CN212175846U - 一种预制混凝土柱与预制基座连接结构 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土柱与预制基座连接结构，它包括预制在预制混凝土柱底部的连接底座和预制在预制基座内的若干基座锚筋；所述连接底座包括水平钢板和竖直设置在水平钢板顶面中部的一圈竖直钢板，所述竖直钢板将预制混凝土柱底部包裹，所述水平钢板上开设有若干贯穿水平钢板板面的连接孔；所述基座锚筋下端预埋在预制基座内，上端伸出预制基座；当水平钢板置于预制基座上时，基座锚筋上端贯穿连接孔，并通过基座锚筋连接件与水平钢板固定连接在一起。该连接结构它能够加快施工速度，还能够避免施工间歇过程中预制混凝土柱发生歪斜的风险。

Description

一种预制混凝土柱与预制基座连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特指一种预制混凝土柱与预制基座连接结构。

背景技术

装配式建筑具有施工速度快、质量有保证、经济效益高、绿色环保、节省劳动力等方面的优势，近年来我国正在大力推广。装配式混凝土结构是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。构件间的连接是否可靠是影响装配式混凝土结构性能的重要因素之一。

现有的预制混凝土柱与预制基座连接时，目前应用最广泛的预制基座是杯口基座，现场安装时将预制混凝土柱***到杯口基座中，然后再往基座与预制混凝土柱的缝内灌入混凝土，从而将预制混凝土柱与基座连接在一起。这种连接方式需要待灌缝混凝土达到较高的强度后才能进行上部结构的施工，施工速度较慢。在此期间，若有偶然荷载作用到柱身上，预制混凝土柱可能会发生歪斜。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种预制混凝土柱与预制基座连接结构，它能够加快施工速度，还能够避免施工间歇过程中预制混凝土柱发生歪斜的风险。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制混凝土柱与预制基座连接结构，它包括预制在预制混凝土柱底部的连接底座和预制在预制基座内的若干基座锚筋；所述连接底座包括水平钢板和竖直设置在水平钢板顶面中部的一圈竖直钢板，所述竖直钢板将预制混凝土柱底部包裹，所述水平钢板上开设有若干贯穿水平钢板板面的连接孔；所述基座锚筋下端预埋在预制基座内，上端伸出预制基座；当水平钢板置于预制基座上时，基座锚筋上端贯穿连接孔，并通过基座锚筋连接件与水平钢板固定连接在一起。

进一步的，所述竖直钢板的外侧内侧设置没用与水平钢板的顶面间设置有若干加劲板。

进一步的，所述竖直钢板的内侧竖直设置有若干纵横交错的对拉钢板，每个对拉钢板的一端与一侧的竖直钢板内侧相连，另一端与对侧的竖直钢板内侧相连，每个对拉钢板的底边与水平钢板顶面相连；所述对拉钢板预埋在预制混凝土柱底部内。

进一步的，所述水平钢板的顶面上设置有若干钢板锚筋，所述钢板锚筋下端与水平钢板的顶面相连，钢板锚筋上端预埋至预制混凝土柱底部内。

进一步的，所钢板锚筋位于竖直钢板内侧且呈阵列排布的竖直设置在水平钢板上。

进一步的，所述连接孔位于竖直钢板外侧，绕竖直钢板一周等间隔排布；所述基座锚筋在预制基座上的排布位置与连接孔的排布位置对齐。

进一步的，所述竖直钢板所围成的形状与预制混凝土柱的截面形状相匹配。

进一步的，所述基座锚筋的下端设置有基座锚筋限位部，所述基座锚筋限位部用于限制基座锚筋下端被拉出预制基座；

所述钢板锚筋的上端设置有钢板锚筋限位部，所述钢板锚筋限位部用于限制钢板锚筋上端被拉出预制混凝土柱。

进一步的，所述基座锚筋限位部与钢板锚筋限位部的结构相同，均呈勾状。

进一步的，所述基座锚筋连接件为螺母；所述基座锚筋上端设置有螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的连接结构能够使预制混凝土柱与预制基座快速的连接在一起，提高施速度。

2、本实用新型的连接结构能够使预制混凝土柱与预制基座连接完成后即形成承载力，可更快开始上部结构的施工，减少了施工间歇。

3、本实用新型的连接结构还能够避免施工间歇过程中预制混凝土柱发生歪斜的风险。

附图说明

图1是预制混凝土柱与预制基座连接时的结构图；

图2是预制混凝土柱的结构图；

图3是连接底座的结构图；

图4是预制基座的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种预制混凝土柱与预制基座连接结构，它包括预制在预制混凝土柱1底部的连接底座3和预制在预制基座5内的若干基座锚筋4；所述连接底座3包括水平钢板8和竖直设置在水平钢板8顶面中部的一圈竖直钢板9，所述竖直钢板9将预制混凝土柱1底部包裹，所述水平钢板8上开设有若干贯穿水平钢板8板面的连接孔7；所述基座锚筋4下端预埋在预制基座5内，上端伸出预制基座5；当水平钢板8置于预制基座5上时，基座锚筋4上端贯穿连接孔7，并通过基座锚筋4连接件与水平钢板8固定连接在一起。

现有技术中，预制混凝土柱1与预制基座5间直接采用后浇混凝土的方式进行连接，该方式等待混凝土凝固需要耗费较长的时间，且在混凝土凝固过程中，预制混凝土柱1很容易在预制基座5上发生倾斜，而本实用新型，直接在预制混凝土柱1底部预制钢结构的连接底座3，在预制基座5上预埋钢结构基座锚筋4，使得预制混凝土柱1与预制基座5能够直接通过连接底座3和基座锚筋4连接在一起，节省了等待混凝土凝固所需的时间，提高了施工速度，且该连接方式结构稳定、可靠，能够避免预制混凝土柱1在预制基座5上发生倾斜。

进一步的，所述竖直钢板9的外侧与水平钢板8的顶面间设置有若干加劲板6。

由于上述结构，为了防止预制混凝土柱1在受力时，水平钢板8发生过大变形，因此在水平钢板8和竖直钢板9之间设置加劲板6，增强矩形水平钢板8的平面外刚度。如图3所示，在本实施例中，所述加劲板6位于竖直钢板9的外侧与水平钢板8的顶面间，所述加劲板6一边与竖直钢板9外侧焊接，另一边与水平钢板8顶面焊接。

所述竖直钢板9的内侧竖直设置有若干纵横交错的对拉钢板10，每个对拉钢板10的一端与一侧的竖直钢板9内侧相连，另一端与对侧的竖直钢板9内侧相连，每个对拉钢板10的底边与水平钢板8顶面相连；所述对拉钢板10预埋在预制混凝土柱1底部内。

为了防止竖直钢板9受力时发生过大的平面外变形，因此在竖直钢板9之间焊接对拉钢板10，增强竖直钢板9平面外的刚度。如图3所示，在本实施例中，设置有两个对拉钢板10，两对拉钢板10相互接错呈十字状。

所述水平钢板8的顶面上设置有若干钢板锚筋2，所述钢板锚筋2下端与水平钢板8的顶面相连，钢板锚筋2上端预埋至预制混凝土柱1底部内。

由于上述结构，钢板锚筋2的存在能够进一步保证连接底座3稳定的设在预制混凝土柱1底部。

所述钢板锚筋2位于竖直钢板9内侧且呈阵列排布的竖直设置在水平钢板8上，能够保证水平钢板8受力均匀，也能保证预制混凝土柱1底部结构强度均匀。

所述连接孔7位于竖直钢板9外侧，绕竖直钢板9一周等间隔排布；所述基座锚筋4在预制基座5上的排布位置与连接孔7的排布位置对齐。

由于上述结构，连接孔7绕竖直钢板9一周等间隔排布，且基座锚筋4与连接孔7对接，能够保证连接座与基座锚筋4相连时的受力均匀，保证预制混凝土柱1与预制基座5连接后的稳定性。

所述竖直钢板9所围成的形状与预制混凝土柱1的截面形状相匹配。当预制混凝土柱1为圆柱时，则竖直钢板9所围成的形状则为圆形，当预制混凝土柱1为棱柱时，则竖直钢板9所围成的形状则为多边形；如图1－3所示，本实施例中，预制混凝土柱1为四棱柱，则竖直钢板9所围成的形状为正方形，且在本实施例中，所述水平钢板8的形状也为正方形，竖直钢板9所围成的正方形位于水平钢板8的正方形的中部，彼此同心且各边相互平行；所述连接孔7则位于竖直钢板9所围成的正方形外侧，如图3所示，沿竖直钢板9一周等间隔设置有8个连接孔7。

所述基座锚筋4的下端设置有基座锚筋4限位部，所述基座锚筋4限位部用于限制基座锚筋4下端被拉出预制基座5；所述钢板锚筋2的上端设置有钢板锚筋2限位部，所述钢板锚筋2限位部用于限制钢板锚筋2上端被拉出预制混凝土柱1。如图1所示，所述基座锚筋4限位部与钢板锚筋2限位部的结构相同，均呈勾状。

如图1所示，所述基座锚筋4连接件为螺母；所述基座锚筋4上端设置有螺纹。

本实用新型的现场施工过程如下：

预制混凝土柱1在生产时，先在预制混凝土柱1的下端预埋连接底座3。连接底座3底部为矩形水平钢板8，矩形水平钢板8尺寸应大于预制混凝土柱1的截面尺寸，矩形水平钢板8外沿预留连接孔7。矩形水平钢板8上焊接一圈竖直钢板9，竖直钢板9围成一矩形框将整个预制混凝土柱1的下端包裹。当竖直钢板将预制混凝土柱包裹住时，竖直钢板的外侧面与预制混凝土柱上段的外侧面平齐；为了防止预制混凝土柱1在受力时，水平钢板8发生过大变形，因此在水平钢板8和竖直钢板9之间焊接加劲板6，增强矩形水平钢板8的平面外刚度。并且，为了防止竖直钢板9受力时发生过大的平面外变形，竖直钢板9之间焊接了两道对拉钢板10，增强竖直钢板9平面外的刚度。矩形水平钢板8与预制混凝土柱1的交界面上焊接钢板锚筋2，钢板锚筋2埋入到预制混凝土柱1内。预制基座5底部设置有一垫层，预制基座5与垫层一起在工厂预制，这样可有效保证基座5和垫层的质量，且尽可能减小现场的湿作业量，提高现场施工速度。在基座5上部预埋带螺纹的基座锚筋4，为提高基座锚筋4和钢板锚筋2在混凝土内的锚固效果，基座锚筋4和钢板锚筋2整体呈勾形；基座锚筋4上端伸出预制基座5的顶面，弯钩部分预埋在基座5内。钢板锚筋2下端与水平钢板8相连，弯钩部分预埋在预制混凝土柱1内；基座锚筋4的预埋位置与预制混凝土柱1底部水平钢板8上连接孔7的位置相对应。现场吊装时，使预制基座5内基座锚筋4上端穿过水平钢板8上的连接孔7，然后在基座锚筋4上端拧上螺母，便可完成连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：它包括预制在预制混凝土柱(1)底部的连接底座(3)和预制在预制基座(5)内的若干基座锚筋(4)；所述连接底座(3)包括水平钢板(8)和竖直设置在水平钢板(8)顶面中部的一圈竖直钢板(9)，所述竖直钢板(9)将预制混凝土柱(1)底部包裹，所述水平钢板(8)上开设有若干贯穿水平钢板(8)板面的连接孔(7)；所述基座锚筋(4)下端预埋在预制基座(5)内，上端伸出预制基座(5)；当水平钢板(8)置于预制基座(5)上时，基座锚筋(4)上端贯穿连接孔(7)，并通过基座锚筋(4)连接件与水平钢板(8)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述竖直钢板(9)的外侧与水平钢板(8)的顶面间设置有若干加劲板(6)。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述竖直钢板(9)的内侧竖直设置有若干纵横交错的对拉钢板(10)，每个对拉钢板(10)的一端与一侧的竖直钢板(9)内侧相连，另一端与对侧的竖直钢板(9)内侧相连，每个对拉钢板(10)的底边与水平钢板(8)顶面相连；所述对拉钢板(10)预埋在预制混凝土柱(1)底部内。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述水平钢板(8)的顶面上设置有若干钢板锚筋(2)，所述钢板锚筋(2)下端与水平钢板(8)的顶面相连，钢板锚筋(2)上端预埋至预制混凝土柱(1)底部内。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所钢板锚筋(2)位于竖直钢板(9)内侧且呈阵列排布的竖直设置在水平钢板(8)上。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述连接孔(7)位于竖直钢板(9)外侧，绕竖直钢板(9)一周等间隔排布；所述基座锚筋(4)在预制基座(5)上的排布位置与连接孔(7)的排布位置对齐。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述竖直钢板(9)所围成的形状与预制混凝土柱(1)的截面形状相匹配。

8.根据权利要求4所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述基座锚筋(4)的下端设置有基座锚筋(4)限位部，所述基座锚筋(4)限位部用于限制基座锚筋(4)下端被拉出预制基座(5)；

所述钢板锚筋(2)的上端设置有钢板锚筋(2)限位部，所述钢板锚筋(2)限位部用于限制钢板锚筋(2)上端被拉出预制混凝土柱(1)。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述基座锚筋(4)限位部与钢板锚筋(2)限位部的结构相同，均呈勾状。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土柱与预制基座连接结构，其特征在于：所述基座锚筋(4)连接件为螺母；所述基座锚筋(4)上端设置有螺纹。

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