CN212177148U - 对称马蹄形装配式混凝土隧道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道，特别是涉及一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，顶部和底部均为拱形外壳板，两边翼缘分别与两块竖直外壳板通过外壳板翼缘进行搭接，底部拱形外壳板通过翼缘与竖直外壳板相搭接，形成马蹄形混凝土板。本实用新型能够实行一体化装配和生产，便于形成产业链，流水线生产和搭建。使各部件的连接更加简单和有效，且受力性能好，稳定性强，适用范围广、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低成本，易于运输和现场组装。

Description

对称马蹄形装配式混凝土隧道

技术领域

本发明涉及一种隧道，特别是涉及一种对称马蹄形装配式混凝土隧道。

背景技术

城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测***，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊建设避免了由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保持路容完整和美观。降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用。保持了路面的完整性和各类管线的耐久性。

国内的综合管廊建设起步较晚。改革开放前，一般仅在大型公共建筑物的地下空间或大型工业企业内根据需要设置一些管线走廊，或者仅仅是单纯放置弱电为主的综合缆线沟。

近年来，全国各地对市政基础设施的建设标准不断提升，纷纷探索通过建设综合管廊以求达到市政道路地下空间的集约化使用和可持续发展。但是目前，综合管廊的修建费用仍居高不下，且装配式综合管廊难以实现产业化，一体化，还有兼顾构件的生产、运输与施工，在现场连接十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，该隧道能大幅降低综合管廊预制成本，使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，布局合理，适用范围广。

针对现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案如下：

一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，主要包括顶部拱形外壳板角点A、顶部拱形外壳板、顶部拱形外壳板角点B、竖直外壳板A、底部拱形外壳板角点A、底部拱形外壳板、底部拱形外壳板角点B和灌浆层，所述顶部拱形外壳板角点A包括顶部拱形外壳板角点A腹板和顶部拱形外壳板角点A翼缘；所述顶部拱形外壳板角点B包括顶部拱形外壳板角点B腹板和顶部拱形外壳板角点B翼缘；所述底部拱形外壳板角点A包括底部拱形外壳板角点A腹板和底部拱形外壳板角点A翼缘；所述底部拱形外壳板角点B包括底部拱形外壳板角点B腹板和底部拱形外壳板角点B翼缘，所述顶部拱形外壳板包括顶部拱形外壳板腹板和顶部拱形外壳板翼缘，所述顶部拱形外壳板角点A和所述顶部拱形外壳板通过顶部拱形外壳板角点A翼缘和顶部拱形外壳板翼缘沿着外边缘线搭接，顶部拱形外壳板内设有顶部拱形外壳板钢筋骨架，顶部拱形外壳板钢筋骨架外伸钢筋伸入对应的顶部拱形外壳板角点A预留钢筋孔洞中，顶部拱形外壳板翼缘和顶部拱形外壳板角点A翼缘搭接时形成的矩形孔洞为灌浆层；

所述底部拱形外壳板角点A内设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架，其翼缘处设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，所述底部拱形外壳板包括底部拱形外壳板腹板和底部拱形外壳板翼缘；所述竖直外壳板A包括竖直外壳板A腹板和竖直外壳板A翼缘，所述竖直外壳板A在与上下搭接时通过竖直外壳板A翼缘分别与顶部拱形外壳板角点A翼缘和底部拱形外壳板角点A翼缘沿着外边缘线搭接，所述竖直外壳板A内设有竖直外壳板A钢筋骨架，所述顶部拱形外壳板角点A上设置有顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋与顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋一一对应绑扎。

进一步地，所述顶部拱形外壳板角点A翼缘、顶部拱形外壳板翼缘、顶部拱形外壳板角点B翼缘、底部拱形外壳板角点A翼缘、底部拱形外壳板翼缘、底部拱形外壳板角点B翼缘长度均一致。

进一步地，所述顶部拱形外壳板角点A翼缘、顶部拱形外壳板翼缘、顶部拱形外壳板角点B翼缘、竖直外壳板A翼缘、底部拱形外壳板角点A翼缘、底部拱形外壳板翼缘和底部拱形外壳板角点B翼缘的长度均一致，宽度都为其腹板宽度的三分之一，搭接时中间留出的灌浆层用细石混凝土进行封口填实。

进一步地，在竖直外壳板A翼缘安装X形加劲肋，所述X形加劲肋为X形钢板，X形加劲肋加工孔洞与竖直外壳板A翼缘预留孔洞相对应；用螺栓穿过X形加劲肋加工孔洞和竖直外壳板A翼缘预留孔洞进行连接。

进一步地，顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋、竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋和底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋的直径≤25mm。

进一步地，底部拱形外壳板角点A和底部拱形外壳板角点B均为类L形。

进一步地，竖直外壳板A腹板可增长或缩短。

进一步地，顶部拱形外壳板角点A、顶部拱形外壳板角点B、底部拱形外壳板角点A和底部拱形外壳板角点B在预制时，在转角两侧加入弧形板。

进一步地，所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，顶部为拱形，底部为反拱形。

本发明所具有的优点及有益效果是：

本发明一种对称马蹄形装配式混凝土隧道顶部为拱形外壳板，底部为反拱形外壳板，两边翼缘分别与两块竖直外壳板通过外壳板翼缘进行搭接，底部拱形外壳板通过翼缘与竖直外壳板相搭接，形成马蹄形混凝土板。能够实行一体化装配和生产，便于形成产业链，流水线生产和搭建。使各部件的连接更加简单和有效，且受力性能好，稳定性强，适用范围广、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低成本，易于运输和现场组装。能够大幅降低综合管廊预制成本，布局合理，既保证功能，又要保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久。

附图说明

图1为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道正面示意图；

图2为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道构件拆分示意图；

图3为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道侧面剖面图；

图4为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道角点钢筋搭接示意图；

图5为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道竖直钢筋搭接示意图；

图6为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道角点钢筋网3D示意图；

图7为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道结构竖直外壳板调整示意图；

图8为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道结构X形加劲肋3D示意图；

图9为本发明对称马蹄形装配式混凝土隧道结构弧形板3D图。

图中：1为顶部拱形外壳板角点A，1-1为顶部拱形外壳板角点A腹板，1-2为顶部拱形外壳板角点A翼缘，1-3为顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架，1-3-1为顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，1-4为顶部拱形外壳板角点A预留钢筋孔洞，2为顶部拱形外壳板，2-1为顶部拱形外壳板腹板,2-2为顶部拱形外壳板翼缘，2-3为顶部拱形外壳板钢筋骨架，2-3-1为顶部拱形外壳板钢筋骨架外伸钢筋，3为顶部拱形外壳板角点B，3-1为顶部拱形外壳板角点B腹板，3-2为顶部拱形外壳板角点B翼缘，4为竖直外壳板A，4-1为竖直外壳板A腹板，4-2为竖直外壳板A翼缘，4-3为竖直外壳板A钢筋骨架，4-3-1为竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋，4-4为竖直外壳板B，5为底部拱形外壳板角点A,5-1为底部拱形外壳板角点A腹板，5-2为底部拱形外壳板角点A翼缘，5-3为底部拱形外壳板角点A钢筋骨架，5-3-1为底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，6为底部拱形外壳板，6-1为底部拱形外壳板腹板, 6-2为底部拱形外壳板翼缘，7为底部拱形外壳板角点B，7-1为底部拱形外壳板角点B腹板，7-2为底部拱形外壳板角点B翼缘，8为灌浆层，9为X形加劲肋，9-1为X形加劲肋加工孔洞，10为弧形板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

如图1、2、6所示，本发明一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，主要包括顶部拱形外壳板角点A1、顶部拱形外壳板2、顶部拱形外壳板角点B3、竖直外壳板A4、底部拱形外壳板角点A5、底部拱形外壳板6、底部拱形外壳板角点B7和灌浆层8，所述顶部拱形外壳板角点A1包括顶部拱形外壳板角点A腹板1-1和顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2；所述顶部拱形外壳板角点B3的结构与所述顶部拱形外壳板角点A1的结构为左右镜像对称结构，并且顶部拱形外壳板角点B3与顶部拱形外壳板角点A1上下错缝设置。顶部拱形外壳板角点B3的高度低于顶部拱形外壳板角点A1的高度。所述顶部拱形外壳板角点B3包括顶部拱形外壳板角点B腹板3-1和顶部拱形外壳板角点B翼缘3-2；所述底部拱形外壳板角点A5的结构与所述顶部拱形外壳板角点A1的结构为上下镜像对称结构，并且底部拱形外壳板角点A5与顶部拱形外壳板角点A1错缝设置。所述底部拱形外壳板角点A5包括底部拱形外壳板角点A腹板5-1和底部拱形外壳板角点A翼缘5-2；所述底部拱形外壳板角点B7的结构与所述底部拱形外壳板角点A5的结构为左右镜像对称结构，并且底部拱形外壳板角点B7与底部拱形外壳板角点A5上下错缝设置，底部拱形外壳板角点B7的高度低于底部拱形外壳板角点A5的高度。所述底部拱形外壳板角点B7包括底部拱形外壳板角点B腹板7-1和底部拱形外壳板角点B翼缘7-2，

马蹄形混凝土板构件均为钢筋混凝土结构，在预制构件时内设有钢筋骨架，在构件翼缘处设有外伸钢筋。如图2、4所示，所述顶部拱形外壳板2包括顶部拱形外壳板腹板2-1和顶部拱形外壳板翼缘2-2，所述顶部拱形外壳板角点A1和所述顶部拱形外壳板2通过顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2和顶部拱形外壳板翼缘2-2沿着外边缘线搭接，顶部拱形外壳板2内设有顶部拱形外壳板钢筋骨架2-3，顶部拱形外壳板钢筋骨架外伸钢筋2-3-1伸入对应的顶部拱形外壳板角点A预留钢筋孔洞1-4中，顶部拱形外壳板翼缘2-2和顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2搭接时形成的矩形孔洞为灌浆层8。

所述底部拱形外壳板角点A5内设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架5-3，其翼缘处设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，所述底部拱形外壳板6的结构与所述顶部拱形外壳板2的结构为上下镜像对称结构，并且底部拱形外壳板6与所述顶部拱形外壳板2错缝设置，所述底部拱形外壳板6包括底部拱形外壳板腹板6-1和底部拱形外壳板翼缘6-2；所述竖直外壳板A4包括竖直外壳板A腹板4-1和竖直外壳板A翼缘4-2，所述竖直外壳板A4在与上下搭接时通过竖直外壳板A翼缘4-2分别与顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2和底部拱形外壳板角点A翼缘5-2沿着外边缘线搭接，所述竖直外壳板A4内设有竖直外壳板A钢筋骨架4-3，所述顶部拱形外壳板角点A1上设置有顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋1-3-1，如图5所示，竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋4-3-1与顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋1-3-1一一对应绑扎。

所述顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2、顶部拱形外壳板翼缘2-2、顶部拱形外壳板角点B翼缘3-2、底部拱形外壳板角点A翼缘5-2、底部拱形外壳板翼缘6-2、底部拱形外壳板角点B翼缘7-2长度均一致，便于搭接和组装。

所述顶部拱形外壳板角点A翼缘1-2、顶部拱形外壳板翼缘2-2、顶部拱形外壳板角点B翼缘3-2、竖直外壳板A翼缘4-2、底部拱形外壳板角点A翼缘5-2、底部拱形外壳板翼缘6-2和底部拱形外壳板角点B翼缘7-2的长度均一致，宽度都为其腹板宽度的三分之一，搭接时中间留出的灌浆层8用细石混凝土进行封口填实。

如图3、8所示，在侧边和底面通过外伸钢筋进行绑扎搭接，细石混凝土进行封实后，在竖直连接处竖直外壳板A翼缘4-2安装X形加劲肋9，所述X形加劲肋9为X形钢板，X形加劲肋加工孔洞9-1与竖直外壳板A翼缘4-2预留孔洞相对应；用螺栓穿过X形加劲肋加工孔洞9-1和竖直外壳板A翼缘4-2预留孔洞进行连接，加强整体性，稳定性和抗剪能力。

顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋1-3-1、竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋4-3-1和底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋5-3-1的直径≤25mm。

底部拱形外壳板角点A5和底部拱形外壳板角点B7均为类L形，均包括有长边和短边，在装配时角点环向错缝搭接，易于抗剪。

如图7所示，竖直外壳板A4可调整为竖直外壳板B4-4）竖直外壳板A腹板4-1可增长或缩短，竖直外壳板A翼缘4-2尺寸都不变，以适应不同的工程需要。

如图9所示，顶部拱形外壳板角点A1、顶部拱形外壳板角点B3、底部拱形外壳板角点A5和底部拱形外壳板角点B7在预制时，在转角两侧加入弧形板10，以加强角部强度。

本发明一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，顶部为拱形，底部为反拱形，易于增强角部强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：主要包括顶部拱形外壳板角点A（1）、顶部拱形外壳板（2）、顶部拱形外壳板角点B（3）、竖直外壳板A（4）、底部拱形外壳板角点A（5）、底部拱形外壳板（6）、底部拱形外壳板角点B（7）和灌浆层（8），所述顶部拱形外壳板角点A（1）包括顶部拱形外壳板角点A腹板（1-1）和顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）；所述顶部拱形外壳板角点B（3）包括顶部拱形外壳板角点B腹板（3-1）和顶部拱形外壳板角点B翼缘（3-2）；所述底部拱形外壳板角点A（5）包括底部拱形外壳板角点A腹板（5-1）和底部拱形外壳板角点A翼缘（5-2）；所述底部拱形外壳板角点B（7）包括底部拱形外壳板角点B腹板（7-1）和底部拱形外壳板角点B翼缘（7-2），所述顶部拱形外壳板（2）包括顶部拱形外壳板腹板（2-1）和顶部拱形外壳板翼缘（2-2），所述顶部拱形外壳板角点A（1）和所述顶部拱形外壳板（2）通过顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）和顶部拱形外壳板翼缘（2-2）沿着外边缘线搭接，顶部拱形外壳板（2）内设有顶部拱形外壳板钢筋骨架（2-3），顶部拱形外壳板钢筋骨架外伸钢筋（2-3-1）伸入对应的顶部拱形外壳板角点A预留钢筋孔洞（1-4）中，顶部拱形外壳板翼缘（2-2）和顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）搭接时形成的矩形孔洞为灌浆层（8）；

所述底部拱形外壳板角点A（5）内设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架（5-3），其翼缘处设有底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋，所述底部拱形外壳板（6）包括底部拱形外壳板腹板（6-1）和底部拱形外壳板翼缘（6-2）；所述竖直外壳板A（4）包括竖直外壳板A腹板（4-1）和竖直外壳板A翼缘（4-2），所述竖直外壳板A（4）在与上下搭接时通过竖直外壳板A翼缘（4-2）分别与顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）和底部拱形外壳板角点A翼缘（5-2）沿着外边缘线搭接，所述竖直外壳板A（4）内设有竖直外壳板A钢筋骨架（4-3），所述顶部拱形外壳板角点A（1）上设置有顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋（1-3-1），竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋（4-3-1）与顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋（1-3-1）一一对应绑扎。

2.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：所述顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）、顶部拱形外壳板翼缘（2-2）、顶部拱形外壳板角点B翼缘（3-2）、底部拱形外壳板角点A翼缘（5-2）、底部拱形外壳板翼缘（6-2）、底部拱形外壳板角点B翼缘（7-2）长度均一致。

3.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：所述顶部拱形外壳板角点A翼缘（1-2）、顶部拱形外壳板翼缘（2-2）、顶部拱形外壳板角点B翼缘（3-2）、竖直外壳板A翼缘（4-2）、底部拱形外壳板角点A翼缘（5-2）、底部拱形外壳板翼缘（6-2）和底部拱形外壳板角点B翼缘（7-2）的长度均一致，宽度都为其腹板宽度的三分之一，搭接时中间留出的灌浆层（8）用细石混凝土进行封口填实。

4.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：在竖直外壳板A翼缘（4-2）安装X形加劲肋（9），所述X形加劲肋（9）为X形钢板，X形加劲肋加工孔洞（9-1）与竖直外壳板A翼缘（4-2）预留孔洞相对应；用螺栓穿过X形加劲肋加工孔洞（9-1）和竖直外壳板A翼缘（4-2）预留孔洞进行连接。

5.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：顶部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋（1-3-1）、竖直外壳板A钢筋骨架外伸钢筋（4-3-1）和底部拱形外壳板角点A钢筋骨架外伸钢筋（5-3-1）的直径≤25mm。

6.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：底部拱形外壳板角点A（5）和底部拱形外壳板角点B（7）均为类L形。

7.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：竖直外壳板A腹板（4-1）可增长或缩短。

8.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：顶部拱形外壳板角点A（1）、顶部拱形外壳板角点B（3）、底部拱形外壳板角点A（5）和底部拱形外壳板角点B（7）在预制时，在转角两侧加入弧形板（10）。

9.根据权利要求1所述的对称马蹄形装配式混凝土隧道，其特征在于：顶部为拱形，底部为反拱形。

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