CN212168130U - 一种砖块加工用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖块加工用原料筛分装置，包括装置外壳、进料口、排灰口以及筛板；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于排灰的排灰口；所述装置外壳内设有对原料进行筛分的筛板；所述筛板的左端转动设置在装置外壳的内壁左侧，且其前后端与装置外壳的内壁前后侧滑动贴合；所述装置外壳的右侧开口，且筛板的右端穿过装置外壳的右侧开口；所述筛板上设有多个筛孔，且筛孔内径小于原料外径。该砖块加工用原料筛分装置通过设置震动机构，能够使筛板上下往复摆动，从而使原料发生震动，从而使得原料表面的灰尘和原料分离；通过设置复位机构，能够进一步提升震动效果。

Description

一种砖块加工用原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种砖块装置，具体是一种砖块加工用原料筛分装置。

背景技术

砖块在生产时需要对原料进行筛分处理，将原料表面附着的灰尘清除。现有的大多筛分装置，都是使用水对原料进行冲刷的，从而将灰尘从原料表面除去，采用这种方式进行清灰，会使得原料吸水湿润，导致后续需要制砖时需要干燥，从而影响制砖效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖块加工用原料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砖块加工用原料筛分装置，包括装置外壳、进料口、排灰口以及筛板；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于排灰的排灰口；所述装置外壳内设有对原料进行筛分的筛板；所述筛板的左端转动设置在装置外壳的内壁左侧，且其前后端与装置外壳的内壁前后侧滑动贴合；所述装置外壳的右侧开口，且筛板的右端穿过装置外壳的右侧开口；所述筛板上设有多个筛孔，且筛孔内径小于原料外径；所述筛板倾斜设置，且其最低端位于装置外壳的开口一侧；所述装置外壳内还设有驱动筛板上下往复摆动的震动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动机构包括震动电机、转动轴以及凸轮；所述震动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动设置在装置外壳内部的转动轴的一端相连；所述转动轴上固定有凸轮；所述凸轮的上半部分为半圆柱，下半部分为半椭圆柱；所述凸轮的上端与筛板的底部贴合；所述装置外壳上还设有加强筛板震动效果的复位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括固定板、活动杆、复位弹簧、连接板以及连接杆；所述固定板通过多个复位弹簧设置在装置外壳的上方，且固定板的底部等距固定有多个活动杆的一端；所述活动杆的另一端滑动穿过装置外壳的顶部，并与位于装置外壳内部的连接板的上端相连；所述连接板的下端等距铰接有多个连接杆的一端；多个所述连接杆的另一端等距铰接在筛板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的底部设为倾斜形，且排灰口位于其最低端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的底部等距设有多个便于移动的轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置震动机构，能够使筛板上下往复摆动，从而使原料发生震动，从而使得原料表面的灰尘和原料分离；通过设置复位机构，能够进一步提升震动效果。

附图说明

图1为砖块加工用原料筛分装置的结构示意图。

图2为砖块加工用原料筛分装置中震动机构的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-排灰口、4-筛板、5-震动电机、6-转动轴、7-凸轮、8-固定板、9-活动杆、10-复位弹簧、11-连接板、12-连接杆、13-轮子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种砖块加工用原料筛分装置，包括装置外壳1、进料口2、排灰口3以及筛板4；所述装置外壳1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于排灰的排灰口3；所述装置外壳1内设有对原料进行筛分的筛板4；所述筛板4的左端转动设置在装置外壳1的内壁左侧，且其前后端与装置外壳1的内壁前后侧滑动贴合；所述装置外壳1的右侧开口，且筛板4的右端穿过装置外壳1的右侧开口；所述筛板4上设有多个筛孔，且筛孔内径小于原料外径；所述筛板4倾斜设置，且其最低端位于装置外壳1的开口一侧；所述装置外壳1内还设有驱动筛板4上下往复摆动的震动机构。

所述震动机构包括震动电机5、转动轴6以及凸轮7；所述震动电机5固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动设置在装置外壳1内部的转动轴6的一端相连；所述转动轴6上固定有凸轮7；所述凸轮7的上半部分为半圆柱，下半部分为半椭圆柱；所述凸轮7的上端与筛板4的底部贴合；这样设置，当震动电机5工作时，通过转动轴6带动凸轮7转动，从而带动筛板4上下往复震动，在筛板4重力的作用下，筛板4与凸轮7持续贴合，从而能够使得原料发生震动，使原料表面附着的灰尘从筛孔落下。为了能够进一步提高震动效果，所述装置外壳1上还设有加强筛板4震动效果的复位机构。

所述复位机构包括固定板8、活动杆9、复位弹簧10、连接板11以及连接杆12；所述固定板8通过多个复位弹簧10设置在装置外壳1的上方，且固定板8的底部等距固定有多个活动杆9的一端；所述活动杆9的另一端滑动穿过装置外壳1的顶部，并与位于装置外壳1内部的连接板11的上端相连；所述连接板11的下端等距铰接有多个连接杆12的一端；多个所述连接杆12的另一端等距铰接在筛板4上；这样设置，当筛板4上下往复摆动时，能够通过连接杆12带动连接板11上下往复运动，从而通过活动杆9带动固定板8上下往复运动，从而在复位弹簧10的作用下驱动筛板4与凸轮7发生碰撞，从而能够进一步提高震动效果。

本实施例的工作原理是：当震动电机5工作时，通过转动轴6带动凸轮7转动，从而带动筛板4上下往复震动，在筛板4重力的作用下，筛板4与凸轮7持续贴合，从而能够使得原料发生震动，使原料表面附着的灰尘从筛孔落下。当筛板4上下往复摆动时，能够通过连接杆12带动连接板11上下往复运动，从而通过活动杆9带动固定板8上下往复运动，从而在复位弹簧10的作用下驱动筛板4与凸轮7发生碰撞，从而能够进一步提高震动效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将灰尘从装置外壳1的内部排除，所述装置外壳1的底部设为倾斜形，且排灰口3位于其最低端。

为了能够便于移动装置，所述装置外壳1的底部等距设有多个便于移动的轮子13。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种砖块加工用原料筛分装置，其特征在于，包括装置外壳（1）、进料口（2）、排灰口（3）以及筛板（4）；所述装置外壳（1）的上下端分别开设有用于进料的进料口（2）和用于排灰的排灰口（3）；所述装置外壳（1）内设有对原料进行筛分的筛板（4）；所述筛板（4）的左端转动设置在装置外壳（1）的内壁左侧，且其前后端与装置外壳（1）的内壁前后侧滑动贴合；所述装置外壳（1）的右侧开口，且筛板（4）的右端穿过装置外壳（1）的右侧开口；所述筛板（4）上设有多个筛孔，且筛孔内径小于原料外径；所述筛板（4）倾斜设置，且其最低端位于装置外壳（1）的开口一侧；所述装置外壳（1）内还设有驱动筛板（4）上下往复摆动的震动机构。

2.根据权利要求1所述的砖块加工用原料筛分装置，其特征在于，所述震动机构包括震动电机（5）、转动轴（6）以及凸轮（7）；所述震动电机（5）固定在装置外壳（1）的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳（1）的侧壁，并与转动设置在装置外壳（1）内部的转动轴（6）的一端相连；所述转动轴（6）上固定有凸轮（7）；所述凸轮（7）的上半部分为半圆柱，下半部分为半椭圆柱；所述凸轮（7）的上端与筛板（4）的底部贴合；所述装置外壳（1）上还设有加强筛板（4）震动效果的复位机构。

3.根据权利要求2所述的砖块加工用原料筛分装置，其特征在于，所述复位机构包括固定板（8）、活动杆（9）、复位弹簧（10）、连接板（11）以及连接杆（12）；所述固定板（8）通过多个复位弹簧（10）设置在装置外壳（1）的上方，且固定板（8）的底部等距固定有多个活动杆（9）的一端；所述活动杆（9）的另一端滑动穿过装置外壳（1）的顶部，并与位于装置外壳（1）内部的连接板（11）的上端相连；所述连接板（11）的下端等距铰接有多个连接杆（12）的一端；多个所述连接杆（12）的另一端等距铰接在筛板（4）上。

4.根据权利要求1所述的砖块加工用原料筛分装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的底部设为倾斜形，且排灰口（3）位于其最低端。

5.根据权利要求4所述的砖块加工用原料筛分装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的底部等距设有多个便于移动的轮子（13）。

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