CN212171052U - 一种防水卷材机厚度自动调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材机厚度自动调控装置，包括两组相对放置的限位架以及安装在限位架顶端的轴承座，两组所述轴承座之间设置有驱动辊，且轴承座的一侧设置有用于驱动驱动辊旋转的电机。本实用新型所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，一是通过在从动辊的两端分别安装气缸，并在从动辊的下方设置激光测距仪，不但能够检测从动辊与驱动辊之间的间距，同时还能根据检测结果调节驱动辊与从动辊之间的间距，二是通过在限位架的内部安装挤压环，并在气缸的顶端安装支撑环，能够根据需要对损坏或发生故障的从动辊进行更换，三是通过在从动辊内部设置带有挤压轮的丝杆，能够更加方便的检测从动辊是否发生变形。

Description

一种防水卷材机厚度自动调控装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产领域，特别涉及一种防水卷材机厚度自动调控装置。

背景技术

防水卷材机生产时，卷材浸轧沥清液后，经定型对辊辗轧定型，再经冷却***冷却后打卷成为成品，辗轧时动轧辊和定轧辊之间的间隙决定轧余率的高低，并最终决定产品厚度，由于生产过程中沥清液的浓度难于保持恒定的常量，因此，同一轧余率下所生产的卷材厚度也随沥清液浓度的不同而有所变化，虽然通过调节定型对辊间隙的大小可以调控卷材的厚度，但是由于无法适时调控，成为制约卷材生产的一大瓶颈，为此，我们提出一种防水卷材机厚度自动调控装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防水卷材机厚度自动调控装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防水卷材机厚度自动调控装置，包括两组相对放置的限位架以及安装在限位架顶端的轴承座，两组所述轴承座之间设置有驱动辊，且轴承座的一侧设置有用于驱动驱动辊旋转的电机，其中，

两组所述限位架相对的一侧均开设有引导槽，两组所述引导槽之间放置有呈圆筒状的从动辊，所述限位架的底端固定安装有可带动从动辊上下移动的气缸，且气缸的伸缩端与安装在引导槽内部的支撑环连接，且引导槽的内顶面通过弹簧连接有挤压环，所述限位架的前端开设有与引导槽底部连通的取放槽，两组所述限位架相对的一侧均安装有用于检测从动辊与限位架底部之间距离的激光测距仪。

优选的，所述支撑环和挤压环均为半环形结构，同侧所述支撑环和挤压环对接后形成完整的圆环状结构，所述支撑环和挤压环的内表面等间距设有多组圆筒状的滚轴。

优选的，所述限位架的内部安装有PLC芯片，所述电机、气缸和激光测距仪均通过导线与PLC芯片连接，所述引导槽的内底面开设有与用于收放支撑环的凹槽。

优选的，所述驱动辊的两端分别安装有驱动杆和从动杆，所述驱动杆的外表面与驱动辊的内表面之间焊接，所述从动杆与驱动辊之间通过轴承连接，所述从动杆和驱动杆之间连接有丝杆，且丝杆的一端与从动杆焊接，所述丝杆的另一端通过轴承与驱动杆连接，所述丝杆外表面通过螺纹连接有呈圆筒状的挤压轮。

优选的，所述驱动杆的一端与电机的输出端连接，所述激光测距仪的检测口位于从动辊的下方。

优选的，所述挤压轮的外表面两侧焊接有相互对称的卡齿，并与开设在挤压轮内表面两侧位置的滑道插接。

优选的，所述挤压轮的外直径与驱动辊的内直径相同，且驱动辊和从动辊的外表面均粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过在从动辊的两端分别安装气缸，并在从动辊的下方设置激光测距仪，不但能够检测从动辊与驱动辊之间的间距，同时还能根据检测结果调节驱动辊与从动辊之间的间距，提高防水卷材的的质量；

二是通过在限位架的内部安装挤压环，并在气缸的顶端安装支撑环，能够根据需要对损坏或发生故障的从动辊进行更换，提高从动辊的修理效率；

三是通过在从动辊内部设置带有挤压轮的丝杆，能够更加方便的检测从动辊是否发生变形，同时还能对变形的从动辊进行修复。

附图说明

图1为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置取下从动辊后的结构图；

图3为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置中限位架的局部截面图；

图5为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置中气缸和支撑环的局部截面图；

图6为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置中从动辊的结构图；

图7为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置中从动辊的局部截面图；

图8为本实用新型一种防水卷材机厚度自动调控装置中挤压轮的结构图。

图中：1、限位架；2、驱动辊；3、电机；4、气缸；5、引导槽；6、支撑环；7、激光测距仪；8、挤压环；9、从动辊；10、驱动杆；11、从动杆；12、丝杆；13、挤压轮；14、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种防水卷材机厚度自动调控装置，包括两组相对放置的限位架1以及安装在限位架1顶端的轴承座，两组轴承座之间设置有驱动辊2，且轴承座的一侧设置有用于驱动驱动辊2旋转的电机3，其中，

两组限位架1相对的一侧均开设有引导槽5，两组引导槽5之间放置有呈圆筒状的从动辊9，限位架1的底端固定安装有可带动从动辊9上下移动的气缸4，且气缸4的伸缩端与安装在引导槽5内部的支撑环6连接，且引导槽5的内顶面通过弹簧连接有挤压环8，限位架1的前端开设有与引导槽5底部连通的取放槽，两组限位架1相对的一侧均安装有用于检测从动辊9高度的激光测距仪7。

参照图4和图5，支撑环6和挤压环8均为半环形结构，同侧支撑环6和挤压环8对接后形成完整的圆环状结构，支撑环6和挤压环8的内表面等间距设有多组圆筒状的滚轴。

参照图3，限位架1的内部安装有PLC芯片，电机3、气缸4和激光测距仪7均通过导线与PLC芯片连接，引导槽5的内底面开设有与用于收放支撑环6的凹槽。

参照图6-8所示，驱动辊2的两端分别安装有驱动杆10和从动杆11，驱动杆10的外表面与驱动辊2的内表面之间焊接，从动杆11与驱动辊2之间通过轴承连接，从动杆11和驱动杆10之间连接有丝杆12，且丝杆12的一端与从动杆11焊接，丝杆12的另一端通过轴承与驱动杆10连接，丝杆12外表面通过螺纹连接有呈圆筒状的挤压轮13。

参照图2，驱动杆10的一端与电机3的输出端连接，激光测距仪7的检测口位于从动辊9的下方。

参照图8所示，挤压轮13的外表面两侧焊接有相互对称的卡齿14，并与开设在挤压轮13内表面两侧位置的滑道插接。

参照图7，挤压轮13的外直径与驱动辊2的内直径相同，且从动辊9和驱动辊2的外表面均粘接有橡胶垫。

使用时，先将需要辗轧定型的防水卷材的一端穿过驱动辊2与从动辊9之间，之后通过激光测距仪7检测从动辊9与限位架1之间的间距，该间距为L，驱动辊2与从动辊9之间的间距为h，h＝H-L-R(激光测距仪7到驱动辊2表面的距离为H，从动辊9的直径为R)，便可以计算出驱动辊2与从动辊9之间的间距，当从动辊9发生倾斜时，从动辊9较低一端的气缸4伸长，将从动辊9的一端向上推，使得从动辊9与驱动辊2平行。

调节驱动辊2与从动辊9之间的间距时，通过同时控制两个气缸4进行伸缩，从而调节驱动辊2与从动辊9之间的间距。

当需要对从动辊9进行更换时，控制左右两个气缸4同时收缩，使得从动辊9沿着引导槽5下落到取放槽中，之后气缸4继续带动支撑环6向下移动，使得支撑环6收缩到凹槽的内部，从动辊9的底端便不再受力，使用者便可以手动将从动辊9从挤压环8下取出，同时将新的从动辊9从取放槽的放入到引导槽5中，并将挤压环8压在从动辊9的上方，之后控制气缸4带动支撑环6向上移动，向上移动的过程中，将从动辊9带动，一起向上移动，由于挤压环8通过弹簧安装在引导槽5的内顶面，因此，在支撑环6上升的过程中，挤压环8始终与支撑环6贴合。

当需要检测驱动辊2是否发生形变时，使用者通过固定从动杆11，使得从动杆11不旋转，之后开启电机3，电机3带动从动杆11与驱动辊2进行旋转，由于挤压轮13通过卡齿14与驱动辊2内表面的滑道连接，因此在驱动辊2旋转时，挤压轮13一起旋转，又由于挤压轮13与丝杆12之间通过螺纹连接，且丝杆12与从动杆11连接，被固定不动，因此，在驱动辊2旋转时，挤压轮13在驱动辊2的内部来回移动，如果驱动辊2发生形变，则挤压轮13便不能正常滑动，当驱动辊2发生形变时，通过挤压轮13对驱动辊2的内表面挤压，使得驱动辊2恢复原形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于，包括两组相对放置的限位架(1)以及安装在限位架(1)顶端的轴承座，两组所述轴承座之间设置有驱动辊(2)，位于右侧的轴承座一侧设置有用于驱动驱动辊(2)旋转的电机(3)，其中，

两组所述限位架(1)相对的一侧均开设有引导槽(5)，两组所述引导槽(5)之间放置有呈圆筒状的从动辊(9)，所述限位架(1)的底端固定安装有可带动从动辊(9)上下移动的气缸(4)，且气缸(4)的伸缩端与安装在引导槽(5)内部的支撑环(6)连接，且引导槽(5)的内顶面通过弹簧连接有挤压环(8)，所述限位架(1)的前端开设有与引导槽(5)底部连通的取放槽，两组所述限位架(1)相对的一侧均安装有用于检测从动辊(9)与限位架(1)底部之间距离的激光测距仪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述支撑环(6)和挤压环(8)均为半环形结构，同侧所述支撑环(6)和挤压环(8)对接后形成完整的圆环状结构，所述支撑环(6)和挤压环(8)的内表面等间距设有多组圆筒状的滚轴。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述限位架(1)的内部安装有PLC芯片，所述电机(3)、气缸(4)和激光测距仪(7)均通过导线与PLC芯片连接，所述引导槽(5)的内底面开设有与用于收放支撑环(6)的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述驱动辊(2)的两端分别安装有驱动杆(10)和从动杆(11)，所述驱动杆(10)的外表面与驱动辊(2)的内表面之间焊接，所述从动杆(11)与驱动辊(2)之间通过轴承连接，所述从动杆(11)和驱动杆(10)之间连接有丝杆(12)，且丝杆(12)的一端与从动杆(11)焊接，所述丝杆(12)的另一端通过轴承与驱动杆(10)连接，所述丝杆(12)外表面通过螺纹连接有呈圆筒状的挤压轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述驱动杆(10)的一端与电机(3)的输出端连接，所述激光测距仪(7)的检测口位于从动辊(9)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述挤压轮(13)的外表面两侧焊接有相互对称的卡齿(14)，并与开设在挤压轮(13)内表面两侧位置的滑道插接。

7.根据权利要求4所述的一种防水卷材机厚度自动调控装置，其特征在于：所述挤压轮(13)的外直径与驱动辊(2)的内直径相同，且驱动辊(2)和从动辊(9)的外表面均粘接有橡胶垫。

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