CN212174734U - 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** - Google Patents
一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN212174734U CN212174734U CN202020603303.3U CN202020603303U CN212174734U CN 212174734 U CN212174734 U CN 212174734U CN 202020603303 U CN202020603303 U CN 202020603303U CN 212174734 U CN212174734 U CN 212174734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- water
- chemical synthesis
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，包括预处理***、物化处理***、生物处理***、污泥处理***，废水经格栅后进入调节池，经泵提升至过滤***进一步净化后，达标排放；催化氧化反应器、ABR厌氧反应池、二沉池、混凝反应沉淀池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至调节池。本实用新型经济可行，是一种专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水***，克服了现有化学合成类制药废水遭遇的瓶颈，保证了运行***的稳定运行以及出水水质的稳定达标，同时也减少了对受纳水体的污染，改善了水环境质量。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，涉及一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，尤其是一种专门用于“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”的化学合成类制药废水处理***。
技术背景
随着人们对于生活和健康水平的重视，制药行业迅猛发展，尤其是化学合成类制药行业，生产废水严重威胁着人类赖以生存的水环境。化学合成类制药废水的污染物成分复杂、水质水量变化大、水质不稳定。“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”是化学合成类制药废水的突出问题，这使化学合成类制药废水的有效处理存在较大瓶颈。
现有的化学合成类制药废水处理***仍然存在设备不能稳定运行、出水水质不能稳定达标的弊端，特别是对于一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***。目前也没有一种专门针对于难降解污染物化学合成类制药废水的处理***，以此来保证废水处理***设备能够长期稳定运行、出水水质能够稳定达标。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种实用可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的***，采用“格栅/调节池+催化氧化+ABR厌氧+好氧+二沉池+混凝沉淀+活性炭过滤”组合工艺对污水进行处理，保证化学合成类制药废水出水水质能够稳定达标，减少废水对受纳水体的污染，以有效改善水环境质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的***，其特征在于：格栅渠1内设置格栅2，废水经格栅2后进入调节池3，经调节池提升泵4提升至催化氧化反应器6，然后进入ABR厌氧反应池7，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池10，好氧池10出水进入二沉池14进行泥水分离，二沉池14出水自流进入混凝反应沉淀池18，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池18出水进入中间水池20贮存，经过滤提升泵23提升至过滤***进一步净化后，达标排放。
所述的格栅2与调节池3连接，格栅2用于拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物；调节池3用于调节水质水量，另安装好氧池曝气盘11，定时微量曝气。
所述的催化氧化反应器6包括催化、混凝、沉淀等阶段，在H2O2（双氧水）加药池29和FeSO4（硫酸亚铁）加药池32内，通过H2O2加药管道31和FeSO4加药管道34，加入Fenton试剂（包括双氧水和硫酸亚铁）进行催化氧化反应，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道37所提供的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与通过PAM加药管道43所加入的聚丙烯酰胺（PAM）发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入ABR厌氧反应池7。
所述的ABR厌氧反应池7，设置弹性立体填料8，与内回流泵9连接，进行厌氧生物降解处理。
所述的好氧池10内设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。
所述的二沉池14设置有排泥泵16，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10，在二沉池斜管填料15的作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。
所述的混凝反应沉淀池18，反应区和沉淀区分别设置有搅拌器17和斜管填料19，通过PAC加药管道40和PAM加药管道43向水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
所述的中间水池20进出水处分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接过滤提升泵23。
所述的活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗，反冲洗水使用中间水池20内的水，反冲洗出水进入调节池3。
所述的污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置污泥螺旋泵27，将污泥运至污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。
其中，催化氧化反应器6、ABR厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25，污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。
积极有益效果：本实用新型为一种经济可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的***，克服了现有有效处理化学合成类制药废水遭遇的瓶颈问题，同时减少了对水环境的污染。
附图说明
图1本实用新型的***结构示意图
图中：格栅渠1、格栅2、调节池3、调节池提升泵4、调节池微曝气装置5、催化氧化反应器6、ABR厌氧反应池7、弹性立体填料8、内回流泵9、好氧池10、好氧池曝气盘11、好氧池曝气管道12、好氧池填料13、二沉池14、二沉池斜管填料15、排泥泵16、搅拌器17、混凝反应沉淀池18、斜管填料19、中间水池20、进水管道21、溢流管道22、过滤提升泵23、活性炭过滤器24、污泥浓缩池25、排泥管道26、污泥螺旋泵27、污泥压滤机28、H2O2加药池29、H2O2加药泵30、H2O2加药管道31、FeSO4加药池32、FeSO4加药泵33、FeSO4加药管道34、NaOH加药池35、NaOH加药泵36、NaOH加药管道37、PAC加药池38、PAC加药泵39、PAC加药管道40、PAM加药池41、PAM加药泵42、PAM加药管道43、排泥泵44。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的***，其特征在于：包括格栅渠1及其相连接的调节池3，格栅渠1内设置有格栅2，废水经调节池提升泵4提升至催化氧化反应器6，然后进入ABR厌氧反应池7，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池10，好氧池出水进入二沉池14进行泥水分离，二沉池14出水自然流入混凝反应沉淀池18，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池18出水进入中间水池20贮存，经过滤提升泵23提升至过滤***进一步净化后，达标排放。
制药废水进入格栅渠1内，利用格栅2拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物；调节池3与格栅渠1连接，用于调节水质水量，另安装好氧池曝气盘11，定时微量曝气。
废水依次进入催化氧化反应器6内，在H2O2加药池29和FeSO4加药池32内，分别通过H2O2加药管道31和FeSO4加药管道34，加入Fenton试剂进行催化氧化反应，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道37所提供的氢氧根发生反应，生成氢氧化铁胶体沉淀，并与通过PAM加药管道43所加入的PAM发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入ABR厌氧反应池7。
ABR厌氧反应池7内设置弹性立体填料8，与内回流泵9连接，对废水进行厌氧生物降解处理。
好氧池10内设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。
二沉池14内设置有排泥泵16，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10，在二沉池斜管填料15的作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质与水进行泥水分离。
在混凝反应沉淀池18反应区和沉淀区分别设置搅拌器17和斜管填料19，在PAC加药池38和PAM加药池41内，分别通过PAC加药管道40和PAM加药管道43向废水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
中间水池20进出水处分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接过滤提升泵23。
活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗，反冲洗水使用中间水池20内的水，反冲洗出水进入调节池3。
污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置污泥螺旋泵27，将污泥运至污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。
其中，催化氧化反应器6、ABR厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25，污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。
实施例1
河南某化学合成类制药企业污水处理站废水量100m3/d，进水水质为COD5500mg/L、BOD51300mg/L、SS150mg/L、NH3-N15mg/L、TN20mg/L、色度20倍、TP1mg/L、二氯甲烷60mg/L、总有机碳1100mg/L。
设置格栅渠1座，人工格栅2倾斜安装在进水的渠道，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，保证后续处理构筑物或设备的正常运行。
调节池3有效容积103m3，前端与格栅渠1相连接，配备有两台污水提升泵4（1用1备）、一套调节池微曝气装置5，通过鼓风机对调节池微曝气装置5进行空气曝气搅拌，使泥水混合均匀，有效防止污泥沉积。
催化氧化反应器6水力停留时间4.5h，包括催化、混凝、沉淀等阶段。在H2O2加药池29和FeSO4加药池32内，通过H2O2加药管道31和FeSO4加药管道34，加入Fenton试剂进行催化氧化反应，去除COD，提高废水的可生化性，搅拌方式为空气搅拌。催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道37提供的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与PAM加药管道43所加入的PAM发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌。混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入ABR厌氧反应池7。
ABR厌氧反应池7有效容积105m3，停留时间25h，设置两台内回流泵9（1用1备），弹性立体填料8体积70m3，与内回流泵9连接，进行厌氧生物降解处理。
好氧池10有效容积105m3，水力停留时间25h，设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。
二沉池14内设置两台排泥泵16（1用1备），经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10。通过二沉池进水管道流入的泥水，在二沉池斜管填料15的作用下，将混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。
混凝反应沉淀池18，反应区和沉淀区分别设置有两台搅拌器17和斜管填料19，在PAC加药池38和PAM加药池41内，通过PAC加药管道40和PAM加药管道43向水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
中间水池20进出水分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接两台过滤提升泵23（1用1备）。
所述的活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗（过滤提升泵23兼做反冲洗泵），反冲洗水使用中间水池20内的水，动力由中间水池20内的过滤提升泵23提供，反冲洗出水进入调节池3，确保二氯甲烷达标。
所述的污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置一台污泥螺旋泵27，将污泥运至一台污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。
催化氧化反应器6、ABR厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25。污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。
经过上述污水处理***后的出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756—2012）表1标准B要求，具体为：COD≤220mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤50mg/L、NH3-N≤35mg/L、TN≤50mg/L、色度≤50倍、二氯甲烷≤0.3mg/L、总有机碳≤50mg/L。
上述废水处理***不仅适用于难降解污染物化学合成类制药废水处理***，同样也适用于有着相似特点的其他中药提取行业废水。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (9)
1.一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：格栅渠(1)内设置格栅(2)，废水经格栅(2)后进入调节池(3)，经调节池提升泵(4)提升至催化氧化反应器(6)，然后进入ABR厌氧反应池(7)，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池(10)，好氧池(10)出水进入二沉池(14)进行泥水分离，二沉池(14)出水自流进入混凝反应沉淀池(18)，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池(18)出水进入中间水池(20)贮存，经过滤提升泵(23)提升至过滤***进一步净化后，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的格栅(2)与调节池(3)连接，格栅(2)用于拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物，保证污水处理设施的正常运行；在调节池(3)内调节水质水量，保证后续工段能够均匀进水，另调节池(3)内安装调节池微曝气装置(5)，定时微量曝气，起预曝气和搅拌作用。
3.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的催化氧化反应器(6)包括催化、混凝、沉淀阶段，在H2O2加药池(29)和FeSO4加药池(32)内，通过H2O2加药管道(31)和FeSO4加药管道(34)，加入Fenton试剂进行催化氧化反应，去除COD，提高废水的可生化性，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道(37)加入的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与PAM加药管道(43)所加入的PAM发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池(25)，上清液自流进入ABR厌氧反应池(7)。
4.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的ABR厌氧反应池(7)，设置弹性立体填料(8)与内回流泵(9)连接，进行厌氧生物降解处理。
5.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的好氧池(10)内设置好氧池曝气盘(11)，产生的氧气通过好氧池曝气管道(12)布满池内，好氧池填料(13)上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，染物被大部分去除，水质得到净化。
6.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的二沉池(14)设置有排泥泵(16)，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池(10)，以保证好氧反应器内的悬浮固体浓度，通过二沉池进水管道流入的泥水，在二沉池斜管填料(15)的作用下，将混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。
7.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的混凝反应沉淀池(18)，反应区和沉淀区分别设置有搅拌器(17)和斜管填料(19)，在PAC加药池(38)和PAM加药池(41)内，通过PAC加药管道(40)和PAM加药管道(43)向水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
8.根据权利要求3所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：所述的污泥浓缩池(25)设置排泥管道(26)，后面设置污泥螺旋泵(27)，将污泥运至污泥压滤机(28)，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池(3)。
9.根据权利要求3、4、6、7、8任意一项所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理***，其特征在于：催化氧化反应器(6)、ABR厌氧反应池(7)、二沉池(14)、混凝反应沉淀池(18)产生的剩余污泥进入污泥浓缩池(25)，污泥浓缩池(25)的上清液回流至调节池(3)，污泥池内污泥经污泥压滤机(28)压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020603303.3U CN212174734U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020603303.3U CN212174734U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212174734U true CN212174734U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73767744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020603303.3U Active CN212174734U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212174734U (zh) |
-
2020
- 2020-04-21 CN CN202020603303.3U patent/CN212174734U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105293833B (zh) | 一种钢铁联合企业综合废水处理装置及工艺 | |
| CN105776766A (zh) | 工业园区难生化降解废水的深度处理*** | |
| CN109111019B (zh) | 高浓度、难降解化学合成制药废水处理方法和*** | |
| CN110818205A (zh) | 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的***及工艺 | |
| CN102363549A (zh) | 一种无膜工业有机废水的深度处理*** | |
| CN210176671U (zh) | 一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备 | |
| CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN109502911A (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN112047566A (zh) | 一种垃圾渗滤液全量化处理***及方法 | |
| CN109231673B (zh) | 一种A/O联合微电场-Fe/C强化除磷装置及其应用 | |
| CN111606502A (zh) | 病死畜禽无害化废水处理工艺及*** | |
| CN106430846A (zh) | 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺 | |
| CN216808506U (zh) | 一种餐厨、厨余垃圾废水的处理*** | |
| CN116040862A (zh) | 一种市政污水处理***与方法 | |
| CN212174734U (zh) | 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理*** | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的*** | |
| CN109320029A (zh) | 白酒生产废水处理方法及*** | |
| CN115367969A (zh) | 一种高浓度水性油墨废水处理方法及处理*** | |
| CN212315867U (zh) | 一种垃圾渗滤液全量化处理*** | |
| CN211521950U (zh) | 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的*** | |
| CN104355493B (zh) | 一种一体化好氧深度处理装置 | |
| CN210457829U (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理设备 | |
| CN113735378A (zh) | 一种脱氮除磷污水处理***及处理方法 | |
| CN208218511U (zh) | 高浓度污水的处理装置 | |
| CN102115295B (zh) | 电镀废水高效组合生化处理技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |