CN212168981U - 一种螺纹刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺纹刀片，属于切削刀片技术领域。它解决了现有的螺纹刀片散热效果不好容易崩刃的问题。本一种螺纹刀片，包括刀片本体，刀片本体上设有中心孔、切削刃部，切削刃部由前刀面、刃角圆弧面和两个刃角侧面围成，刃角圆弧面与前刀面相交形成切削角刃，两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，前刀面上设有凸出的断屑凸台，断屑凸台呈弧尖形且断屑凸台朝向刃角圆弧面。本一种螺纹刀片具有在加工时能够较好的排屑以及具有较高的散热效率的优点。

Description

一种螺纹刀片

技术领域

本实用新型属于切削刀片技术领域，涉及一种螺纹刀片。

背景技术

螺纹车削加工比较特殊，在螺纹车削加工过程中，切削刃角的两侧切削刃同时参与切削，且进给量大，切屑随着进刀次数的增加变得越来越宽，使切屑很难折断，且易于缠绕在工件、刀具和夹具上；螺纹加工刀片的刀尖角度小、强度低，缠绕在工件上随工件一起高速旋转的切屑容易打在刀片上造成刀片崩刃；切屑缠绕工件也会引起工件螺纹光洁度下降，而缠绕的切屑也容易给操作者造成危险。

如中国专利文献公开的一种可转位螺纹加工刀片(申请号： 201821468458.X)，包括刀片主体，刀片主体设有中心孔、前刀面和导屑台，导屑台设在前刀面上；前刀面通过连接曲面与刀片主体的上表面相连，前刀面外侧边棱部形成一对切削刃组成的V型螺纹切削刃和与V型螺纹切削刃至少一端相连的修光刃，V型螺纹切削刃形成的角为切削刃角；前刀面在进给方向向内向下倾斜，进给方向的前刀面与水平面的夹角为λ，前刀面在切深方向向内向下倾斜，切深方向的前刀面与水平面的夹角为γ；导屑台包括导屑凸起与导屑凹槽，前刀面从外侧边棱部起向内向下倾斜形成导屑凹槽，导屑凹槽向连接曲面延伸形成所述的导屑凸起，导屑凸起向内一侧连接连接曲面。但该可转位螺纹加工刀片对加工产生的铁屑的阻挡效果较差，不易切削和排屑，同时散热效果不好，容易崩刃。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在加工时能够较好的排屑以及具有较高的散热效率的螺纹刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺纹刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体上设有中心孔、切削刃部，所述的切削刃部由前刀面、刃角圆弧面和两个刃角侧面围成，所述的刃角圆弧面与前刀面相交形成切削角刃，所述的两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，其特征在于，所述的前刀面上设有凸出的断屑凸台，所述的断屑凸台呈弧尖形且所述的断屑凸台朝向刃角圆弧面。

断屑凸台呈弧尖形并朝向刃角圆弧面，对刃角圆弧面产生的铁屑进行阻挡并使铁屑抬起以及卷曲，具有较好的排屑效果。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的断屑凸台两侧对称设有齿侧断屑凸台，所述的齿侧断屑凸台呈尖角形且所述的齿侧断屑凸台的尖角朝向对应的所述的侧切削刃。通过设置上述的齿侧断屑凸台，能够对侧切削刃切削产生的铁屑抬起以及卷曲，进一步提高排屑效果。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的断屑凸台的两侧面呈弧形面，所述的断屑凸台上端的两个棱线为弧形线，两条所述的弧形线均由上往下弯曲并相交于前刀面上。断屑凸台的两侧面呈弧形面,能够有效的对侧切削刃的切削进行阻挡，改变切削的卷曲半径，促使切削发生卷曲并排出，提高了排屑的效果。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的断屑凸台的一侧设有凸出的修光刃凸台，所述的修光刃凸台的外侧壁为弧形面，所述的修光刃凸台与所述的断屑凸台之间为圆弧过渡。通过设置上述修光刃凸台，使本刀片具有良好的强度和锋利性，使加工的螺纹工件具有良好的光洁度，同时提高了刀片的使用寿命。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的前刀面呈斜向上设置且所述的前刀面与水平面的夹角为a,7.5°≤a≤22.5°。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的断屑凸台的两侧底部均设有齿侧断屑凸台一以及齿侧断屑凸台二，所述的齿侧断屑凸台一位于所述的齿侧断屑凸台二以及断屑凸台的顶端，所述的齿侧断屑凸台一到对应的侧切削刃的距离大于所述的齿侧断屑凸台二到对应的侧切削刃的距离。通过设置上述的齿侧断屑凸台一以及齿侧断屑凸台二，可及时有效的引导对应的侧切削刃产生的切削流动和卷曲，减少切削与刀片的冲击和摩擦，提高了散热效率。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的齿侧断屑凸台一的顶端与对应的侧切削刃的距离为L1且0.3mm≤L1≤0.9mm。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的齿侧断屑凸台一的顶端与对应的侧切削刃的距离为L1且L1＝0.5mm。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的齿侧断屑凸台二的顶端与对应的侧切削刃的距离为L2且0.2mm≤L2≤0.7mm。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的齿侧断屑凸台二的顶端与对应的侧切削刃的距离为L2且L2＝0.35mm。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的切削角刃到所述的断屑凸台的外端的距离为L3，且1.2mm≤L3≤2.5mm。

在上述的一种螺纹刀片中，所述的切削角刃到所述的断屑凸台的外端的距离为L3，L3＝1.8mm。

与现有技术相比，本一种螺纹刀片具有以下优点：

1、断屑凸台呈弧尖形并朝向刃角圆弧面，对刃角圆弧面传产生的铁屑进行阻挡并使铁屑抬起以及卷曲，具有较好的排屑效果；

2、齿侧断屑凸台呈尖角形且所述的齿侧断屑凸台的尖角朝向对应的所述的侧切削刃，能够对侧切削刃切削产生的铁屑抬起以及卷曲，进一步提高排屑效果；

3、断屑凸台的两侧面呈弧形面,能够有效的对侧切削刃的切削进行阻挡，改变切削的卷曲半径，促使切削发生卷曲并排出，提高了排屑的效果。

附图说明

图1是本一种螺纹刀片主视示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B局部放大示意图。

图中，1、刀片本体；2、中心孔；3、切削刃部；4、前刀面； 5、切削角刃；6、侧切削刃；7、断屑凸台；8、齿侧断屑凸台； 8a、齿侧断屑凸台一；8b、齿侧断屑凸台二；9、修光刃凸台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种螺纹刀片，包括刀片本体1，刀片本体1上设有中心孔2、切削刃部3，切削刃部3由前刀面4、刃角圆弧面和两个刃角侧面围成，刃角圆弧面与前刀面4相交形成切削角刃5，两个刃角侧面与前刀面4相交形成两条侧切削刃6，其特征在于，前刀面4上设有凸出的断屑凸台7，断屑凸台7呈弧尖形且断屑凸台7朝向刃角圆弧面。

断屑凸台7两侧对称设有齿侧断屑凸台8，齿侧断屑凸台8 呈尖角形且齿侧断屑凸台8的尖角朝向对应的侧切削刃6。断屑凸台7的两侧面呈弧形面，断屑凸台7上端的两个棱线为弧形线，两条弧形线均由上往下弯曲并相交于前刀面4上。

断屑凸台7的一侧设有凸出的修光刃凸台9，修光刃凸台9 的外侧壁为弧形面，修光刃凸台9与断屑凸台7之间为圆弧过渡。

前刀面4呈斜向上设置且前刀面4与水平面的夹角为 a,7.5°≤a≤22.5°。作为优选的，前刀面4呈斜向上设置且前刀面4与水平面的夹角a为10°或15°。

断屑凸台7的两侧底部均设有齿侧断屑凸台一8a以及齿侧断屑凸台二8b，齿侧断屑凸台一8a位于齿侧断屑凸台二8b以及断屑凸台7的顶端，齿侧断屑凸台一8a到对应的侧切削刃6的距离大于齿侧断屑凸台二8b到对应的侧切削刃6的距离。齿侧断屑凸台一8a的顶端与对应的侧切削刃6的距离为L1且0.3mm≤L1≤ 0.9mm。作为优选的，齿侧断屑凸台一8a的顶端与对应的侧切削刃6的距离为L1且L1＝0.5mm。

齿侧断屑凸台二8b的顶端与对应的侧切削刃6的距离为L2 且0.2mm≤L2≤0.7mm。作为优选的，齿侧断屑凸台二8b的顶端与对应的侧切削刃6的距离为L2且L2＝0.35mm。

切削角刃5到断屑凸台7的外端的距离为L3，且1.2mm≤L3 ≤2.5mm。作为优选的，切削角刃5到断屑凸台7的外端的距离为 L3，L3＝1.8mm。

断屑凸台7呈弧尖形并朝向刃角圆弧面，对刃角圆弧面传产生的铁屑进行阻挡并使铁屑抬起以及卷曲，具有较好的排屑效果，断屑凸台7的两侧面呈弧形面,能够有效的对侧切削刃6的切削进行阻挡，改变切削的卷曲半径，促使切削发生卷曲并排出，提高了排屑的效果。通过齿侧断屑凸台一8a以及齿侧断屑凸台二8b，可及时有效的引导对应的侧切削刃6产生的切削流动和卷曲，减少切削与刀片的冲击和摩擦，提高了散热效率。修光刃凸台9使本刀片具有良好的强度和锋利性，使加工的螺纹工件具有良好的光洁度，同时提高了刀片的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀片本体1、中心孔2、切削刃部3、前刀面4、切削角刃5、侧切削刃6、断屑凸台7、齿侧断屑凸台 8、齿侧断屑凸台一8a、齿侧断屑凸台二8b、修光刃凸台9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种螺纹刀片，包括刀片本体(1)，所述的刀片本体(1)上设有中心孔(2)、切削刃部(3)，所述的切削刃部(3)由前刀面(4)、刃角圆弧面和两个刃角侧面围成，所述的刃角圆弧面与前刀面(4)相交形成切削角刃(5)，所述的两个刃角侧面与前刀面(4)相交形成两条侧切削刃(6)，其特征在于，所述的前刀面(4)上设有凸出的断屑凸台(7)，所述的断屑凸台(7)呈弧尖形且所述的断屑凸台(7)朝向刃角圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的断屑凸台(7)两侧对称设有齿侧断屑凸台(8)，所述的齿侧断屑凸台(8)呈尖角形且所述的齿侧断屑凸台(8)的尖角朝向对应的所述的侧切削刃(6)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的断屑凸台(7)的两侧面呈弧形面，所述的断屑凸台(7)上端的两个棱线为弧形线，两条所述的弧形线均由上往下弯曲并相交于前刀面(4)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的断屑凸台(7)的一侧设有凸出的修光刃凸台(9)，所述的修光刃凸台(9)的外侧壁为弧形面，所述的修光刃凸台(9)与所述的断屑凸台(7)之间为圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的前刀面(4)呈斜向上设置且所述的前刀面(4)与水平面的夹角为a,7.5°≤a≤22.5°。

6.根据权利要求2所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的齿侧断屑凸台(8)包括设置在所述的断屑凸台(7)的两侧底部的齿侧断屑凸台一(8a)以及齿侧断屑凸台二(8b)，所述的齿侧断屑凸台一(8a)位于所述的齿侧断屑凸台二(8b)以及断屑凸台(7)的顶端，所述的齿侧断屑凸台一(8a)到对应的侧切削刃(6)的距离大于所述的齿侧断屑凸台二(8b)到对应的侧切削刃(6)的距离。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的齿侧断屑凸台一(8a)的顶端与对应的侧切削刃(6)的距离为L1且0.3mm≤L1≤0.9mm。

8.根据权利要求6所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的齿侧断屑凸台一(8a)的顶端与对应的侧切削刃(6)的距离为L1且L1＝0.5mm。

9.根据权利要求6所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的齿侧断屑凸台二(8b)的顶端与对应的侧切削刃(6)的距离为L2且0.2mm≤L2≤0.7mm。

10.根据权利要求1所述的一种螺纹刀片，其特征在于，所述的切削角刃(5)到所述的断屑凸台(7)的外端的距离为L3，且1.2mm≤L3≤2.5mm。

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