CN212171418U - 一种新型伺服压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型伺服压机，包括机架本体、压装机构和传送机构，机架本体包括外框架、安装架、工作台和支撑脚，支撑脚固定在外框架底部，工作台安装在外框架上，安装架固定在外框架顶部，传送机构包括传送齿轮、伺服电机、传动链条和链条保护套，链条保护套呈U型结构，链条保护套安装在外框架内部，且链条保护套固定在安装架上，传动链条安装在链条保护套内，传送齿轮通过齿轮安装架安装在安装架上，传送链条与传送齿轮传动连接，伺服电机安装在安装架上，伺服电机的电机轴与传送齿轮传动连接，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对物料的快速压装，降低了压装成本，提高压装效率。

Description

一种新型伺服压机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及压机技术，具体为一种新型伺服压机。

背景技术

压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利。此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。

目前使用得最多的是各种形式的油压机，且在压机上装备有计算机程序控制装置，完成热固性塑料制品的施压、排气、保压熟化、开模、推出制件等动作，有的还装有机械手取制件，可以使操作过程全部实现自动化。

目前，市面上采用的伺服压机能够实现对物料的压装，但是其结构复杂，压装效果差，效率低，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型伺服压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型伺服压机，包括机架本体、压装机构和传送机构；

机架本体，所述机架本体包括外框架、安装架、工作台和支撑脚，所述支撑脚固定在外框架底部，所述工作台安装在外框架上，所述安装架固定在外框架顶部；

传送机构，所述传送机构包括传送齿轮、伺服电机、传动链条和链条保护套，所述链条保护套呈U型结构，所述链条保护套安装在外框架内部，且所述链条保护套固定在安装架上，所述传动链条安装在链条保护套内，所述传送齿轮通过齿轮安装架安装在安装架上，所述传动链条与传送齿轮传动连接，所述伺服电机安装在安装架上，所述伺服电机的电机轴与传送齿轮传动连接；伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动链条转动；

压装机构，所述压装机构包括升降安装板、副传动齿轮和压头组件，所述升降安装板通过滑动块与设置在外框架上的滑轨滑动连接，所述副传动齿轮通过齿轮固定架与升降安装板连接，所述齿轮固定架上固定安装副传动齿轮，且所述副传动齿轮与传动链条相啮合，所述压头组件安装在升降安装板上，所述压头组件包括安装板、固定板、导向柱、缓冲弹簧、升降油缸、压头安装柱和压头，所述安装板与固定板之间安装有导向柱和缓冲弹簧，所述导向柱设置两根，所述缓冲弹簧设置在两根导向柱之间，所述固定板与压头安装柱之间安装两组升降油缸，所述压头安装在压头安装柱上；其中，传动机构中的传动链条带动副传动齿转动，副传动齿带动升降安装板上下移动，升降安装板带动压头组件上下移动，实现对物料的压装。

优选的，本申请提供的一种新型伺服压机，其中，压装机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆、导向套、安装法兰、第一支撑板和第二支撑板，所述安装法兰通过锁紧螺栓固定在第一支撑板上，所述第一支撑板安装在安装架上，所述导向套安装在安装法兰上，所述第二支撑板安装在升降安装板上，所述第二支撑板上开有通孔，所述导向杆一端穿过导向套伸入至通孔内；导向组件的设置能够起到导向作用，防止压装过程中压头出现偏位现象。

优选的，本申请提供的一种新型伺服压机，还包括加热板，所述加热板安装在压头内，所述加热板与设置在外框架上的模温机连接。

优选的，本申请提供的一种新型伺服压机，其中，加热板采用金属板体和加热管，所述金属板体上开有多个孔槽，所述加热管***孔槽内；其中，加热板能够对压头进行加热，能够提高压装效果。

优选的，本申请提供的一种新型伺服压机，还包括电器柜，所述电器柜安装在外框架上，所述电器柜上安装有气动三联件、除尘枪和密封箱，所述气动三联件与安装在外框架上的真空泵连接。

优选的，本申请提供的一种新型伺服压机，其中，外框架上还固定安装有报警指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对物料的快速压装，降低了压装成本，提高压装效率。

（2）本实用新型采用的压装机构结构稳定性好，其中，传动机构中的传动链条带动副传动齿转动，副传动齿带动升降安装板上下移动，升降安装板带动压头组件上下移动，实现对物料的压装，压装稳定性好，压装效率高。

（3）本实用新型中，压装机构上安装的导向组件能够起到导向作用，防止压装过程中压头出现偏位现象，提高压装质量。

（4）本实用新型中，压头上安装的加热板能够对压头进行加热，能够提高压装效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型压头组件结构示意图；

图4为本实用新型加热板结构示意图。

图中：外框架1、安装架2、工作台3、支撑脚4、传送齿轮5、伺服电机6、传动链条7、链条保护套8、滑轨9、滑动块10、安装板11、固定板12、导向柱13、缓冲弹簧14、升降油缸15、压头安装柱16、压头17、导向杆18、导向套19、安装法兰20、第一支撑板21、第二支撑板22、加热板23、模温机24、金属板体25、加热管26、孔槽27、气动三联件29、除尘枪30、密封箱31、报警指示灯32；升降安装板33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“两端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型伺服压机，包括机架本体、压装机构和传送机构；

机架本体，所述机架本体包括外框架1、安装架2、工作台3和支撑脚4，所述支撑脚4固定在外框架1底部，所述工作台3安装在外框架1上，所述安装架2固定在外框架1顶部；

传送机构，所述传送机构包括传送齿轮5、伺服电机6、传动链条7和链条保护套8，所述链条保护套8呈U型结构，所述链条保护套8安装在外框架1内部，且所述链条保护套8固定在安装架2上，所述传动链条7安装在链条保护套8内，所述传送齿轮5通过齿轮安装架安装在安装架2上，所述传动链条7与传送齿轮5传动连接，所述伺服电机6安装在安装架2上，所述伺服电机6的电机轴与传送齿轮5传动连接；

压装机构，所述压装机构包括升降安装板33、副传动齿轮和压头组件，所述升降安装板33通过滑动块10与设置在外框架1上的滑轨9滑动连接，所述副传动齿轮通过齿轮固定架与升降安装板33连接，所述齿轮固定架上固定安装副传动齿轮，且所述副传动齿轮与传动链条7相啮合，所述压头组件安装在升降安装板33上，所述压头组件包括安装板11、固定板12、导向柱13、缓冲弹簧14、升降油缸15、压头安装柱16和压头17，所述安装板11与固定板12之间安装有导向柱13和缓冲弹簧14，所述导向柱13设置两根，所述缓冲弹簧14设置在两根导向柱13之间，所述固定板12与压头安装柱16之间安装两组升降油缸15，所述压头17安装在压头安装柱16上。本实用新型采用的压装机构结构稳定性好，其中，传动机构中的传动链条带动副传动齿转动，副传动齿带动升降安装板上下移动，升降安装板带动压头组件上下移动，实现对物料的压装，压装稳定性好，压装效率高。

本实用新型中，压装机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆18、导向套19、安装法兰20、第一支撑板21和第二支撑板22，所述安装法兰20通过锁紧螺栓固定在第一支撑板21上，所述第一支撑板21安装在安装架2上，所述导向套19安装在安装法兰20上，所述第二支撑板22安装在升降安装板33上，所述第二支撑板22上开有通孔，所述导向杆18一端穿过导向套19伸入至通孔内。本实用新型中，压装机构上安装的导向组件能够起到导向作用，防止压装过程中压头出现偏位现象，提高压装质量。

本实用新型中，还包括加热板23，所述加热板23安装在压头17内，所述加热板23与设置在外框架1上的模温机24连接。加热板23采用金属板体25和加热管26，所述金属板体25上开有多个孔槽27，所述加热管26***孔槽27内。本实用新型中，压头上安装的加热板能够对压头进行加热，能够提高压装效果。

此外，本实用新型中，还包括电器柜28，所述电器柜28安装在外框架1上，所述电器柜28上安装有气动三联件29、除尘枪30和密封箱31，所述气动三联件29与安装在外框架1上的真空泵连接；外框架1上还固定安装有报警指示灯32。

工作过程及原理：首先将待压装的物料放置在工作台上3，之后开启伺服电机6，伺服电机6带动传送齿轮5转动，传送齿轮5带动传动链条7转动，传动链条7带动副传动齿转动，副传动齿带动升降安装板33上下移动，升降安装板33带动压头组件上下移动，同时开启模温机24对加热板23进行加热，加热板23对压头17进行加热，压头组件上下移动对物料进行压装，同时，加热后的压头能够提高压装效率。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对物料的快速压装，降低了压装成本，提高压装效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型伺服压机，其特征在于：包括机架本体、压装机构和传送机构；

机架本体，所述机架本体包括外框架（1）、安装架（2）、工作台（3）和支撑脚（4），所述支撑脚（4）固定在外框架（1）底部，所述工作台（3）安装在外框架（1）上，所述安装架（2）固定在外框架（1）顶部；

传送机构，所述传送机构包括传送齿轮（5）、伺服电机（6）、传动链条（7）和链条保护套（8），所述链条保护套（8）呈U型结构，所述链条保护套（8）安装在外框架（1）内部，且所述链条保护套（8）固定在安装架（2）上，所述传动链条（7）安装在链条保护套（8）内，所述传送齿轮（5）通过齿轮安装架安装在安装架（2）上，所述传动链条（7）与传送齿轮（5）传动连接，所述伺服电机（6）安装在安装架（2）上，所述伺服电机（6）的电机轴与传送齿轮（5）传动连接；

压装机构，所述压装机构包括升降安装板（33）、副传动齿轮和压头组件，所述升降安装板（33）通过滑动块（10）与设置在外框架（1）上的滑轨（9）滑动连接，所述副传动齿轮通过齿轮固定架与升降安装板（33）连接，所述齿轮固定架上固定安装副传动齿轮，且所述副传动齿轮与传动链条（7）相啮合，所述压头组件安装在升降安装板（33）上，所述压头组件包括安装板（11）、固定板（12）、导向柱（13）、缓冲弹簧（14）、升降油缸（15）、压头安装柱（16）和压头（17），所述安装板（11）与固定板（12）之间安装有导向柱（13）和缓冲弹簧（14），所述导向柱（13）设置两根，所述缓冲弹簧（14）设置在两根导向柱（13）之间，所述固定板（12）与压头安装柱（16）之间安装两组升降油缸（15），所述压头（17）安装在压头安装柱（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型伺服压机，其特征在于：所述压装机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆（18）、导向套（19）、安装法兰（20）、第一支撑板（21）和第二支撑板（22），所述安装法兰（20）通过锁紧螺栓固定在第一支撑板（21）上，所述第一支撑板（21）安装在安装架（2）上，所述导向套（19）安装在安装法兰（20）上，所述第二支撑板（22）安装在升降安装板（33）上，所述第二支撑板（22）上开有通孔，所述导向杆（18）一端穿过导向套（19）伸入至通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型伺服压机，其特征在于：还包括加热板（23），所述加热板（23）安装在压头（17）内，所述加热板（23）与设置在外框架（1）上的模温机（24）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型伺服压机，其特征在于：所述加热板（23）采用金属板体（25）和加热管（26），所述金属板体（25）上开有多个孔槽（27），所述加热管（26）***孔槽（27）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型伺服压机，其特征在于：还包括电器柜（28），所述电器柜（28）安装在外框架（1）上，所述电器柜（28）上安装有气动三联件（29）、除尘枪（30）和密封箱（31），所述气动三联件（29）与安装在外框架（1）上的真空泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型伺服压机，其特征在于：所述外框架（1）上还固定安装有报警指示灯（32）。

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