CN212169616U - 矩形工件自锁压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形工件自锁压紧装置，包括H形支撑架；所述H形支撑架上端固定安装有置物平台，所述置物平台的阶梯孔内滑动设置有拉杆，所述拉杆上端固定安装有所述压板，所述拉杆中部外侧位于阶梯孔内设置有复位弹簧，所述拉杆的下端与三角形连接板的第一角转动连接，所述三角形连接板的第二角通过销轴转动安装在所述H形支撑架上，所述三角形连接板的第三角与所述螺杆左端转动连接，所述螺杆的右端穿过通孔后安装有驱动螺母，所述螺杆与所述通孔为间隙配合。本实用新型具有以下优点：自锁性好，设计合理，操作方便，结构简单，拆卸方便，使用寿命很长，适用范围广，生产成本低。

Description

矩形工件自锁压紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种矩形工件自锁压紧装置。

背景技术

目前，在对零部件进行机械加工时，首先需要对待加工工件进行定位压紧，目前常用的矩形工件压紧方式多用多样，液压和气动等自动夹具在矩形工件压紧中应用非常广泛，但是自动夹具存在体积大，拆装不便，加工精度要求高，使用成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种矩形工件自锁压紧装置，其自锁性好，设计合理，操作方便，结构简单，拆卸方便，使用寿命很长，适用范围广，生产成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形工件自锁压紧装置，包括起支撑承载作用的H形支撑架和用于压紧待加工工件的压板，其特征在于：还包括用于驱动压板向下移动的拉杆、用于驱动压板向上移动的复位弹簧、以及用于驱动三角形连接板转动的螺杆；所述H形支撑架的上端固定安装有置物平台，所述置物平台的阶梯孔内滑动设置有拉杆，所述拉杆的上端固定安装有所述压板，所述拉杆中部外侧位于阶梯孔内设置有所述复位弹簧，所述拉杆的下端与三角形连接板的第一角通过球形接头一转动连接，所述三角形连接板的第二角通过销轴转动安装在所述H形支撑架上，所述三角形连接板的第三角与所述螺杆的左端通过球形接头二转动连接，所述螺杆的右端穿过所述H形支撑架侧壁通孔后安装有驱动螺母。

上述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述置物平台的上侧设置有相互平行的矩形垫块。

上述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述螺杆上位于所述驱动螺母与所述H形支撑架侧壁之间位置处设置有垫片。

上述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述H形支撑架与所述置物平台之间通过螺钉固定连接。

上述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述拉杆的下端与所述球形接头一之间通过销轴或万向节转动连接，所述螺杆的左端与球形接头二之间通过销轴或万向节转动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该矩形工件自锁压紧装置采用螺杆与驱动螺母配合使用压紧工件，因而其自锁性能良好，工件被固定后非常稳定。

(2)该矩形工件自锁压紧装置设计非常合理，操作人员只需使用扳手转动驱动螺杆即可完成对工件的装卸，操作简单方便。

(3)该矩形工件自锁压紧装置结构简单紧凑，拆装方便，在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命很长。

(4)该矩形工件自锁压紧装置不仅适用于机械加工技术领域，还适用于其它需要自锁夹紧的地方，因而其适用范围非常广泛。

(5)该矩形工件自锁压紧装置的生产工艺简单，加工精度要求低，并且很多部件都非常便于生产或购买，因而其生产成本很低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面示意图。

图3为图2的局部I放大图。

图4为本实用新型H形支撑架的立体结构示意图。

图5为本实用新型置物平台的局部剖面示意图。

图6为本实用新型球形接头一的立体结构示意图。

图7为本实用新型拉杆的立体结构示意图。

图8为本实用新型三角形连接板的立体结构示意图。

附图标记说明:

1—H形支撑架； 1-1—通孔； 2—拉杆；

3—复位弹簧； 4—压板； 5—置物平台；

5-1—阶梯孔； 6—矩形垫块； 7—待加工工件；

8—垫片； 9—驱动螺母； 11—螺杆；

12—三角形连接板； 13—销轴； 14—球形接头一；

15—球形接头二。

具体实施方式

如图1至图8所示的一种矩形工件自锁压紧装置，包括起支撑承载作用的H形支撑架1和用于压紧待加工工件7的压板4，还包括用于驱动压板4向下移动的拉杆2、用于驱动压板4向上移动的复位弹簧3、以及用于驱动三角形连接板12转动的螺杆11；所述H形支撑架1的上端固定安装有置物平台5，所述置物平台5的阶梯孔5-1内滑动设置有拉杆2，所述拉杆2的上端固定安装有所述压板4，所述拉杆2的中部外侧位于阶梯孔5-1内设置有所述复位弹簧3，所述拉杆2的下端通过球形接头一14与三角形连接板12的第一角转动连接，所述三角形连接板12的第二角通过销轴13转动安装在所述H形支撑架1上，所述三角形连接板12的第三角通过球形接头二15与所述螺杆11左端转动连接，所述螺杆11右端穿过所述H形支撑架1侧壁通孔1-1后安装有驱动螺母9。

本实施例中，所述置物平台5上侧设置有相互平行的矩形垫块6，相互平行的矩形垫块6可以有效撑起待加工工件7，使待加工工件7在加工时不伤到置物平台5的上表面。

本实施例中，所述螺杆11上位于所述驱动螺母9与所述H形支撑架1侧壁之间位置处设置有垫片8。

本实施例中，所述H形支撑架1与所述置物平台5之间通过螺钉固定连接。

本实施例中，所述拉杆2的下端与所述球形接头一14之间通过销轴或万向节转动连接，所述螺杆11的左端与球形接头二15之间通过销轴或万向节转动连接。

本实用新型矩形工件自锁压紧装置的工作过程是：如图1和图2所示，首先将该矩形工件自锁压紧装置固定在工作位置，将待加工工件7放置在矩形垫块6上侧，使用扳手顺时针转动驱动螺母9，驱动螺母9即可驱动螺杆11向右侧移动，由于螺杆11的左端与三角形连接板12的第三角通过球形接头二15转动连接，螺杆11右移即可驱动三角形连接板12绕销轴13顺时针转动，从而使三角形连接板12的第一角通过球形接头一14驱动拉杆2向下移动，拉杆2即可带动压板4压紧待加工工件7。

螺杆1的1左端与三角形连接板12的第三角之间设置有可以转动的球形接头二15，球形接头二15可以保证三角形连接板12在转动时不与在水平方向沿直线运动的螺杆11发生干涉。同理，拉杆2的下端与三角形连接板12的第一角之间设置有可以转动的球形接头一14，球形接头一14可以保证三角形连接板12在转动时不与在竖直方向沿直线运动的拉杆2发生干涉。

当待加工工件7被加工完成后，使用扳手逆时针转动驱动螺母9，压板4即可在复位弹簧3的驱动下向上移动，从而松开加工完成的待加工工件7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种矩形工件自锁压紧装置，包括起支撑承载作用的H形支撑架(1)和用于压紧待加工工件(7)的压板(4)，其特征在于：还包括用于驱动压板(4)向下移动的拉杆(2)、用于驱动压板(4)向上移动的复位弹簧(3)、以及用于驱动三角形连接板(12)转动的螺杆(11)；所述H形支撑架(1)的上端固定安装有置物平台(5)，所述置物平台(5)的阶梯孔(5-1)内滑动设置有拉杆(2)，所述拉杆(2)的上端固定安装有所述压板(4)，所述拉杆(2)中部外侧位于阶梯孔(5-1)内设置有所述复位弹簧(3)，所述拉杆(2)的下端与三角形连接板(12)的第一角通过球形接头一(14)转动连接，所述三角形连接板(12)的第二角通过销轴(13)转动安装在所述H形支撑架(1)上，所述三角形连接板(12)的第三角与所述螺杆(11)的左端通过球形接头二(15)转动连接，所述螺杆(11)的右端穿过所述H形支撑架(1)的侧壁通孔(1-1)后安装有驱动螺母(9)。

2.按照权利要求1所述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述置物平台(5)的上侧设置有相互平行的矩形垫块(6)。

3.按照权利要求1所述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述螺杆(11)上位于所述驱动螺母(9)与所述H形支撑架(1)的侧壁之间位置处设置有垫片(8)。

4.按照权利要求1所述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述H形支撑架(1)与所述置物平台(5)之间通过螺钉固定连接。

5.按照权利要求1所述的矩形工件自锁压紧装置，其特征在于：所述拉杆(2)的下端与所述球形接头一(14)之间通过销轴或万向节转动连接，所述螺杆(11)的左端与球形接头二(15)之间通过销轴或万向节转动连接。

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