CN212181973U - 一种耐低温的电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐低温的电缆，涉及电缆技术领域。该耐低温的电缆，包括多个导线，多个所述导线相互缠绕至一股，所述导线外侧固定设有绝缘层，所述绝缘层外侧固定设有防刺穿层，所述防刺穿层外侧固定设有保护机构。该耐低温的电缆通过利用空腔的设置可以使在本实用新型在受到过高或者过低的温度时提供热胀冷缩的空间，从而避免热胀冷缩导致的易破裂，然后再利用第一耐高温层的设置可以在受到高温或者低温时对多个导线进行吸热和保温，然后可以利用第二耐高温层可以进一步的在恶劣天气时对多个导线进行保护，然后再利用耐低温层为EVA材质制成可以使本实用新型可以耐低温，从而对本实用新型的耐低温性能进行了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种耐低温的电缆。
背景技术
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，分类，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
现有的电缆存在缺少较好的耐低温和耐高温的结构，从而导致在受到特殊天气的较高温度差时，易使电缆损坏，从而影响电缆的使用寿命并且存在安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐低温的电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐低温的电缆，包括多个导线，多个所述导线相互缠绕至一股，所述导线外侧固定设有绝缘层，所述绝缘层外侧固定设有防刺穿层，所述防刺穿层外侧固定设有保护机构；
所述保护机构包括隔热层，所述隔热层设于防刺穿层外侧，所述隔热层与防刺穿层之间固定连接有多个支撑柱，所述隔热层与防刺穿层之间设有空腔，多个所述支撑柱均设于空腔内部，相邻两个所述支撑柱之间均设有第一耐高温层，所述隔热层外侧固定设有第二耐高温层，所述第二耐高温层外侧固定设有耐低温层，所述第二耐高温层内部固定设有导热丝，所述导热丝一端延伸至隔热层外侧并且与导热丝相接触。
优选的，所述第二耐高温层和第一耐高温层均为石蜡材料制成。
优选的，多个所述支撑柱均为橡胶材质制成，多个所述导热丝均为导热金属丝。
优选的，所述绝缘层为绝缘材质制成，所述防刺穿层为防刺穿膜。
优选的，所述耐低温层为EVA材质制成，所述耐低温层外侧固定设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料制成。
优选的，多个所述导热丝另一端均贯穿耐低温层并且与耐磨层内壁相接触。
优选的，多个所述导热丝均匀的分布于第二耐高温层内部，多个所述支撑柱均匀的分布于空腔内部。
本实用新型提供了一种耐低温的电缆，其具备的有益效果如下：
1、该耐低温的电缆，通过利用空腔的设置可以使在本实用新型在受到过高或者过低的温度时提供热胀冷缩的空间，从而避免热胀冷缩导致的易破裂，然后再利用第一耐高温层的设置可以在受到高温或者低温时对多个导线进行吸热和保温，然后可以利用第二耐高温层可以进一步的在恶劣天气时对多个导线进行保护，然后再利用耐低温层为EVA材质制成可以使本实用新型可以耐低温，从而对本实用新型的耐低温性能进行了提高，整体本实用新型在对耐高温和耐低温上做出了进步。
2、该耐低温的电缆，通过利用防刺穿层为防刺穿膜，从而可以增大本实用新型的抗刺穿性能，然后再利用绝缘层为绝缘材料制成，从而可以对本实用新型的绝缘性进行提高，最后利用耐磨层的设置可以增大本实用新型的耐磨性能，从而使本实用新型不易磨损，从而增大使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型的剖视图。
图中：1、耐磨层；2、耐低温层；3、第二耐高温层；4、隔热层；5、第一耐高温层；6、防刺穿层；7、绝缘层；8、导线；9、导热丝；10、支撑柱；11、空腔。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种耐低温的电缆，如图1-4所示，包括多个导线8，多个所述导线8相互缠绕至一股，所述导线8外侧固定设有绝缘层7，所述绝缘层7为绝缘材质制成，可以对本实用新型的绝缘性进行提高，所述防刺穿层6为防刺穿膜，所述绝缘层7外侧固定设有防刺穿层6，所述防刺穿层6外侧固定设有保护机构；
所述保护机构包括隔热层4，所述隔热层4设于防刺穿层6外侧，可以增大本实用新型的抗刺穿性能，所述隔热层4与防刺穿层6之间固定连接有多个支撑柱10，所述隔热层4与防刺穿层6之间设有空腔11，多个所述支撑柱10均设于空腔11内部，可以在受到过高或者过低的温度时提供热胀冷缩的空间，相邻两个所述支撑柱10之间均设有第一耐高温层5，多个所述支撑柱10均为橡胶材质制成，多个所述导热丝9均为导热金属丝，所述隔热层4外侧固定设有第二耐高温层3，所述第二耐高温层3外侧固定设有耐低温层2，可以进一步的在恶劣天气时对多个导线8进行保护，所述耐低温层2为EVA材质制成，所述耐低温层2外侧固定设有耐磨层1，所述耐磨层1由耐磨材料制成，可以增大本实用新型的耐磨性能，所述第二耐高温层3和第一耐高温层5均为石蜡材料制成，所述第二耐高温层3内部固定设有导热丝9，多个所述导热丝9另一端均贯穿耐低温层2并且与耐磨层1内壁相接触，所述导热丝9一端延伸至隔热层4外侧并且与导热丝9相接触，多个所述导热丝9均匀的分布于第二耐高温层3内部，多个所述支撑柱10均匀的分布于空腔11内部；
实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的电缆存在缺少较好的耐低温和耐高温的结构，从而导致在受到特殊天气的较高温度差时，易使电缆损坏，从而影响电缆的使用寿命并且存在安全隐患，这时通过利用空腔11的设置可以使在本实用新型在受到过高或者过低的温度时提供热胀冷缩的空间，从而避免热胀冷缩导致的易破裂，然后再利用第一耐高温层5的设置可以在受到高温或者低温时对多个导线8进行吸热和保温，然后可以利用第二耐高温层3可以进一步的在恶劣天气时对多个导线8进行保护，然后再利用耐低温层2为EVA材质制成，从而可以根据EVA材质的性质可以使本实用新型可以耐低温，从而对本实用新型的耐低温性能进行了提高，然后再利用防刺穿层6为防刺穿膜，从而可以增大本实用新型的抗刺穿性能，然后再利用绝缘层7为绝缘材料制成，从而可以对本实用新型的绝缘性进行提高，最后利用耐磨层1的设置可以增大本实用新型的耐磨性能，从而使本实用新型不易磨损，从而增大使用寿命，整体本实用新型在对耐高温和耐低温上做出了进步。
工作原理：通过利用空腔11的设置可以使在本实用新型在受到过高或者过低的温度时提供热胀冷缩的空间，从而避免热胀冷缩导致的易破裂，然后再利用第一耐高温层5的设置可以在受到高温或者低温时对多个导线8进行吸热和保温，然后可以利用第二耐高温层3可以进一步的在恶劣天气时对多个导线8进行保护，然后再利用耐低温层2为EVA材质制成，从而可以根据EVA材质的性质可以使本实用新型可以耐低温，从而对本实用新型的耐低温性能进行了提高，然后再利用防刺穿层6为防刺穿膜，从而可以增大本实用新型的抗刺穿性能，然后再利用绝缘层7为绝缘材料制成，从而可以对本实用新型的绝缘性进行提高，最后利用耐磨层1的设置可以增大本实用新型的耐磨性能，从而使本实用新型不易磨损，从而增大使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐低温的电缆，包括多个导线(8)，其特征在于：多个所述导线(8)相互缠绕至一股，所述导线(8)外侧固定设有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)外侧固定设有防刺穿层(6)，所述防刺穿层(6)外侧固定设有保护机构；
所述保护机构包括隔热层(4)，所述隔热层(4)设于防刺穿层(6)外侧，所述隔热层(4)与防刺穿层(6)之间固定连接有多个支撑柱(10)，所述隔热层(4)与防刺穿层(6)之间设有空腔(11)，多个所述支撑柱(10)均设于空腔(11)内部，相邻两个所述支撑柱(10)之间均设有第一耐高温层(5)，所述隔热层(4)外侧固定设有第二耐高温层(3)，所述第二耐高温层(3)外侧固定设有耐低温层(2)，所述第二耐高温层(3)内部固定设有导热丝(9)，所述导热丝(9)一端延伸至隔热层(4)外侧并且与导热丝(9)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：所述第二耐高温层(3)和第一耐高温层(5)均为石蜡材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：多个所述支撑柱(10)均为橡胶材质制成，多个所述导热丝(9)均为导热金属丝。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：所述绝缘层(7)为绝缘材质制成，所述防刺穿层(6)为防刺穿膜。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：所述耐低温层(2)为EVA材质制成，所述耐低温层(2)外侧固定设有耐磨层(1)，所述耐磨层(1)由耐磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：多个所述导热丝(9)另一端均贯穿耐低温层(2)并且与耐磨层(1)内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温的电缆，其特征在于：多个所述导热丝(9)均匀的分布于第二耐高温层(3)内部，多个所述支撑柱(10)均匀的分布于空腔(11)内部。
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