CN212167637U - 一种涂料生产用立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用立式砂磨机，包括砂磨机本体，所述砂磨机本体上端开设有进料口，所述砂磨机本体侧壁下端开设有出料口，所述砂磨机本体底部设置有可拆卸的安装座，所述砂磨机本体内设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机、旋转轴、第一主动轮、第一从动轴和第一从动轮，所述第一主动轮套接固定在旋转轴上，所述第一从动轮套接固定在第一从动轴上，所述第一主动轮与第一从动轮通过链条连接并传动，所述第一从动轮的直径大于第一主动轮；所述旋转轴与第一从动轴上均设置有分散盘；本实用新型的有益效果为：研磨分散涂料均匀，工作效率高，清洗方便。

Description

一种涂料生产用立式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种涂料生产用立式砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却***和自动控制***，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；根据研磨筒的布置形式可以分为立式砂磨机和卧式砂磨机；我司使用立式砂磨机对涂料进行研磨，但经过一段时间的使用，发现现有的立式沙漠机存在以下问题：第一、现有的立式砂磨机研磨分散涂料不够均匀，工作效率不高，难以满足现有需求；第二、现有的立式研磨机较难清洗，难以手动进入研磨机内进行清洗，且研磨介质的更换较为麻烦、零件的维修保养不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高、研磨物料均匀且便于清洗的涂料生产用立式砂磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用立式砂磨机，包括砂磨机本体，所述砂磨机本体上端开设有进料口，所述进料口用于向砂磨机本体内输送物料和研磨介质，所述砂磨机本体的侧壁下端开设有出料口，其特征在于：所述砂磨机本体底部设置有可启闭砂磨机本体底部的安装座，所述安装座可拆卸安装于砂磨机本体下端；所述砂磨机本体内设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机、旋转轴、第一主动轮、第一从动轴和第一从动轮，所述电机安装在砂磨机本体上端，所述旋转轴和第一从动轴均设置在砂磨机本体内部，所述电机的输出端穿入砂磨机本体内部与旋转轴的一端固定连接，所述电机控制旋转轴转动，所述第一主动轮套接固定在旋转轴上，所述第一从动轮套接固定在第一从动轴上，所述第一从动轴与旋转轴平行设置，所述第一主动轮与第一从动轮通过链条连接并传动，第一从动轮和第一从动轴随着旋转轴的转动而转动，所述第一从动轮的直径大于第一主动轮，保证第一从动轴的转速小于旋转轴；所述安装座上在第一从动轴的对应位置开设有第一安装槽，所述第一从动轴的底部向下延伸至第一安装槽内，所述安装座支撑所述第一从动轴，所述旋转轴与第一从动轴上均设置有呈螺旋状的分散盘。

优选为：所述研磨机构还包括第二从动轴，所述第二从动轴位于砂磨机本体内部且与旋转轴平行设置，所述第二从动轴上也设置有呈螺旋状的分散盘；所述旋转轴上套接固定有第二主动轮，所述第二从动轴上套接固定有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过链条连接并传动，所述第二从动轮和第二从动轴随着旋转轴的转动而转动，所述第二主动轮位于第一主动轮下方，所述第一主动轮与第二主动轮的型号与直径相同，所述第二从动轮的直径小于第二主动轮，保证第二主动轮的转速大于旋转轴；所述安装座上在第二从动轴的对应位置开设有第二安装槽，所述第二从动轴的底部向下延伸至第二安装槽内，所述安装座支撑所述第二从动轴。

优选为：所述第一主动轮和第二主动轮均为双排链轮，所述第一从动轴和第二从动轴均设有两组，且其各自沿旋转轴对称设置，且两组第一从动轴的连接线与两组第二从动轴的连接线相互垂直。

优选为：还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括蓄水箱、输水管和喷淋管，所述蓄水箱安装在砂磨机本体上端，所述喷淋管安装在砂磨机内顶部的死角处且绕其顶壁一圈，所述输水管的两端分别与蓄水箱和喷淋管连通，所述输水管上还设置有单向阀，所述单向阀用于通断输水管。

优选为：所述安装座为圆盘状，该安装座通过螺丝与砂磨机本体可拆卸连接，所述安装座边沿固定有安装垫片，所述安装垫片上开设有可供螺丝穿过的通孔，通过螺丝穿过通孔固定在砂磨机本体上达到将安装座可拆卸固定在砂磨机本体底端。

本实用新型的有益效果是：(1)通过在砂磨机主体底端可拆卸设置有安装座，在需要对砂磨机本体内部进行清理时，直接将安装座拆卸使砂磨机本体底部打开，然后配合喷淋机构对砂磨机本体内部进行清洗，此设置底部开阔，可供手动伸入砂磨机本体内部进行清洗，清洗方便全面，且更换介质方便，在清洁时直接进行更换即可，同时方便零件日常维修保养；(2)通过传动组件设置有旋转轴、第一从动轴和第二从动轴，并将各轴的转速控制为不同的三个转速，在进行研磨分散时，三个不同的转速带动砂磨机本体内的物料形成不同的对流，使物料充分研磨分散，研磨出的物料更为均匀，工作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的正面透视示意图；

图2为本实用新型具体实施例的侧面透视示意图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视透视示意图；

图4为本实用新型具体实施例中带有喷淋装置的整体结构示意图；

图中示例为：1、砂磨机本体，2、进料口，3、出料口，4、安装座，41、第一安装槽，42、第二安装槽，43、安装垫片，5、电机，6、旋转轴，61、第一主动轮，62、第二主动轮，7、第一从动轴，71、第一从动轮，8、第二从动轴，81、第二从动轮，9、链条，10、分散盘，11、蓄水箱，12、输水管，13、喷淋管，14、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～3所示，本实用新型公开了一种涂料生产用立式砂磨机，包括砂磨机本体1，所述砂磨机本体1上端开设有进料口2，所述进料口2用于向砂磨机本体1内输送物料和研磨介质，所述砂磨机本体1的侧壁下端开设有出料口3，在本实用新型的具体实施例中，所述砂磨机本体1底部设置有可启闭砂磨机本体1底部的安装座4，所述安装座4可拆卸安装于砂磨机本体1下端；所述砂磨机本体1内设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机5、旋转轴6、第一主动轮61、第一从动轴7和第一从动轮71，所述电机5通过螺丝固定安装在砂磨机本体1上端，所述旋转轴6和第一从动轴7均设置在砂磨机本体1内部，所述电机5的输出端穿入砂磨机本体1内部与旋转轴6的一端焊接，所述电机5控制旋转轴6转动，所述第一主动轮61套接固定在旋转轴6上，所述第一从动轮71套接固定在第一从动轴7上，所述第一从动轴7与旋转轴6平行设置，所述第一主动轮61与第一从动轮71通过链条9连接并传动，第一从动轮71和第一从动轴7随着旋转轴6的转动而转动，所述第一从动轮71的直径大于第一主动轮61，保证第一从动轴7的转速小于旋转轴6；所述安装座4上在第一从动轴7的对应位置开设有第一安装槽41，所述第一从动轴7的底部向下延伸至第一安装槽41内，在本实施例中，所述第一安装槽41内安装有供第一从动轴7在其内转动的轴承，所述轴承嵌设于第一安装槽41内，该轴承套设于第一从动轴7底端，轴承的设置保证了第一从动轴在第一安装槽内转动的稳定性，所述安装座4支撑所述第一从动轴7，所述旋转轴6与第一从动轴7上均焊接有呈螺旋状的分散盘10，在其他实施例中分散盘10与旋转轴6的连接方式也可选用可拆卸连接。

通过上述技术方案，通过在砂磨机主体底端可拆卸设置有安装座，在工作完成后，需要对砂磨机本体内部进行清理时，直接将安装座拆卸使砂磨机本体底部打开，此时底部开阔，可供手动伸入砂磨机本体内部进行清洗，清洗方便全面，无死角，且更换介质方便，在清洁时直接进行更换即可，同时方便零件日常维修保养；同时通过研磨机构的设置，先由电机带动旋转轴和其上的分散盘和第一主动轮转动，通过链条的传动带动第一从动轮以及第一从动轴转动，两轴同时对砂磨机本体内的物料进行搅拌，并且因第一主动轮和第一从动轮的直径不同导致旋转轴和第一从动轴的转动速率不同，在研磨分散物料时，两轴的不同转速带动物料的相对流动，促进物料在砂磨机本体内的流动，提高物料均匀程度的同时提高工作效率。

在本实施例中，所述研磨机构还包括第二从动轴8，所述第二从动轴8位于砂磨机本体1内部且与旋转轴6平行设置，所述第二从动轴8上焊接有呈螺旋状的分散盘10；所述旋转轴6上套接固定有第二主动轮62，所述第二从动轴8上套接固定有第二从动轮81，所述第二主动轮62与第二从动轮81通过链条9连接并传动，所述第二从动轮81和第二从动轴8随着旋转轴6的转动而转动，所述第二主动轮62位于第一主动轮61下方，所述第一主动轮61与第二主动轮62的型号与直径相同，所述第二从动轮81的直径小于第二主动轮62，保证第二主动轮62的转速大于旋转轴6；所述安装座4上在第二从动轴8的对应位置开设有第二安装槽42，在本实施例中，所述第二安装槽42内安装有供第二从动轴8在其内转动的轴承，所述轴承嵌设于第二安装槽42内，该轴承套设于第二从动轴8底端，所述第二从动轴8的底部向下延伸至第二安装槽42内，所述安装座4支撑所述第二从动轴8。

通过上述技术方案，电机带动旋转轴和其上的第二主动轮转动，通过链条的传动带动第二从动轮以及第二从动轴转动，加上第一主动轴的转动，三轴同时对砂磨机本体内的物料进行搅拌，并且因第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径均不同导致旋转轴、第一从动轴和第二从动轴的转动速率不同，在三种转速的搅拌研磨下，进一步促进物料在砂磨机本体内的流动，提高产品均匀性，提高工作效率。

在本实施例中，所述第一主动轮61和第二主动轮62均为双排链轮，所述第一从动轴7和第二从动轴8均设有两组，且其各自沿旋转轴6对称设置，且两组第一从动轴7的连接线与两组第二从动轴8的连接线相互垂直。

通过上述技术方案，多组第一从动轴和第二从动轴的设置，多轴的转动提高工作效率，同时增加物料的流动性，使物料在砂磨机本体内的流动均匀，进一步提高搅拌研磨的均匀性。

在本实施例中，所述安装座4为圆盘状，该安装座4通过螺丝与砂磨机本体1连接，所述安装座4边沿固定有安装垫片43，所述安装垫片43上开设有可供螺丝穿过的通孔，通过螺丝穿过通孔固定在砂磨机本体1上达到将安装座4可拆卸固定在砂磨机本体1底端。

第二实施例

如图4所示，本实施例的基本原理与第一实施例相同，不同之处在于：在本实施例中，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括蓄水箱11、输水管12和喷淋管13，所述蓄水箱11安装在砂磨机本体1上端，所述喷淋管13安装在砂磨机内顶部的死角处且绕其顶壁一圈，所述输水管12的两端分别与蓄水箱11和喷淋管13连通，所述输水管12上还设置有单向阀14，所述单向阀14用于通断输水管12；增加了自动喷淋清洗的功能，在工作完成后，打开单向阀，蓄水箱内的水依靠重力向下输送，经过输水管输送至喷淋管中，喷淋管将水喷淋至砂磨机本体内部，方便清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料生产用立式砂磨机，包括砂磨机本体，所述砂磨机本体上端开设有进料口，所述砂磨机本体侧壁下端开设有出料口，其特征在于：所述砂磨机本体底部设置有可启闭砂磨机本体底部的安装座，所述安装座可拆卸安装于砂磨机本体下端；所述砂磨机本体内设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机、旋转轴、第一主动轮、第一从动轴和第一从动轮，所述电机安装在砂磨机本体上端，所述旋转轴和第一从动轴均设置在砂磨机本体内部，所述电机的输出端穿入砂磨机本体内部与旋转轴的一端固定连接，所述第一主动轮套接固定在旋转轴上，所述第一从动轮套接固定在第一从动轴上，所述第一从动轴与旋转轴平行设置，所述第一主动轮与第一从动轮通过链条连接并传动，所述第一从动轮的直径大于第一主动轮；所述安装座上在第一从动轴的对应位置开设有第一安装槽，所述第一从动轴的底部向下延伸至第一安装槽内，所述旋转轴与第一从动轴上均设置有呈螺旋状的分散盘。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述研磨机构还包括第二从动轴，所述第二从动轴位于砂磨机本体内部且与旋转轴平行设置，所述第二从动轴上也设置有呈螺旋状的分散盘；所述旋转轴上套接固定有第二主动轮，所述第二从动轴上套接固定有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过链条连接并传动，所述第二主动轮位于第一主动轮下方，所述第一主动轮与第二主动轮的型号与直径相同，所述第二从动轮的直径小于第二主动轮；所述安装座上在第二从动轴的对应位置开设有第二安装槽，所述第二从动轴的底部向下延伸至第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述第一主动轮和第二主动轮均为双排链轮，所述第一从动轴和第二从动轴均设有两组，且其均沿旋转轴对称设置，且两组第一从动轴的连接线与两组第二从动轴的连接线相互垂直。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括蓄水箱、输水管和喷淋管，所述蓄水箱安装在砂磨机本体上端，所述喷淋管安装在砂磨机内顶部的死角处且绕其顶壁一圈，所述输水管的两端分别与蓄水箱和喷淋管连通，所述输水管上还设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述安装座为圆盘状，该安装座通过螺丝与砂磨机本体可拆卸连接，所述安装座边沿固定有安装垫片，所述安装垫片上开设有可供螺丝穿过的通孔。

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