CN212174875U

CN212174875U - 试验焦炉

Info

Publication number: CN212174875U
Application number: CN202020769899.4U
Authority: CN
Inventors: 任华伟; 杨磊; 王华东; 王硕; 韩彤焱; 王艳敏; 周繁崇; 刘利园; 马春雁; 晋常兵
Original assignee: Xingtai Xuyang Technology Co ltd; Hebei Zhongmei Xuyang Energy Co Ltd
Current assignee: Xingtai Xuyang Technology Co ltd; Hebei Zhongmei Xuyang Energy Co Ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型实施例提供了一种试验焦炉，包括：炉体；分隔炉墙，其设于所述炉体内，所述分隔炉墙用于将所述炉体内的空间分隔成多个炭化室；加热装置，用于提供热能，所述加热装置分别设于所述分隔炉墙内和设于所述炉体的炉壁内。本实用新型提供的试验焦炉可以实现多个配煤方案同时炼焦试验，确保试验条件的充分一致，提高可对比性。

Description

试验焦炉

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种试验焦炉。

背景技术

国内开展配煤炼焦试验主要依靠各种试验小焦炉，根据规模大小、装煤方式及加热方式不同又可分为很多型号。其中，根据大小包含20-300kg多种规模的试验焦炉，例如20kg试验焦炉、40kg试验焦炉、200kg试验焦炉、300kg试验焦炉等。根据装煤方式可以分为底装和侧装。根据加热方式可以分为电加热和煤气加热。

试验焦炉每次只能进行一个配煤方案的炼焦试验。对于需要多个配煤方案进行对比时，可能由于各自偏差造成不同批次的试验数据没有对比性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种试验焦炉，具有能够提高不同配煤方案试验数据对比性的特点，以及高效开展配煤试验，减少试验频次的优势。

一方面，本实用新型实施例提供了一种试验焦炉，包括：

炉体；

分隔炉墙，设于所述炉体内，所述分隔炉墙用于将所述炉体内的空间分隔成多个炭化室；

加热装置，用于提供热能，所述加热装置分别设于所述分隔炉墙内和设于所述炉体的炉壁内。

可选实施例中，多个所述炭化室成一字型排列，所述炉体的炉壁包括位于最内侧的侧炉墙，所述侧炉墙内设有所述加热装置，所述加热装置在所述炭化室的两侧相对设置。

可选实施例中，每个所述加热装置分别单独控制，以分别对多个所述炭化室中的部分所述炭化室或全部所述炭化室进行加热。

可选实施例中，所述炉壁还包括设于最外侧的铁壳和设于所述铁壳和所述侧炉墙之间的保温层。

可选实施例中，所述加热装置为电加热器。

可选实施例中，所述试验焦炉还包括：测温元件，其与所述加热装置连接，用于检测所述加热装置的温度；中心热电偶，其设于所述炭化室内，用于检测所述炭化室内形成的焦饼的温度。

可选实施例中，所述试验焦炉还包括集气管和均连接至所述集气管的多个集气分管，多个所述集气分管分别一一对应的连通至多个所述炭化室；每个所述集气分管上分别设有阀门。

可选实施例中，多个所述炭化室分别具有下开口，所述下开口设于所述炉体的底部；所述试验焦炉还包括：

多个炉底砖，其用于分别封堵所述下开口；

至少一个液压小车，其上设有所述炉底砖，所述液压小车用于带动所述炉底砖上升或下降，以使所述炉底砖封堵或打开相应的所述下开口。

可选实施例中，所述试验焦炉还包括竖向设置的轨道，所述液压小车装配于所述轨道上，以使所述液压小车沿所述轨道上升或下降。

可选实施例中，多个所述炭化室分别具有侧开口，所述侧开口设于所述炉体的侧面；所述试验焦炉还包括：

炉门架，其与所述炉体铰接；

多个炉门砖，其设于所述炉门架上，当所述炉门架相对炉体转动时带动所述炉门砖封堵或打开所述侧开口。

本实用新型实施例提供的一种试验焦炉中，具有多个炭化室，多个炭化室可以同时进行炼焦试验。实现了多个配煤方案同时炼焦试验，确保试验条件的充分一致，提高可对比性。缩短试验周期和减少试验次数，提高试验效率。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的试验焦炉一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的试验焦炉另一实施例的结构示意图。

图中：10-炉壁；11-侧炉墙；12-铁壳；13-保温层；20-分隔炉墙；30-炭化室；40-加热装置；50-测温元件；60-中心热电偶；70-集气管；71-集气分管；72-阀门；80-炉底砖；90-液压小车；100-轨道；110-炉门架；130-炉顶护栏；140-炉顶平台；150-炉体支架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种试验焦炉，其包括：

炉体；

分隔炉墙20，设于炉体内，分隔炉墙20用于将炉体内的空间分隔成多个炭化室30；

加热装置40，用于提供热能，加热装置40分别设于分隔炉墙20内和设于炉体的炉壁10内。

本实用新型提供的一种试验焦炉中，具有多个炭化室30，多个炭化室30可以同时进行炼焦试验。实现了多个配煤方案同时炼焦试验，确保试验条件的充分一致，提高可对比性。缩短试验周期和减少试验次数，提高试验效率。

一些实施例中，多个炭化室30成一字型排列。即多个炭化室30设置成一排，可以满足任何形式的装煤方式。更利于焦炉的设计和制造。

一些实施例中，炉体的炉壁10包括位于最内侧的侧炉墙11，侧炉墙11内设有加热装置40。炉墙(包括侧炉墙11和分隔炉墙20，下文同)采用耐火材料制成，例如，采用耐火砖砌成。耐火砖例如可以包括炭化硅砖。加热装置40设于炉墙内，能够承受试验时的高温。每个炉墙可以设置多个竖向设置的立火道，例如，每个炉墙设有三个立火道。每个立火道内分别垂直放置一组或多组加热装置40。例如，每个立火道内可以放置两组加热装置40。加热装置40可以是电加热器，例如U型硅碳棒。炉墙内的加热装置40实现加热。

一些实施例中，侧炉墙11内的加热装置40与分隔炉墙20内的加热装置40在炭化室30的两侧相对设置。分隔炉墙20为相邻两个炭化室30共用。分隔炉墙20内的加热装置40也是相邻两个炭化室30共用。炭化室30两侧相对设置加热装置40，可以使多个炭化室30的试验条件相同。

一些实施例中，设于分隔炉墙20内的加热装置40和设于炉体内的加热装置40分别单独控制，即，每个加热装置40均分别单独控制，以对多个炭化室30中的部分炭化室30或全部炭化室30进行加热。可以由控制中心的自动控制程序实现加热装置40的单独控制。实现了既可以对多个炭化室30中的部分炭化室30或全部炭化室30进行加热，更加灵活，适应不同试验方案。

一些实施例中，炉体内可以有两个炭化室30，或三个炭化室30。即可实现多个配煤方案同时试验，又避免炭化室30过多，造成投资过大、小焦炉炉型变大。

一些实施例中，每个炭化室30的装煤量可以设计为装湿煤10-50kg。示例性实施例中，装煤量为20-40kg。每个炭化室30炼焦所得焦炭15-35kg，以避免装煤量过大造成煤和焦炭浪费，增加工作量和能源消耗，或装煤量过小不能满足焦炭冷态强度、热态强度及粒度组成等各种指标检测所需焦样量。

一些实施例中，每个炭化室30的有效尺寸和容积根据装煤量确定。例如，装煤量为20kg的试验焦炉单个炭化室30的有效尺寸可以是400mm×200mm×400mm。装煤量为40kg的试验焦炉单个炭化室30的有效尺寸可以是480mm×400mm×480mm。

一些实施例中，炉体的炉壁10还包括设于最外侧的铁壳12和设于铁壳12和侧炉墙11之间的保温层13。保温层13可以降低能耗。保温层13可以包括石棉层。

一些实施例中，加热装置40可以为电加热器。电加热器可以包括硅碳棒和陶瓷加热器。采用电加热器更利于通过控制中心进行温度自动控制。

一些实施例中，试验焦炉还包括：测温元件50，其与加热装置40连接，用于检测加热装置40的温度；中心热电偶60，其设于炭化室30内，用于检测炭化室30内形成的焦饼的温度。电加热器、测温元件50和中心热电偶60可以与控制中心连接。由控制中心实现电加热器的单独温度控制，以及加热装置40的温度和焦饼中心温度等各温度的显示和记录。

一些实施例中，试验焦炉还包括集气管70和与集气管70均连接的多个集气分管71，多个集气分管71分别一一对应的连通至多个炭化室30，以使集气管70通过集气分管71分别连通多个炭化室30，每个集气分管71上分别设有阀门72。炼焦前期，荒煤气从每个炭化室30的集气分管71导出并合到集气管70，然后再与煤气净化***或放散管联通。炼焦中后期，荒煤气量减少，用阀门72将集气分管71关闭。

阀门72包括插板阀。

一些实施例中，试验焦炉包括炉顶平台140。炉顶平台140上设有炉顶护栏130。试验焦炉还包括用于支撑炉体的炉体支架150。

本申请实施例中的试验焦炉可以是底装煤焦炉也可以是侧装煤焦炉。

参见图1，一些实施例中，试验焦炉可以是底装煤焦炉。多个炭化室30分别具有下开口，下开口设于炉体的底部；试验焦炉还包括：至少一个液压小车90和多个炉底砖80，多个炉底砖80用于分别封堵多个下开口；炉底砖80设于上液压小车90，液压小车90用于带动炉底砖80上升或下降，从而封堵或打开相应的下开口。

一些实施例中，试验焦炉还包括竖向设置的轨道100，液压小车90装配于轨道100上，以使液压小车90沿轨道100上升或下降，从而带动上升或下降。

采用独立底开门方式，装煤时，打开炉底砖80，通过液压小车90将炉底砖80拉出来，再将装有煤的铁箱放到炉底砖80上面，然后液压小车90沿轨道100滑到炭化室30下面，使炉底砖80关闭炉门。多个炉底砖80可以分别由不同的液压小车90带动而上升或下降，以实现不同下开口的分别开启或关闭。当然，也可以将多个炉底砖80设于同一个液压小车90上，由一个液压小车90同时带动多个炉底砖80同时上升或下降，以实现下开口的同时打开或关闭。

参见图2，一些实施例中，试验焦炉可以是侧装煤焦炉。多个炭化室30分别具有侧开口，侧开口设于炉体的同一侧面；试验焦炉还包括：炉门架110，其与炉体铰接；多个炉门砖，其均设于炉门架110上，当炉门架110相对炉体转动时带动炉门砖分别封堵或打开与其相对应的侧开口。

装煤时，通过炉门架110带动其上的炉门砖，打开炭化室30。将装有煤的纸箱推入炭化室30内，然后再转动炉门架110，使其再带动其上的炉门砖关闭炉门。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种试验焦炉，其特征在于，包括：

炉体；

2.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，多个所述炭化室成一字型排列，所述炉体的炉壁包括位于最内侧的侧炉墙，所述侧炉墙内设有所述加热装置，所述加热装置在所述炭化室的两侧相对设置。

3.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，每个所述加热装置分别单独控制，以分别对多个所述炭化室中的部分所述炭化室或全部所述炭化室进行加热。

4.根据权利要求2所述的试验焦炉，其特征在于，所述炉壁还包括设于最外侧的铁壳和设于所述铁壳和所述侧炉墙之间的保温层。

5.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，所述加热装置为电加热器。

6.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，所述试验焦炉还包括：测温元件，其与所述加热装置连接，用于检测所述加热装置的温度；中心热电偶，其设于所述炭化室内，用于检测所述炭化室内形成的焦饼的温度。

7.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，所述试验焦炉还包括集气管和与所述集气管均连接的多个集气分管，多个所述集气分管分别一一对应的连通至多个所述炭化室；每个所述集气分管上分别设有阀门。

8.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，多个所述炭化室分别具有下开口，所述下开口设于所述炉体的底部；所述试验焦炉还包括：

多个炉底砖，其用于分别封堵所述下开口；

9.根据权利要求8所述的试验焦炉，其特征在于，所述试验焦炉还包括竖向设置的轨道，所述液压小车装配于所述轨道上，以使所述液压小车沿所述轨道上升或下降。

10.根据权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，多个所述炭化室分别具有侧开口，所述侧开口设于所述炉体的侧面；所述试验焦炉还包括：

炉门架，其与所述炉体铰接；

多个炉门砖，其设于所述炉门架上，当所述炉门架相对所述炉体转动时带动所述炉门砖封堵或打开所述侧开口。