CN212167446U - 泡罩塔用受液盘 - Google Patents

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夏汉林
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Jiangsu Suyu Chemical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种泡罩塔用受液盘,所述泡罩塔包括塔体,塔体内由上至下均匀分布设置有若干塔盘,在所述受液盘上分别安装有若干泡罩、溢流堰以及降液管,构成所述塔盘;所述受液盘包括一圆盘,圆盘水平置于塔体内,其外周与塔体内壁固定连接,所述圆盘一端设置有下液口,所述圆盘上与下液口相对一端为液体进口位置,在下液口与液体进口位置之间均匀分布设置有若干座板,所述座板上设置有矩形通孔,所述圆盘上还固定连接有若干导流板,导流板分别与座板以及塔体固定连接,共同构成一连通下液口与液体进口位置的液体流道。通过导流板构筑液体流道,迫使液体按照设定的流动方向进行流动,与向上通过泡罩的蒸汽充分接触,相互间的传质效果更好。

Description

泡罩塔用受液盘
技术领域
本实用新型涉及一种泡罩塔,具体涉及一种泡罩塔用受液盘。
背景技术
正常石墨泡罩塔是指以泡罩作为塔盘上气液接触元件的一种板式塔;液体由上层塔盘通过降液管,经泡罩横流过塔盘,由溢流堰进入降液管。气体自下而上进入泡罩的升气管中,经泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去,与液体充分接触,正常的泡罩塔液体进出方向无序,容易形式液体流动死角,使一部分水不流动,使气液接触不充分。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种泡罩塔用受液盘。
本实用新型的技术方案:
一种泡罩塔用受液盘,所述泡罩塔包括塔体,所述塔体内由上至下均匀分布设置有若干塔盘,在所述受液盘上分别安装有若干泡罩、溢流堰以及降液管,构成所述塔盘;所述受液盘包括一圆盘,圆盘水平置于塔体内,其外周与塔体内壁固定连接,所述圆盘一端设置有下液口,所述圆盘上与下液口相对一端为液体进口位置,在下液口与液体进口位置之间均匀分布设置有若干座板,所述座板上设置有矩形通孔,矩形通孔相向贯穿圆盘,所述圆盘上还固定连接有若干导流板,导流板分别与座板以及塔体固定连接,共同构成一连通下液口与液体进口位置的液体流道;所述泡罩固定安装在座板上,其升气管穿过矩形通孔向下伸出,所述溢流堰固定安装在圆盘上,位于近下液口端,所述降液管固定在圆盘下,其上端与下液口连通,下端位于下层塔盘上方,与其液体进口位置相对。
上述泡罩塔使用时,液体至一塔盘的液体进口位置,并沿着液体流道流动,依次流经所有泡罩,最终由溢流堰进入下液口,再通过降液管进行再下层塔盘;蒸汽由下至上通过泡罩;气液充分接触,相互间进行传质。
所述液体流道为“S”形。
本实用新型的优点是,设计合理,结构简单,通过导流板构筑液体流道,迫使液体按照设定的流动方向进行流动,与向上通过泡罩的蒸汽充分接触,相互间的传质效果更好。
附图说明
图1是泡罩塔用受液盘结构示意图。
图中 圆盘1 下液口2 液体进口位置3 座板4 矩形通孔4-1导流板5 液体流道6。
具体实施方式
如图所示,一种泡罩塔用受液盘,所述受液盘包括一圆盘1,圆盘1水平置于塔体内,其外周与塔体内壁固定连接,所述圆盘1一端设置有下液口2,所述圆盘1上与下液口2相对一端为液体进口位置3,在下液口2与液体进口位置3之间均匀分布设置有若干座板4,所述座板4上设置有矩形通孔4-1,矩形通孔4-1相向贯穿圆盘1,所述圆盘1上还固定连接有若干导流板5,导流板5分别与座板4以及塔体固定连接,共同构成一连通下液口2与液体进口位置3的液体流道6;所述液体流道6为“S”形。
以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例,但并非用以限制其本身,任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下,所作的变化和改动,均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种泡罩塔用受液盘,所述泡罩塔包括塔体,所述塔体内由上至下均匀分布设置有若干塔盘,在所述受液盘上分别安装有若干泡罩、溢流堰以及降液管,构成所述塔盘;其特征在于,所述受液盘包括一圆盘,圆盘水平置于塔体内,其外周与塔体内壁固定连接,所述圆盘一端设置有下液口,所述圆盘上与下液口相对一端为液体进口位置,在下液口与液体进口位置之间均匀分布设置有若干座板,所述座板上设置有矩形通孔,矩形通孔相向贯穿圆盘,所述圆盘上还固定连接有若干导流板,导流板分别与座板以及塔体固定连接,共同构成一连通下液口与液体进口位置的液体流道;所述泡罩固定安装在座板上,其升气管穿过矩形通孔向下伸出,所述溢流堰固定安装在圆盘上,位于近下液口端,所述降液管固定在圆盘下,其上端与下液口连通,下端位于下层塔盘上方,与其液体进口位置相对。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩塔用受液盘,其特征在于,所述液体流道为“S”形。
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