CN212180482U - 一种带有清理装置的水压试验机 - Google Patents
一种带有清理装置的水压试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212180482U CN212180482U CN202020942942.2U CN202020942942U CN212180482U CN 212180482 U CN212180482 U CN 212180482U CN 202020942942 U CN202020942942 U CN 202020942942U CN 212180482 U CN212180482 U CN 212180482U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- base
- arc plate
- water
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带有清理装置的水压试验机,涉及水压试验机技术领域,包括底座,底座上设置有清理装置和打压装置;清理装置包括摆动设置于底座上的固定弧板,固定弧板一侧摆动设置有活动弧板,固定弧板两端均固定有挡板,底座上固定有两个喷头,两个喷头分别位于固定弧板两端;打压装置包括转动设置于底座上的两个支承辊,底座上固定有转移杆,底座上滑移设置有相对设置的推动座和注水座,支承辊位于推动座和注水座之间。本实用新型中固定弧板和喷头的配合,可对石油套管内壁进行清理;通过活动弧板和转移杆的设置,可实现石油套管的位置转移。本实用新型可除去石油套管内的碎屑并对石油套管进行水压试验,具有水压试验精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水压试验机技术领域,尤其涉及一种带有清理装置的水压试验机。
背景技术
石油套管是钢带经过卷曲成型,经双面埋弧焊接加工,对焊缝内外进行刮削处理而成的一种钢管。为保证石油套管的强度以及焊缝的密封情况,需要对加工完成的石油套管进行水压试验。
专利公告号为CN203643110U的中国专利提出了钢管水压实验装置,包括固定架,固定架上设置有固定封头和活动封头,固定封头和活动封头之间安装有钢管,固定封头中间设置有通孔,通孔固定连接有水管,水管的另一端与水泵相连,活动封头外侧的固定架上设置有驱动活动封头的气缸。
上述技术方案中可通过固定封头和活动封头对钢管进行水压试验,但是经焊缝刮削后石油套管内壁附着有碎屑,影响水压试验中石油套管的气密性,给水压试验造成偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有清理装置的水压试验机,可除去石油套管内的碎屑并对石油套管进行水压试验,具有水压试验精度高的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有清理装置的水压试验机,包括底座,所述底座上设置有清理装置和打压装置;所述清理装置包括摆动设置于所述底座上的固定弧板,所述固定弧板一侧摆动设置有与所述固定弧板配合承托石油套管的活动弧板,所述固定弧板两端均固定有挡板,所述底座上固定有两个向石油套管内喷水的喷头,两个所述喷头分别靠近所述固定弧板两端设置;所述打压装置包括转动设置于所述底座上的两个支承辊,所述底座上固定有用于转移石油套管至所述支承辊上的转移杆,所述底座上滑移设置有相对设置的推动座和注水座,所述支承辊位于所述推动座和所述注水座之间。
通过采用上述技术方案,将石油套管置于固定弧板上,活动弧板向上摆动与固定弧板配合支撑石油套管,固定弧板一端向上转动,一端向下转动,靠近石油套管较高端的一侧喷头向石油套管内喷水,固定弧板反向摆动,另一个喷头向石油套管内喷水,活动弧板向下摆动,清理后的石油套管经转移杆落在两个支承辊上,注水座和推动座相向移动至分别与石油套管两端抵触对其进行水压试验,水压试验后,注水座和推动座相背移动。本实用新型中固定弧板和喷头的配合,可对石油套管内壁进行两次清理;通过活动弧板和转移杆的设置,可实现石油套管的位置转移。本实用新型可除去石油套管内的碎屑并对石油套管进行水压试验,具有水压试验精度高的特点。
进一步设置为:所述底座上固定有清理板,所述清理板上转动设置有清理齿轮和与所述清理齿轮啮合的推动齿轮,所述清理齿轮远离所述清理板的一侧固定有所述固定弧板,所述清理板上固设有驱动所述推动齿轮转动的清理电机。
通过采用上述技术方案,在清理电机作用下,推动齿轮的转动可带动清理齿轮的转动,清理齿轮小幅度正转与反转,可实现固定弧板的上下摆动。
进一步设置为:所述固定弧板下端面上固定有竖板,所述竖板上铰接有两个转移气缸,所述转移气缸的活塞杆与所述活动弧板的下端面铰接连接。
通过采用上述技术方案,转移气缸的活塞杆伸出时,活动弧板向上摆动与固定弧板配合支撑石油套管;转移气缸的活塞杆回缩时,活动弧板向下摆动转移石油套管的位置。
进一步设置为:所述底座上固定有滑移导轨和位于所述滑移导轨两端的支撑座,所述注水座和所述推动座均与所述滑移导轨滑移配合,两个所述支撑座上均固定有打压油缸,两个所述打压油缸分别驱动所述注水座和所述推动座移动。
通过采用上述技术方案,注水座和推动座可分别在两个打压油缸的作用下沿滑移导轨相向或相背移动。
进一步设置为:两个所述支撑座之间固定有沿所述滑移导轨长度方向设置的横梁,所述注水座上端面固定有与所述横梁滑移配合的限位导轨。
通过采用上述技术方案,横梁与限位导轨的设置进一步限定了注水座的滑移方向,可使注水座和推动座的配合更加精准,对石油套管的夹持更加稳定。
进一步设置为:所述底座上开设有集水槽和两个分别靠近所述固定弧板两端设置的收集槽,所述支承辊转动设置于所述集水槽槽底,所述收集槽连通所述集水槽,所述集水槽靠近所述收集槽的一侧卡接有滤网,所述底座上固定有水泵,所述集水槽连通所述水泵的进水端,所述水泵与所述注水座和所述喷头之间均连通有进水软管。
通过采用上述技术方案,喷头喷水的水流落入收集槽内,携带碎屑的水流经滤网过滤后进入集水槽内,注水座向石油套管内注水进行水压测试,水压测试后,石油套管中的水流落入集水槽内,经水泵回到注水座和喷头中,实现水的循环利用。
进一步设置为:所述集水槽内升降设置有用于限定石油套管位置的挡位板和固定设置有驱动所述挡位板滑移的挡位气缸。
通过采用上述技术方案,挡位板的设置可防止石油套管由转移杆落在两个支承辊上时滑出支承辊,挡位气缸的设置,可使挡位板移入集水槽内,节省空间。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过固定弧板和喷头的配合,可对石油套管内壁进行两次清理,提高清理效果;
(2)通过活动弧板和转移杆的设置,可实现石油套管的位置转移;
(3)通过收集槽、集水槽和水泵的设置,可实现水的循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型中清理装置的结构示意图。
附图标记:1、底座;2、固定弧板;3、活动弧板;4、挡板;5、喷头;6、支承辊;7、转移杆;8、推动座;9、注水座;10、清理板;11、清理齿轮;12、推动齿轮;13、清理电机;14、竖板;15、转移气缸;16、滑移导轨;17、支撑座;18、打压油缸;19、横梁;20、限位导轨;21、集水槽;22、收集槽;23、滤网;24、水泵;25、进水软管;26、挡位板;27、挡位气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1,为本实用新型公开的一种带有清理装置的水压试验机,包括呈长方体型的底座1,底座1上设置有对石油套管内壁的碎屑进行清理的清理装置和对石油套管进行水压试验的打压装置。
参照图1和图2,清理装置包括摆动设置于底座1上端面的固定弧板2,固定弧板2在垂直于底座1的平面内摆动,固定弧板2两端均固定有垂直于固定弧板2设置的挡板4,固定弧板2的长度略大于石油套管的长度。结合图3,固定弧板2的摆动是通过以下设置实现的:底座1上固定有竖直设置的清理板10,清理板10一侧转动设置有清理齿轮11和与清理齿轮11啮合的推动齿轮12,清理齿轮11和推动齿轮12均可采用锥齿轮,清理齿轮11的中心轴线平行于底座1设置,清理齿轮11远离清理板10的一侧固定有固定弧板2,固定弧板2长度方向的中部与清理齿轮11固定,清理板10上固定有清理电机13,清理电机13通过轴传动连接有推动齿轮12,清理电机13可采用伺服电机。在清理电机13的作用下,推动齿轮12的转动带动清理齿轮11的转动,从而使固定弧板2在垂直于底座1的平面内转动。清理齿轮11不断正转与反转较小角度,可使固定弧板2上下摆动,固定弧板2摆动的最大角度与水平面之间的夹角不超过20度。
固定弧板2远离清理板10的一侧摆动设置有活动弧板3,活动弧板3与固定弧板2配合承托石油套管。活动弧板3的摆动是通过以下设置实现的:固定弧板2下端面固定有竖板14,竖板14远离清理板10的一侧铰接有两个转移气缸15,转移气缸15的活塞杆与活动弧板3靠近底座1的一侧铰接连接。转移气缸15的活塞杆伸出时,活动弧板3绕其与固定弧板2的铰接位置向远离底座1一侧摆动,转移气缸15的活塞杆回缩时,活动弧板3绕其与固定弧板2的铰接位置向靠近底座1一侧摆动。底座1上固定有两个喷头5,两个喷头5分别靠近固定弧板2的两端设置,底座1上开设有两个收集槽22,两个收集槽22分别位于两个喷头5靠近固定弧板2的一侧。转移气缸15的活塞杆回缩,活动弧板3向靠近底座1一侧摆动,将石油套管置于固定弧板2上,转移气缸15活塞杆伸出带动活动弧板3向远离底座1一侧摆动与固定弧板2配合承托石油套管,清理齿轮11在清理电机13作用下转动,固定弧板2一端向上摆动,另一端向下摆动,固定弧板2较高一端摆动至最高位置时,靠近固定弧板2较高端的喷头5向石油套管中喷水,水流对石油套管内壁进行冲刷后,携带碎屑经石油套管另一端流入对应的收集槽22内,然后固定弧板2反向摆动,固定弧板2另一端摆动至最高位置时,另一个喷头5对石油套管中喷水水流落入另一收集槽22内。对石油套管内壁进行两次冲刷,可提高对石油套管内壁碎屑的清理效果。挡板4的设置可防止固定弧板2摆动过程中,石油套管由固定弧板2两端滑出。
参照图1和图2,底座1上开设有沿固定弧板2长度方向设置的集水槽21,集水槽21连通两个收集槽22,集水槽21靠近收集槽22的一侧卡接有滤网23。收集槽22中的水流经滤网23过滤后进入集水槽21内。滤网23可以方便的拆卸与安装,便于对滤网23的清理和更换。集水槽21槽底转动设置有两个支承辊6,两个支承辊6的连接线方向与固定弧板2的长度方向一致。底座1上固定有转移杆7,转移杆7位于固定弧板2与两个支承辊6之间,转移杆7呈倾斜设置,转移杆7的较高一端靠近固定弧板2设置且低于固定弧板2水平设置时的最低位置,转移杆7的较低一端靠近支承辊6设置且高于支承辊6的高度。结合图3,对石油套管内壁进行两次清理之后,转移气缸15的活塞杆回缩,活动弧板3向靠近底座1一侧摆动,清理后的石油套管由固定弧板2经活动弧板3滚动至转移杆7上,由转移杆7滚落在两个支承辊6上。
底座1上滑移设置有相对设置的推动座8和注水座9,两个支承辊6位于推动座8和注水座9之间。推动座8和注水座9的滑移是通过以下设置实现的:底座1上固定有沿集水槽21开设方向设置的滑移导轨16,注水座9和推动座8滑移配合设置于滑移导轨16上,底座1上固定有两个竖直设置的支撑座17,两个支撑座17分别靠近滑移导轨16的两端设置,两个支撑座17上均固定有水平设置的打压油缸18,两个打压油缸18的活塞杆相对设置且分别与推动座8和注水座9固定。注水座9和推动座8可分别在两个打压油缸18的作用下沿滑移导轨16移动。石油套管落在两个支承辊6上后,注水座9和推动座8均沿滑移导轨16向靠近石油套管一侧移动至分别与石油套管两端抵触,注水座9向石油套管中注水打压,水压测试后,注水座9和推动座8均沿滑移导轨16向远离石油套管一侧移动,石油套管中的水落入集水槽21中。两个支撑座17远离底座1的一侧固定有横梁19,横梁19沿滑移导轨16的延伸方向设置,注水座9上固定有与横梁19滑移配合的限位导轨20。横梁19与限位导轨20的设置进一步限定了注水座9的滑移方向,可使注水座9和推动座8的配合更加精准,对石油套管的夹持更加稳定。
底座1上固定有水泵24,集水槽21连通水泵24的进水端,水泵24的出水端与注水座9和两个喷头5之间均连通有进水软管。喷头5喷水的水流落入收集槽22内,携带碎屑的水流经滤网23过滤后进入集水槽21内,注水座9向石油套管内注水进行水压测试,水压测试后,石油套管中的水流落入集水槽21内,经水泵24回到注水座9和喷头5中,实现水的循环利用。集水槽21内固定有竖直上向上设置的挡位气缸27,挡位气缸27的活塞杆远离挡位气缸27的一端固定有挡位板26,挡位板26位于支承辊6远离转移杆7的一侧。石油套管由转移杆7向支承辊6滑动时,挡位板26在挡位气缸27作用下上移,防止石油套管由支承辊6上滑出,石油套管在两个支承辊6上稳定放置后,挡位板26下移。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
活动弧板3向下摆动,将石油套管置于固定弧板2上,活动弧板3向上摆动,固定弧板2上下摆动,两个喷头5依次向石油套管中喷水,水流对石油套管内壁进行冲刷后落入收集槽22,活动弧板3向下摆动,挡位板26上移,清理后的石油套管经转移杆7落在两个支承辊6上,挡位板26下移,注水座9和推动座8相向移动至分别与石油套管的两端抵触,注水座9向石油套管内注水打压,水压测试后,注水座9和推动座8分别向远离石油套管一侧移动,石油套管中的水落入集水槽21中,水泵24将集水槽21中的水送入注水座9和两个喷头5。本实用新型中固定弧板2和喷头5的配合,可提高对石油套管的清理效果;活动弧板3和转移杆7的设置,便于石油套管的转移;收集槽22、集水槽21和水泵24的设置,可实现水的循环利用。本实用新型可除去石油套管内的碎屑并对石油套管进行水压试验,具有水压试验精度高的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有清理装置和打压装置;
所述清理装置包括摆动设置于所述底座(1)上的固定弧板(2),所述固定弧板(2)一侧摆动设置有与所述固定弧板(2)配合承托石油套管的活动弧板(3),所述固定弧板(2)两端均固定有挡板(4),所述底座(1)上固定有两个向石油套管内喷水的喷头(5),两个所述喷头(5)分别靠近所述固定弧板(2)两端设置;
所述打压装置包括转动设置于所述底座(1)上的两个支承辊(6),所述底座(1)上固定有用于转移石油套管至所述支承辊(6)上的转移杆(7),所述底座(1)上滑移设置有相对设置的推动座(8)和注水座(9),所述支承辊(6)位于所述推动座(8)和所述注水座(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:所述底座(1)上固定有清理板(10),所述清理板(10)上转动设置有清理齿轮(11)和与所述清理齿轮(11)啮合的推动齿轮(12),所述清理齿轮(11)远离所述清理板(10)的一侧固定有所述固定弧板(2),所述清理板(10)上固设有驱动所述推动齿轮(12)转动的清理电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:所述固定弧板(2)下端面上固定有竖板(14),所述竖板(14)上铰接有两个转移气缸(15),所述转移气缸(15)的活塞杆与所述活动弧板(3)的下端面铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:所述底座(1)上固定有滑移导轨(16)和位于所述滑移导轨(16)两端的支撑座(17),所述注水座(9)和所述推动座(8)均与所述滑移导轨(16)滑移配合,两个所述支撑座(17)上均固定有打压油缸(18),两个所述打压油缸(18)分别驱动所述注水座(9)和所述推动座(8)移动。
5.根据权利要求4所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:两个所述支撑座(17)之间固定有沿所述滑移导轨(16)长度方向设置的横梁(19),所述注水座(9)上端面固定有与所述横梁(19)滑移配合的限位导轨(20)。
6.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:所述底座(1)上开设有集水槽(21)和两个分别靠近所述固定弧板(2)两端设置的收集槽(22),所述支承辊(6)转动设置于所述集水槽(21)槽底,所述收集槽(22)连通所述集水槽(21),所述集水槽(21)靠近所述收集槽(22)的一侧卡接有滤网(23),所述底座(1)上固定有水泵(24),所述集水槽(21)连通所述水泵(24)的进水端,所述水泵(24)与所述注水座(9)和所述喷头(5)之间均连通有进水软管(25)。
7.根据权利要求6所述的一种带有清理装置的水压试验机,其特征在于:所述集水槽(21)内升降设置有用于限定石油套管位置的挡位板(26)和固定设置有驱动所述挡位板(26)滑移的挡位气缸(27)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020942942.2U CN212180482U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种带有清理装置的水压试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020942942.2U CN212180482U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种带有清理装置的水压试验机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212180482U true CN212180482U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73788649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020942942.2U Active CN212180482U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种带有清理装置的水压试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212180482U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114608942A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江华南仪器设备有限公司 | 一种提高检测精度的万能试验机 |
CN115790998A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-03-14 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种基于震动测试的石油套管试压机 |
CN116539406A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-04 | 盐城力通建材有限公司 | 一种自清洁加气混凝土强度检验装置 |
-
2020
- 2020-05-28 CN CN202020942942.2U patent/CN212180482U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114608942A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江华南仪器设备有限公司 | 一种提高检测精度的万能试验机 |
CN115790998A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-03-14 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种基于震动测试的石油套管试压机 |
CN115790998B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-28 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种基于震动测试的石油套管试压机 |
CN116539406A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-04 | 盐城力通建材有限公司 | 一种自清洁加气混凝土强度检验装置 |
CN116539406B (zh) * | 2023-05-13 | 2023-12-15 | 盐城力通建材有限公司 | 一种自清洁加气混凝土强度检验装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212180482U (zh) | 一种带有清理装置的水压试验机 | |
CN201534153U (zh) | 改进的轴承清洗机喷射结构 | |
CN216095152U (zh) | 一种加工汽车零部件用的清洗装置 | |
CN111823115B (zh) | 一种用于机械配件加工的化学法除锈装置 | |
CN216095358U (zh) | 一种五金加工用钢管内壁去油污装置 | |
CN109291887A (zh) | 一种汽车生产用节能型车体清洗装置 | |
CN214344900U (zh) | 一种用于干化机滤布背面积垢的清洗装置 | |
CN110001595B (zh) | 一种洗车机 | |
CN211027257U (zh) | 一种螺栓清洗装置 | |
CN211914733U (zh) | 一种针板清洗装置 | |
CN214160659U (zh) | 一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置 | |
CN213967945U (zh) | 一种铝板加工用喷淋冲洗装置 | |
CN211635373U (zh) | 一种压滤机滤布清洗装置 | |
CN209987897U (zh) | 一种洗车机 | |
CN109127607B (zh) | 一种纯净水灌装生产用300t内外洗一体机 | |
CN109127617B (zh) | 一种自动化保温瓶胆循环清洗装置 | |
CN218982490U (zh) | 一种调心滚子轴承加工用清洗装置 | |
CN218654887U (zh) | 一种矿业筛分跳汰机清理结构 | |
CN220311066U (zh) | 一种幕墙铝单板生产加工用水洗装置 | |
CN220406542U (zh) | 一种汽车零件清洗装置 | |
CN114681993B (zh) | 一种切向流自清洁废水过滤处理装置 | |
CN214890414U (zh) | 一种润滑油桶生产用清理装置 | |
CN217251186U (zh) | 一种拖拉机前桥托架生产用电解除油超声波清洗机 | |
CN217929615U (zh) | 一种肉制品加工用出料沥水导料装置 | |
CN220942171U (zh) | 一种铝带清洁设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |