除尘、脱硝的作业面积，提升设备作业效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种烟气脱硝除尘装置，包括塔体、除尘布袋层和脱硝催化剂床层，所述塔体的侧壁设有烟气进口，塔体顶端设有烟气出口，其特征在于：
所述塔体内部设有平行于塔体内壁设置的内筒体且两者之间设有布风间隙，内筒体上设有若干用于连通其内侧和外侧的布风口，内筒体的顶端边缘与塔体内壁密闭连接固定；
所述内筒内部设有所述除尘布袋层，除尘布袋层顶端边缘与内筒体顶端连接固定；
所述脱硝催化剂床层位于所述内筒体与烟气出口之间，并与塔体连接固定。
所述脱硝催化剂床层位于所述内筒体内部，脱硝催化剂床层为由底面和侧面构成的筒体结构，脱硝催化剂床层上部与所述烟气出口连通，脱硝催化剂床层和内筒体之间设有所述除尘布袋层。
所述脱硝催化剂床层的底面和侧面为由双层孔板构成的夹层结构，且脱硝催化剂床层的夹层内部填充有脱硝催化剂。
所述烟气进口设有若干个并均匀分布在所述塔体的侧壁上，烟气进口外部分别与一烟气分流管连通，烟气分流管外侧设有与其连接的烟气主接口。
所述塔体的内壁上和脱硝催化剂床层的外壁顶端分别设有与各自连接固定的法兰，且法兰之间相互连接固定，且所述塔体的法兰底部还与内筒体顶端连接。
所述除尘布袋层的顶端通过内板固定设置，内板为环形结构并与内筒体内壁接触连接，且所述除尘布袋层边缘位于内板和内筒体之间并夹紧固定设置。
所述塔体的底部还设有一粉尘收集室，粉尘收集室为锥形结构，粉尘收集室上部与所述内筒体和布风间隙的底面连通。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过增加烟气进口数量和内筒体结构，使得烟气进入塔体后可以依靠较大的除尘布袋层实现粉尘过滤，对应的根据内部结构优化脱硝催化剂床层的形状，使得脱硝催化剂床层的过滤面积增加，大大提高了烟气脱硝除尘装置的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为图2中“A”的局部放大结构示意图。
图中：101烟气主接口、102烟气分流管、103烟气进口、104烟气出口、200塔体、201内筒体、202固定法兰、203内板、204粉尘收集室、205排尘口、300除尘布袋层、400脱硝催化剂床层、401外法兰。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图3所示：本实施例提供一种烟气脱硝除尘装置，包括塔体200、除尘布袋层300和脱硝催化剂床层400，所述塔体200的侧壁设有烟气进口103，塔体200顶端设有烟气出口104，其中各组件的具体实施结构如下所述。
所述塔体200的烟气进口103设有两个并均匀分布在所述塔体200的侧壁上侧和下侧，烟气进口103外部分别与一烟气分流管102的分支管连通，烟气分流管102的主管外侧设有与其连接的烟气主接口101，烟气主接口101用于与锅炉的烟气排放管道连通，将于将废气输送至塔体200内部进行净化处理；
所述塔体200的内壁顶端靠近所述烟气出口104设置的位置设有与其连接固定的固定法兰202，固定法兰202为水平分布的环形面板，固定法兰202外侧边缘与塔体200内壁焊接固定；
所述塔体200的底部还设有一粉尘收集室204，粉尘收集室204为锥形结构，塔体200底端设行与所述粉尘收集室204连通的排尘口205，排尘口205用于对粉尘进行清理使用。
进一步地，所述塔体200内部设有平行于塔体200内壁设置的内筒体201且两者之间设有布风间隙，内筒体201采用孔板结构，使得内筒体201表面构成若干用于连通其内侧和外侧的布风口，内筒体201的顶端边缘与所述固定法兰202的底面连接固定，使得布风间隙的顶端密闭设置，内筒体201的底端则为一敞口结构，内筒体201底面和布风间隙底面分别与所述粉尘收集室204连通；
所述内筒内部设有所述除尘布袋层300，除尘布袋层300的顶端通过内板203固定设置，内板203为环形结构并与内筒体201内壁接触连接，且所述除尘布袋层300边缘位于内板203和内筒体201之间并夹紧固定设置，使得除尘布袋层300得到固定；
此结构中，通过内筒体201的设置，使其与烟气进口103配合作业，烟气通过多个点位进入塔体200，烟气进入塔体200内部后在布风间隙内流动，并沿布风口均匀进入塔体200内部并与除尘布袋层300表面接触，此过程中由于除尘布袋层300可以按照整个塔体200内部的尺寸制作，故其表面积大大增加，烟气可以均匀的经过除尘布袋层300进入其内部，从而达到除尘效果，对于由除尘布袋层300过滤的粉尘则向下掉落至粉尘收集室204内部，定期通过排尘口205进行清除即可。
所述脱硝催化剂床层400位于所述内筒体201内部，脱硝催化剂床层400为由底面和侧面构成的筒体结构，脱硝催化剂床层400的底面和侧面为由双层孔板构成的夹层结构，且脱硝催化剂床层400的夹层内部填充有脱硝催化剂，脱硝催化剂床层400上部与所述烟气出口104连通，脱硝催化剂床层400和内筒体201之间设有所述除尘布袋层300；在脱硝催化剂床层400的顶端外侧设有与其连接的外法兰401，外法兰401位于所述固定法兰202上部且两者之间相互连接固定；
上述结构中，经过除尘的烟气会通过脱硝催化剂床层400进行脱硝处理，脱硝催化剂床层400的结构也为立体结构，相对于平面面板结构而言，其与烟气的接触面接也得到增加，使得大量烟气可以经由脱硝催化剂床层400的表面进入其内部，并最终经过脱硝后在塔体200的烟气出口104排出，完成整个除尘脱硝过程。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硝除尘装置，包括塔体、除尘布袋层和脱硝催化剂床层，所述塔体的侧壁设有烟气进口，塔体顶端设有烟气出口，其特征在于：
所述塔体内部设有平行于塔体内壁设置的内筒体且两者之间设有布风间隙，内筒体上设有若干用于连通其内侧和外侧的布风口，内筒体的顶端边缘与塔体内壁密闭连接固定；
所述内筒内部设有所述除尘布袋层，除尘布袋层顶端边缘与内筒体顶端连接固定；
所述脱硝催化剂床层位于所述内筒体与烟气出口之间，并与塔体连接固定。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硝催化剂床层位于所述内筒体内部，脱硝催化剂床层为由底面和侧面构成的筒体结构，脱硝催化剂床层上部与所述烟气出口连通，脱硝催化剂床层和内筒体之间设有所述除尘布袋层。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硝催化剂床层的底面和侧面为由双层孔板构成的夹层结构，且脱硝催化剂床层的夹层内部填充有脱硝催化剂。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述烟气进口设有若干个并均匀分布在所述塔体的侧壁上，烟气进口外部分别与一烟气分流管连通，烟气分流管外侧设有与其连接的烟气主接口。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述塔体的内壁上和脱硝催化剂床层的外壁顶端分别设有与各自连接固定的法兰，且法兰之间相互连接固定，且所述塔体的法兰底部还与内筒体顶端连接。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘布袋层的顶端通过内板固定设置，内板为环形结构并与内筒体内壁接触连接，且所述除尘布袋层边缘位于内板和内筒体之间并夹紧固定设置。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述塔体的底部还设有一粉尘收集室，粉尘收集室为锥形结构，粉尘收集室上部与所述内筒体和布风间隙的底面连通。
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020774375.4U patent/CN212188595U/zh active Active
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