CN212187891U - 一种混合均匀的化工萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的化工萃取装置，包括底座，底座的上端设有三组固定架，三组固定架的上端设有固定板，底座的上端且位于三组固定架的内侧设有电机，固定板的上端设有齿轮一，齿轮一的上端设有连接板，连接板的上端设有活动座，活动座的上端两侧设有卡板，卡板的内侧设有活动架，卡板的两侧分别设有支撑架一及支撑架二，支撑架一及支撑架二的上端内侧设有萃取罐，活动架的内侧上端设有限位柱，萃取罐的上端设有与限位柱相配合的限位孔，活动座的下端与电机的输出轴连接，活动座的内侧开设有凹槽，凹槽内穿插设有活动轴，活动轴的一端设有与齿轮一相配合的齿轮二，活动轴上且位于凹槽内套设有齿轮三，活动架呈圆形结构。

Description

一种混合均匀的化工萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体来说，涉及一种混合均匀的化工萃取装置。

背景技术

目前，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用***中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

目前，由于大部分料液中需萃取成分含量低，研究工作者一般采用加大原料的方法进行实验，一旦加大了原料，在萃取这一步骤经常遇到待萃取的液体较多，用常规分液漏斗难以胜任，由于液体较多，质量大，很难进行摇匀，操作困难；这种分液漏斗一般采用玻璃材料，容易碰碎，导致对液体进行萃取不方便。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种混合均匀的化工萃取装置，来解决背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混合均匀的化工萃取装置，包括底座，所述底座的上端设有三组固定架，三组所述固定架的上端设有固定板，所述底座的上端且位于三组所述固定架的内侧设有电机，所述固定板的上端设有齿轮一，所述齿轮一的上端设有连接板，所述连接板的上端设有活动座，所述活动座的上端两侧设有卡板，所述卡板的内侧设有活动架，所述卡板的两侧分别设有支撑架一及支撑架二，所述支撑架一及所述支撑架二的上端内侧设有萃取罐，所述活动架的内侧上端设有限位柱，所述萃取罐的上端设有与所述限位柱相配合的限位孔。

优选的，所述活动座的下端与所述电机的输出轴连接，所述活动座的内侧开设有凹槽，所述凹槽内穿插设有活动轴。

优选的，所述活动轴的一端设有与所述齿轮一相配合的齿轮二，所述活动轴上且位于所述凹槽内套设有齿轮三。

优选的，所述活动架呈圆形结构，所述活动架的外侧设有与所述齿轮三相配合的齿轮四。

优选的，所述齿轮一与所述齿轮二均为锥形齿轮，并且，所述齿轮一与所述齿轮二之间相互垂直。

优选的，所述支撑架一的一端设有固定管一，所述支撑架二上设有固定管二，所述萃取罐的下端设有出料管。

本实用新型的有益效果：该混合均匀的化工萃取装置的结构简单，使用方便，能耗低、成本低廉、安全环保，通过将萃取罐设计呈球形结构，使得萃取罐的液体充分混合，并且，在离心旋转过程中快速混匀萃取液并快速完成萃取过程，具有处理量大、萃取效率高、相比适应范围宽等优点和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混合均匀的化工萃取装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的萃取罐的结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定架；3、固定板；4、电机；5、齿轮一；6、连接板；7、活动座；8、卡板；9、活动架；10、支撑架一；11、支撑架二；12、萃取罐；13、限位柱；14、限位孔；15、凹槽；16、活动轴；17、齿轮二；18、齿轮三；19、齿轮四；20、固定管一；21、固定管二；22、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种混合均匀的化工萃取装置，包括底座1，底座1的上端设有三组固定架2，三组固定架2的上端设有固定板3，底座1的上端且位于三组固定架2的内侧设有电机4，固定板3的上端设有齿轮一5，齿轮一5的上端设有连接板6，连接板6的上端设有活动座7，活动座7的上端两侧设有卡板8，卡板8的内侧设有活动架9，卡板8的两侧分别设有支撑架一10及支撑架二11，支撑架一10及支撑架二11的上端内侧设有萃取罐12，活动架9的内侧上端设有限位柱13，萃取罐12的上端设有与限位柱13相配合的限位孔14。

实施例二，如图1-3所示，活动座7的下端与电机4的输出轴连接，活动座7的内侧开设有凹槽15，凹槽15内穿插设有活动轴16，活动轴16的一端设有与齿轮一5相配合的齿轮二17，活动轴16上且位于凹槽15内套设有齿轮三18，活动架9呈圆形结构，活动架9的外侧设有与齿轮三18相配合的齿轮四19。

实施例三，如图1-3所示，齿轮一5与齿轮二17均为锥形齿轮，并且，齿轮一5与齿轮二17之间相互垂直，支撑架一10的一端设有固定管一20，支撑架二11上设有固定管二21，萃取罐12的下端设有出料管22。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：通过固定管一20及固定管二21将萃取液及混合液注入到萃取罐12中，通过外接的控制开关使得电机4工作，进而电机4带动活动座7转动，使得活动座7带动活动轴16旋转，进而活动轴16的一端带动齿轮二17沿齿轮一5转动，进而齿轮二17带动活动轴16自身转动，使得活动轴16带动齿轮三18转动，因为齿轮三18与齿轮四19相互啮合，使得齿轮四19带动活动架9运动，进而活动架9带动限位柱13转动，将限位柱13的一端卡在限位孔14内，进而限位柱13带动萃取罐12自身转动，使得萃取罐12内的混合液混和更加均匀，一段时间后，通过出料管22排出萃取液。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，该混合均匀的化工萃取装置的结构简单，使用方便，能耗低、成本低廉、安全环保，通过将萃取罐12设计呈球形结构，使得萃取罐12的液体充分混合，并且，在离心旋转过程中快速混匀萃取液并快速完成萃取过程，具有处理量大、萃取效率高、相比适应范围宽等优点和效果。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有三组固定架(2)，三组所述固定架(2)的上端设有固定板(3)，所述底座(1)的上端且位于三组所述固定架(2)的内侧设有电机(4)，所述固定板(3)的上端设有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的上端设有连接板(6)，所述连接板(6)的上端设有活动座(7)，所述活动座(7)的上端两侧设有卡板(8)，所述卡板(8)的内侧设有活动架(9)，所述卡板(8)的两侧分别设有支撑架一(10)及支撑架二(11)，所述支撑架一(10)及所述支撑架二(11)的上端内侧设有萃取罐(12)，所述活动架(9)的内侧上端设有限位柱(13)，所述萃取罐(12)的上端设有与所述限位柱(13)相配合的限位孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，所述活动座(7)的下端与所述电机(4)的输出轴连接，所述活动座(7)的内侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内穿插设有活动轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，所述活动轴(16)的一端设有与所述齿轮一(5)相配合的齿轮二(17)，所述活动轴(16)上且位于所述凹槽(15)内套设有齿轮三(18)。

4.根据权利要求3所述的一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，所述活动架(9)呈圆形结构，所述活动架(9)的外侧设有与所述齿轮三(18)相配合的齿轮四(19)。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，所述齿轮一(5)与所述齿轮二(17)均为锥形齿轮，并且，所述齿轮一(5)与所述齿轮二(17)之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的化工萃取装置，其特征在于，所述支撑架一(10)的一端设有固定管一(20)，所述支撑架二(11)上设有固定管二(21)，所述萃取罐(12)的下端设有出料管(22)。

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