CN212151144U - 一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆、退纱架和退纱装置，所述退纱架与络筒连接杆螺栓连接，且络筒连接杆与络筒机螺栓连接，且退纱架由左侧支架、右侧夹板、固定板、固定槽、底座和固定杆组成，所述左侧支架和右侧夹板位于络筒连接杆的左右两侧，且左侧支架和右侧夹板上均设有固定板。该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，通过退纱装置、退纱架和络筒连接杆之间的配合，对纱头（生头）上缠绕的杂纱进行全自动清理，从而克服传动纱头（生头）需要人工手动进行清理，自动化程度低，退纱效率低的缺点，克服了现有的络筒机缺少自动退纱装置，实用功能单一的缺点，适合推广使用。

Description

一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置。

背景技术

在运输过程中，纱管相互摩擦、碰撞，极易产生纱线头（生头）缠绕、杂线粘附等问题。在落纱工艺收尾阶段，会在纱管表面形成复绕纱和包脚纱，可有效减少生头缠绕和杂线粘附情况的产生。但为满足后序络筒纱的喂纱需求，需对纱管进行前处理，去除包脚纱、复绕纱、缠绕的杂纱（下称缠绕纱线），将纱头（生头）统一安置在纱管管口附近，便于后序喂纱工艺。现有技术中多为人工处理，效率低，成本高，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆、退纱架和退纱装置，所述退纱架与络筒连接杆螺栓连接，且络筒连接杆与络筒机螺栓连接，且退纱架由左侧支架、右侧夹板、固定板、固定槽、底座和固定杆组成，所述左侧支架和右侧夹板位于络筒连接杆的左右两侧，且左侧支架和右侧夹板上均设有固定板，且两个所述固定板分别与左侧支架和右侧夹板焊接相连，且固定槽位于固定板上，且固定槽为多个，且底座位于左侧支架上，且底座与左侧支架螺栓连接，且底座的中心处设有固定杆，且固定杆与底座螺栓连接，且固定杆与退纱装置螺栓连接，且退纱装置由轴套、退纱盘、退纱片、支杆和固定盘组成，且支杆通过轴承与轴套转动连接，且退纱盘与支杆螺栓连接，且固定盘位于退纱盘内部，且固定盘与退纱盘焊接相连，且退纱片位于退纱盘的圆周上。

优选的，所述固定槽的内部设有四氟垫圈，且四氟垫圈与固定槽卡接相连。

优选的，所述四氟垫圈的内部设有清纱轮，且清纱轮通过四氟垫圈与固定槽相连。

优选的，所述固定盘上设有漏纱孔。

优选的，所述支杆的外部套设有托纱装置，且托纱装置与支杆螺栓连接，且托纱装置由托纱辊、挡纱盘和固定套组成，且固定套与支杆螺栓连接，且固定套与托纱辊螺栓连接，且托纱辊与挡纱盘螺栓连接，且固定套通过托纱辊与挡纱盘相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，通过退纱装置、退纱架和络筒连接杆之间的配合，对纱头（生头）上缠绕的杂纱进行全自动清理，从而克服传统纱头（生头）需要人工手动进行清理，自动化程度低，退纱效率低的缺点，克服了现有的络筒机缺少自动退纱装置，实用功能单一的缺点，提高了纱头（生头）的退纱效率，避免了人工手动清理，增加了操作工人的工作量，让操作工人易产生工作疲劳，增加了企业生产成本的缺点，还让该基于回转式数控立式钻床的夹持装置能够在市场上得到更多的认可，提高了纱线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了纱线的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型退纱架的结构示意图；

图3为本实用新型退纱装置的结构示意图；

图4为本实用新型托纱装置的结构示意图。

图中：1、络筒连接杆，2、退纱架，3、左侧支架，4、右侧夹板，5、固定板，6、固定槽，7、四氟垫圈，8、清纱轮，9、底座，10、固定杆，11、退纱装置，12、轴套，13、退纱盘，14、退纱片，15、支杆，16、固定盘，17、托纱装置，18、托纱辊，19、挡纱盘，20、固定套，21、漏纱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆1、退纱架2和退纱装置11，络筒连接杆1与络筒机相连，可根据络筒机的体积加长络筒连接杆1的长度，退纱架2与络筒连接杆1螺栓连接，且络筒连接杆1与络筒机螺栓连接，且退纱架2由左侧支架3、右侧夹板4、固定板5、固定槽6、底座9和固定杆10组成，退纱架2用于固定退纱装置11，使退纱装置11能够在退纱架2间转动，左侧支架3和右侧夹板4位于络筒连接杆1的左右两侧，且左侧支架3和右侧夹板4上均设有固定板5，固定板5用于固定清纱轮8，且两个固定板5分别与左侧支架3和右侧夹板4焊接相连，且固定槽6位于固定板5上，且固定槽6为六个，能够同时固定六个清纱轮8，同时推纱线上的杂质进行清理，固定槽6的内部设有四氟垫圈7，四氟垫圈7用于使清纱轮8与固定板5之间的连接更加牢固，且四氟垫圈7与固定槽6卡接相连，四氟垫圈7的内部设有清纱轮8，清纱轮8通过转动对纱线上的纱疵进行清理，且清纱轮8通过四氟垫圈7与固定槽6相连，且底座9位于左侧支架3上，且底座9与左侧支架3螺栓连接，且底座9的中心处设有固定杆10，固定杆10用于固定和调节退纱装置11位置，且固定杆10与底座9螺栓连接，且固定杆10与退纱装置11螺栓连接，且退纱装置11由轴套12、退纱盘13、退纱片14、支杆15和固定盘16组成，通过退纱片14的旋转将纱头（生头）上复缠的杂纱去除，固定盘16上设有漏纱孔21，被清理掉的纱疵，通过漏纱孔21落入托盘中，避免纱疵堆积，且支杆15通过轴承与轴套12转动连接，且退纱盘13与支杆15螺栓连接，且固定盘16位于退纱盘13内部，固定盘16用于加固退纱盘13，且固定盘16与退纱盘13焊接相连，且退纱片14位于退纱盘13的圆周上，支杆15的外部套设有托纱装置17，托纱装置17可以在退纱的同时对纱线进行支托，起到辅助支撑的作用，节省了能源消耗，且托纱装置17与支杆15螺栓连接，且托纱装置17由托纱辊18、挡纱盘19和固定套20组成，且固定套20与支杆15螺栓连接，且固定套20与托纱辊18螺栓连接，且托纱辊18与挡纱盘19螺栓连接，且固定套20通过托纱辊18与挡纱盘19相连。

一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置由络筒连接杆1、退纱架2、左侧支架3、右侧夹板4、固定板5、固定槽6、四氟垫圈7、清纱轮8、底座9、固定杆10、退纱装置11、轴套12、退纱盘13、退纱片14、支杆15、固定盘16、托纱装置17、托纱辊18、挡纱盘19、固定套20和漏纱孔21组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将络筒连接杆1与络筒机连接在一起，可以根据络筒机的机型和导料装置的位置关系选择加长络筒连接杆1以便于退纱装置11的自由转动，将退纱架2固定在络筒连接杆1上后，在退纱架2上安装退纱装置11，退纱架2上的固定杆10上有多个固定孔，可以根据需要将退纱装置11固定在固定杆10上，以便于调节退纱装置11的距离，将退纱装置11固定完成后，将纱头（生头）缠绕在退纱盘13上并通过退纱盘（13）将纱头（生头）送入导料装置中，在导料装置的牵引下，纱头（生头）通过退纱盘（13）最终缠绕在导料装置上，在导料的过程中，纱头（生头）上的复缠纱会被退纱片14旋转削除，完成该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置的退纱工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆（1）、退纱架（2）和退纱装置（11），其特征在于：所述退纱架（2）与络筒连接杆（1）螺栓连接，且络筒连接杆（1）与络筒机螺栓连接，且退纱架（2）由左侧支架（3）、右侧夹板（4）、固定板（5）、固定槽（6）、底座（9）和固定杆（10）组成，所述左侧支架（3）和右侧夹板（4）位于络筒连接杆（1）的左右两侧，且左侧支架（3）和右侧夹板（4）上均设有固定板（5），且两个所述固定板（5）分别与左侧支架（3）和右侧夹板（4）焊接相连，且固定槽（6）位于固定板（5）上，且固定槽（6）为多个，且底座（9）位于左侧支架（3）上，且底座（9）与左侧支架（3）螺栓连接，且底座（9）的中心处设有固定杆（10），且固定杆（10）与底座（9）螺栓连接，且固定杆（10）与退纱装置（11）螺栓连接，且退纱装置（11）由轴套（12）、退纱盘（13）、退纱片（14）、支杆（15）和固定盘（16）组成，且支杆（15）通过轴承与轴套（12）转动连接，且退纱盘（13）与支杆（15）螺栓连接，且固定盘（16）位于退纱盘（13）内部，且固定盘（16）与退纱盘（13）焊接相连，且退纱片（14）位于退纱盘（13）的圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，其特征在于：所述固定槽（6）的内部设有四氟垫圈（7），且四氟垫圈（7）与固定槽（6）卡接相连。

3.根据权利要求2所述的一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，其特征在于：所述四氟垫圈（7）的内部设有清纱轮（8），且清纱轮（8）通过四氟垫圈（7）与固定槽（6）相连。

4.根据权利要求1所述的一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，其特征在于：所述固定盘（16）上设有漏纱孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，其特征在于：所述支杆（15）的外部套设有托纱装置（17），且托纱装置（17）与支杆（15）螺栓连接，且托纱装置（17）由托纱辊（18）、挡纱盘（19）和固定套（20）组成，且固定套（20）与支杆（15）螺栓连接，且固定套（20）与托纱辊（18）螺栓连接，且托纱辊（18）与挡纱盘（19）螺栓连接，且固定套（20）通过托纱辊（18）与挡纱盘（19）相连。

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