CN212171257U - 一种真空双进料挤塑*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种真空双进料挤塑***，包括：第一真空进料斗(A)、第二真空进料斗(B)以及挤塑机主机(C)，其中，第一真空进料斗(A)包括：搅拌器动力装置(A1)、搅拌器(A2)、第一真空控制管(A3)、进料管(A5)以及出料管，搅拌器动力装置(A1)设置在搅拌器(A2)的上方并与搅拌器(A2)连接，第一真空控制管(A3)以及进料管(A5)设置在搅拌器(A2)两侧，出料管与第二真空进料斗(B)的顶部连通；挤塑机主机(C)设置在第二真空进料斗(B)下方。根据本实用新型的真空双进料挤塑***，通过第一真空进料斗和第二真空进料斗的设置，可以使低密度轻质物料顺利进入主机，并可以避免空气进入挤塑机主机，从而避免了相应的挤塑缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种真空双进料挤塑***。
背景技术
在挤塑成型过程中，物料通过加料斗在自身重力的作用下进入挤塑主机机筒。但当所使用的物料比较松散时，由于物料流动特性差，需要增加附加装置使物料顺利进入挤出机。最常用的是采用刮料装置或振动垫的处理方式。现有处理方式的不足在于：1)刮料装置可以较完全地去除粘附在料筒壁上的物料，但易造成松散物料的团簇；2)振动垫易使物料在进入主机时夹带空气，造成挤出物表面质量不合格。因此，如何改善挤塑过程中的入料方式，尤其是对低密度物料挤塑时的入料方式，具有重要意义。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种真空双进料挤塑***。
根据本实用新型的一方面，提供了一种真空双进料挤塑***，包括：第一真空进料斗A、第二真空进料斗B以及挤塑机主机C，其中，第一真空进料斗A包括：搅拌器动力装置A1、搅拌器A2、第一真空控制管A3、进料管A5以及出料管，搅拌器动力装置A1设置在搅拌器A2的上方并与搅拌器A2连接，第一真空控制管A3以及进料管A5设置在搅拌器A2两侧，出料管与第二真空进料斗B的顶部连通；第二真空进料斗B包括：螺旋输送器动力装置B1、螺旋输送器主轴B2、螺旋输送器螺杆B3、第二真空控制管B4、第一分料叶B5以及第二分料叶B6，螺旋输送器动力装置B1通过螺旋输送器主轴B2与螺旋输送器螺杆B3连接，第二真空控制管B4设置在第二真空进料斗B顶部侧边，第一分料叶B5设置在螺旋输送器主轴B2外侧，第二分料叶B6设置在螺旋输送器螺杆B3外侧；挤塑机主机C设置在第二真空进料斗B下方。
根据本实用新型的示例性实施例，进料管A5上设有第一进料控制阀A4。
根据本实用新型的示例性实施例，出料管上设有第二进料控制阀A6。
根据本实用新型的示例性实施例，挤塑机主机C包括：真空密封器C2以及挤塑机主螺杆C1，其中，真空密封器C2设置在挤塑机主机C一端，挤塑机主螺杆C1设置在挤塑机主机C腔体内。
根据本实用新型的示例性实施例，第一真空进料斗A以及第二真空进料斗B整体呈漏斗状。
根据本实用新型的示例性实施例，第二分料叶B6的尺寸自上而下递减。
与现有技术相比，本实用新型的真空双进料挤塑***，通过第一真空进料斗和第二真空进料斗的设置，可以使低密度轻质物料顺利进入主机，并可以避免空气进入挤塑机主机，从而避免了相应的挤塑缺陷。
附图说明
图1为根据本实用新型的真空双进料挤塑***的示意图。
图中，A-第一真空进料斗，A1-搅拌器动力装置，A2-搅拌器，A3-第一真空控制管，A4-第一进料控制阀，A5-进料管，A6-第二进料控制阀，B-第二真空进料斗，B1-螺旋输送器动力装置，B2-螺旋输送器主轴，B3-螺旋输送器螺杆，B4-第二真空控制管，B5-第一分料叶，B6-第二分料叶，C-挤塑机主机，C1-挤塑机主螺杆，C2-真空密封器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种真空双进料挤塑***，包括：第一真空进料斗A、第二真空进料斗B以及挤塑机主机C，其中，第一真空进料斗A包括：搅拌器动力装置A1、搅拌器A2、第一真空控制管A3、进料管A5以及出料管，搅拌器动力装置A1设置在搅拌器A2的上方并与搅拌器A2连接，第一真空控制管A3以及进料管A5设置在搅拌器A2两侧，出料管与第二真空进料斗B的顶部连通；第二真空进料斗B包括：螺旋输送器动力装置B1、螺旋输送器主轴B2、螺旋输送器螺杆B3、第二真空控制管B4、第一分料叶B5以及第二分料叶B6，螺旋输送器动力装置B1通过螺旋输送器主轴B2与螺旋输送器螺杆B3连接，第二真空控制管B4设置在第二真空进料斗B顶部侧边，第一分料叶B5设置在螺旋输送器主轴B2外侧，第二分料叶B6设置在螺旋输送器螺杆B3外侧；挤塑机主机C设置在第二真空进料斗B下方。
具体的，进料管A5上设有第一进料控制阀A4，出料管上设有第二进料控制阀A6。
具体的，挤塑机主机C包括：真空密封器C2以及挤塑机主螺杆C1，其中，真空密封器C2设置在挤塑机主机C一端，挤塑机主螺杆C1设置在挤塑机主机C腔体内。
如图1所示，第一真空进料斗A以及第二真空进料斗B整体呈漏斗状，第二分料叶B6的尺寸自上而下递减。
在实际生产过程中，第一真空控制管A3使第一真空进料斗A保持真空状态，物料通过第一进料管A5和第一进料控制阀A4进入第一真空进料斗A；搅拌器A2在搅拌器动力装置A1的驱动下对物料进行高速搅拌；经过第一真空进料斗A搅拌的物料通过第二进料控制阀A6进入第二真空进料斗B；第二真空控制管B4使第二真空进料斗B保持真空状态，螺旋输送器主轴B2和螺旋输送器螺杆B3在螺旋输送器动力装置B1的驱动下高速旋转，第一分料叶B5和第二分料叶B6对物料进行多级分料，经过分料和螺旋输送的物料进入挤塑机主机C，挤塑机主机一端设置真空密封器C1，物料在挤塑机主螺杆C2的输送下塑化前进。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空双进料挤塑***，其特征在于，所述真空双进料挤塑***包括：第一真空进料斗(A)、第二真空进料斗(B)以及挤塑机主机(C)，其中，第一真空进料斗(A)包括：搅拌器动力装置(A1)、搅拌器(A2)、第一真空控制管(A3)、进料管(A5)以及出料管，搅拌器动力装置(A1)设置在搅拌器(A2)的上方并与搅拌器(A2)连接，第一真空控制管(A3)以及进料管(A5)设置在搅拌器(A2)两侧，出料管与第二真空进料斗(B)的顶部连通；第二真空进料斗(B)包括：螺旋输送器动力装置(B1)、螺旋输送器主轴(B2)、螺旋输送器螺杆(B3)、第二真空控制管(B4)、第一分料叶(B5)以及第二分料叶(B6)，螺旋输送器动力装置(B1)通过螺旋输送器主轴(B2)与螺旋输送器螺杆(B3)连接，第二真空控制管(B4)设置在第二真空进料斗(B)顶部侧边，第一分料叶(B5)设置在螺旋输送器主轴(B2)外侧，第二分料叶(B6)设置在螺旋输送器螺杆(B3)外侧；挤塑机主机(C)设置在第二真空进料斗(B)下方。
2.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑***，其特征在于，进料管(A5)上设有第一进料控制阀(A4)。
3.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑***，其特征在于，出料管上设有第二进料控制阀(A6)。
4.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑***，其特征在于，挤塑机主机(C)包括：真空密封器(C2)以及挤塑机主螺杆(C1)。
5.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑***，其特征在于，第一真空进料斗(A)以及第二真空进料斗(B)呈漏斗状。
6.根据权利要求5所述的真空双进料挤塑***，其特征在于，第二分料叶(B6)的尺寸自上而下递减。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020742275.3U CN212171257U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种真空双进料挤塑*** |
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2020
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