CN212169351U - 激光熔化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光熔化切割装置，包括龙门式机架、工作台、激光熔化切割头，其技术要点是：工作台的数量为两个，一主一备，左、右侧机壳内侧设有Y向轨道，工作台包括支撑台面、左、右侧支板、行走滚轮组、支撑部件，各个支撑部件呈片状，支撑台面对应每个支撑部件的位置设有X向定位槽，支撑部件的上端设有折线形轮廓，左、右侧机壳的立壁上分别固定有一对摆正气缸，每对摆正气缸的缸杆末端共同连接有推板，推板与各个支撑部件垂直，且推板下沿对应各个支撑部件的位置设有避让豁口。本装置解决了现有激光熔化切割装置存在的支撑部件间隙调整不方便、较大面积工件的摆正操作费时费力的问题，显著提高生产效率，保证切割质量。

Description

激光熔化切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种激光熔化切割装置。

背景技术

激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收，对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口，因此适用于铁板等工件的切割作业。

目前，激光熔化切割装置在使用过程中存在如下问题：1、工作台受机壳影响，支撑单元的各支撑部件的间隙调整不方便，用于切割不同样式（切割位置不同或切割形状不同）的工件时，有可能造成干涉；2、调整各支撑部件的间隙时，影响生产效率；3、切割作业前，较大面积工件的摆正操作由人工进行，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的激光熔化切割装置，解决现有激光熔化切割装置存在的支撑部件的间隙调整不方便、影响生产效率、较大面积工件的摆正操作费时费力的问题，显著提高生产效率，保证切割质量。

本实用新型的技术方案是：

一种激光熔化切割装置，包括龙门式机架、工作台、激光熔化切割头，龙门式机架由左、右侧机壳、设于左、右侧机壳顶部的Y向直线机构、支撑于两个Y向直线机构上方的X向横梁、设于X向横梁上的X向直线机构、支撑于X向直线机构上的支座、设于支座上的Z向直线机构组成，所述激光熔化切割头与Z向直线机构连接，其技术要点是：所述工作台的数量为两个，一主一备，所述左、右侧机壳内侧设有两条相互平行的Y向轨道，所述工作台包括支撑台面、设于支撑台面下方的左、右侧支板、设于左、右侧支板下端且分别与两条Y向轨道配合的行走滚轮组、设于支撑台面上方的多个支撑部件，各个支撑部件呈片状且与支撑台面垂直，各个支撑部件间相互平行，所述支撑台面对应每个支撑部件的位置设有将左、右两端连通的X向定位槽，所述支撑部件的下端与X向定位槽底面相接，支撑部件的上端设有折线形轮廓，各个支撑部件的折线形轮廓的最高点位于同一水平面，所述左、右侧机壳的立壁上分别固定有一对摆正气缸，每对摆正气缸的缸杆末端共同连接有推板，所述推板与各个支撑部件垂直，且推板下沿对应各个支撑部件的位置设有避让豁口。

上述的激光熔化切割装置，所述支撑台面对应每个定位槽两端的位置分别设有一对夹持块，所述支撑部件的端部夹持于两个夹持块之间。

上述的激光熔化切割装置，所述支撑台面上另设有对应各个支撑部件两端的左、右X向止块。

上述的激光熔化切割装置，所述左、右侧支板之间设有连接筋，以加固工作台。

上述的激光熔化切割装置，所述Y向轨道上设有可拆卸止动块，以工作台到位后利用可拆卸止动块防止其移动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置一主一备工作台，并且工作台为可移动式结构（设有与Y向轨道配合的行走滚轮组），当一个工作台与激光熔化切割头配合工作时，另一个工作台可在龙门式机架外部调整支撑部件间的间隙（拆除一个或多个支撑部件），然后在上一个工作台完成工作后，调整后的工作台进入龙门式机架进行作业，显著提高生产效率。

2、在龙门式机架外侧调整支撑部件间的间隙非常方便，省时省力。

3、将大面积的待加工件放于工作台上时，其初始位置很难摆正，本装置利用左、右侧机壳上的摆正气缸使待加工件（矩形铁板）的长度方向与Y向平行，实现摆正，方便快速，避免人工操作费时费力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1.左、右侧机壳、2.摆正气缸、3.Y向直线机构、4.X向横梁、5.待加工件、6.支撑部件、7.支撑台面、8.X向直线机构、9.支座、10.激光熔化切割头、11.推板、12.左、右X向止块、13.夹持块、14.Y向轨道、15.行走滚轮组、16.Z向直线机构、17.左、右侧支板、18.连接筋、19.定位槽、20.避让豁口、21.可拆卸止动块。

具体实施方式

如图1、图2所示，该激光熔化切割装置，包括龙门式机架、工作台、激光熔化切割头10，龙门式机架由左、右侧机壳1、设于左、右侧机壳1顶部的Y向直线机构3、支撑于两个Y向直线机构3上方的X向横梁4、设于X向横梁4上的X向直线机构8、支撑于X向直线机构8上的支座9、设于支座9上的Z向直线机构16组成，所述激光熔化切割头10与Z向直线机构16连接。

其中，所述工作台的数量为两个，一主一备。所述左、右侧机壳1内侧设有两条相互平行的Y向轨道14。所述工作台包括支撑台面7、设于支撑台面7下方的左、右侧支板17、设于左、右侧支板17下端且分别与两条Y向轨道14配合的行走滚轮组15、设于支撑台面7上方的多个支撑部件6。各个支撑部件6呈片状且与支撑台面7垂直，各个支撑部件6间相互平行，所述支撑台面7对应每个支撑部件6的位置设有将左、右两端连通的X向定位槽19，所述支撑部件6的下端与X向定位槽19底面相接，支撑部件6的上端设有折线形轮廓，各个支撑部件6的折线形轮廓的最高点位于同一水平面。所述左、右侧机壳1的立壁上分别固定有一对摆正气缸2，每对摆正气缸2的缸杆末端共同连接有推板11，所述推板11与各个支撑部件6垂直，且推板11下沿对应各个支撑部件6的位置设有避让豁口20。

本实施例中，所述支撑台面7对应每个定位槽19两端的位置分别设有一对夹持块13，相邻两个定位槽19之间共用一个夹持块13，所述支撑部件6的端部夹持于两个夹持块13之间。所述支撑台面7上另设有对应各个支撑部件6两端的左、右X向止块12。所述左、右侧支板17之间设有连接筋18，以加固工作台。所述Y向轨道14上设有可拆卸止动块21，以在工作台到位后利用可拆卸止动块21防止其移动。支撑部件6可根据现场需求更换，如折线形轮廓各个最高点的位置跨度的大小也影响了支撑位置，可根据需求进行更换。

工作过程：

根据待加工件5的面积、需要切割的孔的形状和位置，调整工作台上的各支撑部件6的使用数量，从而避免造成切割干涉，然后将待加工件5放在各支撑部件6上方，再把工作台推入龙门式机架内定位。利用左、右侧机壳1上的摆正气缸2带动推板11推动待加工件5左、右边缘，使待加工件5（矩形铁板）的长度方向与Y向平行，实现摆正。最后通过X、Y、Z向直线机构带动激光熔化切割头10在待加工件5上方移动，进行激光熔化切割，切割完成后，工作台推出，另一个工作台进入，不影响生产效率，也方便切割废料的清理。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种激光熔化切割装置，包括龙门式机架、工作台、激光熔化切割头，龙门式机架由左、右侧机壳、设于左、右侧机壳顶部的Y向直线机构、支撑于两个Y向直线机构上方的X向横梁、设于X向横梁上的X向直线机构、支撑于X向直线机构上的支座、设于支座上的Z向直线机构组成，所述激光熔化切割头与Z向直线机构连接，其特征在于：所述工作台的数量为两个，一主一备，所述左、右侧机壳内侧设有两条相互平行的Y向轨道，所述工作台包括支撑台面、设于支撑台面下方的左、右侧支板、设于左、右侧支板下端且分别与两条Y向轨道配合的行走滚轮组、设于支撑台面上方的多个支撑部件，各个支撑部件呈片状且与支撑台面垂直，各个支撑部件间相互平行，所述支撑台面对应每个支撑部件的位置设有将左、右两端连通的X向定位槽，所述支撑部件的下端与X向定位槽底面相接，支撑部件的上端设有折线形轮廓，各个支撑部件的折线形轮廓的最高点位于同一水平面，所述左、右侧机壳的立壁上分别固定有一对摆正气缸，每对摆正气缸的缸杆末端共同连接有推板，所述推板与各个支撑部件垂直，且推板下沿对应各个支撑部件的位置设有避让豁口。

2.根据权利要求1所述的激光熔化切割装置，其特征在于：所述支撑台面对应每个定位槽两端的位置分别设有一对夹持块，所述支撑部件的端部夹持于两个夹持块之间。

3.根据权利要求1所述的激光熔化切割装置，其特征在于：所述支撑台面上另设有对应各个支撑部件两端的左、右X向止块。

4.根据权利要求1所述的激光熔化切割装置，其特征在于：所述左、右侧支板之间设有连接筋。

5.根据权利要求1所述的激光熔化切割装置，其特征在于：所述Y向轨道上设有可拆卸止动块。

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