CN212154690U - 内置气体传输通道的旋挖钻机提引器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。本实用新型包括上接体、中接体和下接体，上接体上有板体，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有气体接头，在上接体内部制作有与气体接头连通的气体通道上段；上接体下端有螺纹接头与中接体固定连接，下接体的柱芯从中接体下部伸入并连接至上接体内部，下接体的柱芯上部装有内螺母，内螺母下方中接体与下接体之间的装有轴承组件，所述下接体的密封接头部与上接体之间形成动密封，所述下接体内部中间有轴向贯通的气体通道下段，气体通道下段与所述气体通道上段对接并连通形成气体传输通道。本实用新型既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

Description

内置气体传输通道的旋挖钻机提引器

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。

背景技术

现有的常规旋挖钻机提引器结构如说明书附图图5所示，其上端开槽并通过销轴与钻机主卷扬钢丝绳连接，下端开槽并通过销轴与钻杆连接。提引器的一个作用是传递钢丝绳的提升力，随着主卷扬钢丝绳的收放，带动旋挖钻杆及钻头提升、下放；另一个作用是隔离钻杆工作时的旋转，即提引器在动力头旋转工作时，钻头进行钻进及甩土时，承担着钻杆的扭转力，提引器通过自身的旋转，去除钢丝绳因钻杆等旋转产生的扭转应力传递，防止钢丝绳因扭转出现扭结、打卷、断裂等情况。

目前这种旋挖钻机提引器只能解决相对旋转工况下的载荷传递，但越来越多的工程需要旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还要有动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件进行有效的成孔作业。现有技术中有部分提引器可内置小孔径通道，但仅能勉强实现部分小流量的液压动力的传输，无法解决大流量的高压气体的传输。

因此亟待发明一种内置较大孔径通道实现高压气体管路传输的提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，包括上接体、中接体和下接体，所述上接体上端中部有扁形的耳板体，耳板体铰接用于连接钢丝绳的钢丝绳联接体，耳板体两侧的上接体上端形成肩部，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有气体接头，在所述上接体内部制作有与气体接头连通的气体通道上段；所述上接体下端有螺纹接头与所述中接体螺纹固定连接，所述下接体的柱芯从所述中接体下部伸入并连接至上接体内部，下接体的柱芯上部外壁上有螺纹连接部，螺纹连接部上装有内螺母，内螺母下方所述中接体与下接体之间的径向空间内装有轴承组件，所述下接体的上端有密封接头部超出内螺母伸入至上接体内部并与上接体之间形成动密封，所述下接体内部中间有轴向贯通的气体通道下段，气体通道下段与所述气体通道上段对接并连通形成气体传输通道；所述中接体与上接体的接触面之间形成静密封，所述中接体与下接体之间形成动密封。

作为一种改进，所述下接体下部制作有环槽，环槽内卡装有半环形的钻杆挡圈Ⅰ和钻杆挡圈Ⅱ，钻杆挡圈Ⅰ和钻杆挡圈Ⅱ之间通过螺钉固定为一个整环形的钻杆挡圈。

进一步，所述轴承组件包括从上往下依次排列的推力轴承、轴承挡圈和球轴承。

作为一种改进，所述中接体下端与下接体之间安装有耐磨套，耐磨套外部装有旋转油封。

作为一种改进，所述下接体的密封接头部与上接体内部之间装有若干道唇形密封圈，至少有一道唇形密封圈开口朝向所述气体通道上段、一道唇形密封圈开口朝向轴承组件所在腔体。

进一步，所述唇形密封圈有三道，其中有两道唇形密封圈开口朝向所述气体通道上段、一道唇形密封圈开口朝向轴承组件所在腔体。

进一步，所述上接体下部内壁上径向设有与轴承组件所在腔体相连通的油杯，油杯上有注油塞。

作为一种改进，所述内螺母与螺纹连接部上端面结合处设有轴向的回转防退螺钉，所述上接体的螺纹接头与所述中接体螺纹连接处设有径向的螺纹防退螺钉。

进一步，所述气体通道上段包括与气体接头连通的轴向侧通道、与气体通道下段连通的轴向中心通道、以及连通轴向侧通道与轴向中心通道的径向通道。

进一步，所述径向通道在所述上接体外壁留有工艺孔，工艺孔上装有工艺孔堵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将开槽改为上接体上端扁形的耳板体，形成较大面积的肩部，给气管与气体接头提供较宽松的安装空间，上接体与下接体内部有气体通道下段与气体通道上段对接形成气体传输通道，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的同步传输，保证旋挖钻机的钻具工作的同时高压气体的管路相对不旋转，从而避免管路与钢丝绳因旋转产生缠绕造成管路的损坏。本实用新型使得旋挖钻机的钻具除了旋转掘削功能外，还能够提供高压气体驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。本实用新型特别适用潜孔锤应用于旋挖钻机的施工工况。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型气体通道上段区域放大图；

图4是本实用新型唇形密封圈布置区域放大图；

图5是现有技术结构示意图。

图中，1、钢丝绳联接体，2、上接体，2-1、耳板体，2-2、肩部，2-3、螺纹接头，3、气体接头，4、工艺孔堵，5、中接体，6、下接体，6-1、密封接头部，6-2、螺纹连接部，7、钻杆挡圈Ⅰ，8、内六角螺钉，9、钻杆挡圈Ⅱ，10、注油塞，11、气体通道上段，11-1、轴向侧通道，11-2、径向通道，11-3、轴向中心通道，12、气体通道下段，13、唇形密封圈，14、回转防退螺钉，15、油杯，16、内螺母，17、O型密封圈，18、推力轴承，19、轴承挡圈，20、球轴承，21、耐磨套，22、旋转油封，23、孔用挡圈，24、环槽，25、螺纹防退螺钉。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

如图1-4所示的一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，包括上接体2、中接体5和下接体6，所述上接体2上端中部有扁形的耳板体2-1，耳板体2-1铰接用于连接钢丝绳的钢丝绳联接体1，耳板体2-1两侧的上接体2上端形成肩部2-2，耳板体2-1一侧或两侧的肩部2-2上连接有气体接头3，在所述上接体2内部制作有与气体接头3连通的气体通道上段11；所述上接体2下端有螺纹接头2-3与所述中接体5螺纹固定连接，所述下接体6的柱芯从所述中接体5下部伸入并连接至上接体2内部，下接体6的柱芯上部外壁上有螺纹连接部6-2，螺纹连接部6-2上装有内螺母16，内螺母16下方所述中接体5与下接体6之间的径向空间内装有轴承组件，所述下接体6的上端有密封接头部6-1超出内螺母16伸入至上接体2内部并与上接体2之间形成动密封，所述下接体6内部中间有轴向贯通的气体通道下段12，气体通道下段12与所述气体通道上段11对接并连通形成气体传输通道；所述中接体5与上接体2的接触面之间形成静密封，所述中接体5与下接体6之间形成动密封。

作为一种改进，所述下接体6下部制作有环槽24，环槽24内卡装有半环形的钻杆挡圈Ⅰ7和钻杆挡圈Ⅱ9，钻杆挡圈Ⅰ7和钻杆挡圈Ⅱ9之间通过内六角螺钉8固定为一个整环形的钻杆挡圈。

进一步，如图2所示，所述轴承组件包括从上往下依次排列的推力轴承18、轴承挡圈19和球轴承20。

作为一种改进，所述中接体5下端与下接体6之间安装有耐磨套21，耐磨套21外部装有旋转油封22。

作为一种改进，所述下接体6的密封接头部6-1与上接体2内部之间装有若干道唇形密封圈13，至少有一道唇形密封圈13开口朝向所述气体通道上段11、一道唇形密封圈13开口朝向轴承组件所在腔体。

进一步，如图3所示，所述唇形密封圈13有三道，其中有两道唇形密封圈13开口朝向所述气体通道上段11、以防止高压气体进入中接体的轴承腔体，破坏轴承的润滑；一道唇形密封圈13开口朝向轴承组件所在腔体，防止腔体内的润滑脂进入气道，污染高压气体。

进一步，所述上接体2下部内壁上径向设有与轴承组件所在腔体相连通的油杯15，油杯15上有注油塞10。

作为一种改进，所述内螺母16与螺纹连接部6-2上端面结合处设有轴向的回转防退螺钉14，所述上接体2的螺纹接头2-3与所述中接体5螺纹连接处设有径向的螺纹防退螺钉25。

进一步，如图4所示，所述气体通道上段11包括与气体接头3连通的轴向侧通道11-1、与气体通道下段12连通的轴向中心通道11-3、以及连通轴向侧通道11-1与轴向中心通道11-3的径向通道11-2。

进一步，所述径向通道11-2在所述上接体2外壁留有工艺孔，工艺孔上装有工艺孔堵4，并用焊接密封。

具体的，钢丝绳联接体1用于通过销轴连接主卷钢丝绳的鸡心环，钢丝绳联接体1下端通过销轴连接上接体2的耳板体2-1。下接体6与钻杆方头节通过焊接的方式连成一体，通过内螺母16等螺纹连接实现中接体与下接体的联接及相应轴承的预紧，内螺母16固定相应的轴承并与其内圈同步，并用回转防退螺钉14防松。中接体5与上接体2通过螺纹连接保持同步，并用螺纹防退螺钉25防松。本实用新型借助轴承的外圈与内圈之间的旋转，实现上接体2与下接体6的相对旋转。轴承组件的润滑通过拧开注油塞10用油枪打油便可。因为提引器可深至100米作业，因此下接体6与中接体5之间用旋转油封22实现动密封，由孔用弹簧挡圈23固定。上接体2与中接体5之间用O型密封圈17实现静密封。

本实用新型的核心在于公开了一种大通径高压气体单向传输的提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的同步传输，保证旋挖钻机的钻具工作的同时高压气体的管路相对不旋转，从而避免管路与钢丝绳因旋转产生缠绕造成管路的损坏。本实用新型使得旋挖钻机的钻具除了旋转掘削功能外，还能够提供高压气体驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。本实用新型特别适用潜孔锤应用于旋挖钻机的施工工况。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，包括上接体（2）、中接体（5）和下接体（6），其特征在于：所述上接体（2）上端中部有扁形的耳板体（2-1），耳板体（2-1）铰接用于连接钢丝绳的钢丝绳联接体（1），耳板体（2-1）两侧的上接体（2）上端形成肩部（2-2），耳板体（2-1）一侧或两侧的肩部（2-2）上连接有气体接头（3），在所述上接体（2）内部制作有与气体接头（3）连通的气体通道上段（11）；所述上接体（2）下端有螺纹接头（2-3）与所述中接体（5）螺纹固定连接，所述下接体（6）的柱芯从所述中接体（5）下部伸入并连接至上接体（2）内部，下接体（6）的柱芯上部外壁上有螺纹连接部（6-2），螺纹连接部（6-2）上装有内螺母（16），内螺母（16）下方所述中接体（5）与下接体（6）之间的径向空间内装有轴承组件，所述下接体（6）的上端有密封接头部（6-1）超出内螺母（16）伸入至上接体（2）内部并与上接体（2）之间形成动密封，所述下接体（6）内部中间有轴向贯通的气体通道下段（12），气体通道下段（12）与所述气体通道上段（11）对接并连通形成气体传输通道；所述中接体（5）与上接体（2）的接触面之间形成静密封，所述中接体（5）与下接体（6）之间形成动密封。

2.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述下接体（6）下部制作有环槽（24），环槽（24）内卡装有半环形的钻杆挡圈Ⅰ（7）和钻杆挡圈Ⅱ（9），钻杆挡圈Ⅰ（7）和钻杆挡圈Ⅱ（9）之间通过螺钉固定为一个整环形的钻杆挡圈。

3.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述轴承组件包括从上往下依次排列的推力轴承（18）、轴承挡圈（19）和球轴承（20）。

4.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述中接体（5）下端与下接体（6）之间安装有耐磨套（21），耐磨套（21）外部装有旋转油封（22）。

5.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述下接体（6）的密封接头部（6-1）与上接体（2）内部之间装有若干道唇形密封圈（13），至少有一道唇形密封圈（13）开口朝向所述气体通道上段（11）、一道唇形密封圈（13）开口朝向轴承组件所在腔体。

6.根据权利要求5所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述唇形密封圈（13）有三道，其中有两道唇形密封圈（13）开口朝向所述气体通道上段（11）、一道唇形密封圈（13）开口朝向轴承组件所在腔体。

7.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述上接体（2）下部内壁上径向设有与轴承组件所在腔体相连通的油杯（15），油杯（15）上有注油塞（10）。

8.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述内螺母（16）与螺纹连接部（6-2）上端面结合处设有轴向的回转防退螺钉（14），所述上接体（2）的螺纹接头（2-3）与所述中接体（5）螺纹连接处设有径向的螺纹防退螺钉（25）。

9.根据权利要求1所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述气体通道上段（11）包括与气体接头（3）连通的轴向侧通道（11-1）、与气体通道下段（12）连通的轴向中心通道（11-3）、以及连通轴向侧通道（11-1）与轴向中心通道（11-3）的径向通道（11-2）。

10.根据权利要求9所述的内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述径向通道（11-2）在所述上接体（2）外壁留有工艺孔，工艺孔上装有工艺孔堵（4）。

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