CN212146719U - 精密裁板锯的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密裁板锯的工作台，其包括机架和设置在机架一侧的控制台、控制台的上表面固定连接有滑轨，滑轨的上表面沿其长度方向滑移有主滑动台，机架的上表面设有裁切台，主滑动台的上表面与裁切台的上表面共面设置，裁切台转动穿设有支撑杆，支撑杆平行于滑轨，支撑杆靠近裁切台远离滑轨的一侧，裁切台远离滑轨的一侧呈半圆型设置，支撑杆的一端固定连接有支撑块，支撑块固定连接在机架的侧壁上，支撑杆轴线至裁切台远离滑轨一侧之间的距离不大于支撑杆轴线至机架上表面之间的距离。本实用新型具有提高清除余料的安全性的效果。

Description

精密裁板锯的工作台

技术领域

本实用新型涉及裁板机的技术领域，尤其是涉及一种精密裁板锯的工作台。

背景技术

在家具制造行业中，需要用到各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板、实木板、塑料板、铝合金等。而人造板原料尺寸无法满足直接使用的要求，因此需要用到裁板锯对板材进行切割来达到使用要求。

裁板锯可用于多种板材的纵剖横切，广泛应用于板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。

公告号为CN209551942U的中国专利公开了一种抗干扰的精密裁板锯，包括机架、主滑动台面、托架和裁切平台，所述主滑动台面和裁切平台均位于机架顶端，所述托架位于主滑动台面一侧，所述主滑动台面上过盈配合有滑槽，所述托架一侧设有移动标尺杆，且移动标尺杆与滑槽滑动连接，所述移动标尺杆一侧壁上安装有清洁板。

使用上述的抗干扰的精密裁板锯时，工作人员将板材放置到主滑动台面上能够对板材长度方向进行裁切，然后放置到裁切平台上能够对板材的宽度方向进行裁切。同时，通过设置清洁板，并将清洁板与移动标尺杆连接，当移动标尺杆移动时，可以利用清洁板上的清洁毛刷将滑槽内的木屑清扫到滑槽一端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当板材放置到裁板机上进行裁切时，从板材上切除的余料堆积在裁板机上。余料容易四处散落，影响工作人员的工作，因此在裁切的过程中，每工作一段时间，工作人员需要对裁板机上堆积的余料进行清除。为了提高工作效率，工作人员清除余料时一般不会关闭电锯，当余料堆积在主滑动台面上时，工作人员能够通过推拉移动标尺杆，带动主滑动台面在滑轨上滑动，使得主滑动台面上的余料远离电锯，这时工作人员清除主滑动台面上的余料比较安全。而当余料堆积在裁切平台上，由于部分余料比较靠近电锯，因此清除裁切平台上的余料时，工作人员的手可能会触碰到高速转动的电锯，造成安全事故，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精密裁板锯的工作台，具有提高清除余料时的安全性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密裁板锯的工作台，包括机架和设置在机架一侧的控制台、所述控制台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面沿其长度方向滑移有主滑动台，所述机架的上表面设有裁切台，所述主滑动台的上表面与裁切台的上表面共面设置，所述裁切台转动穿设有支撑杆，所述支撑杆平行于滑轨，所述支撑杆靠近裁切台远离滑轨的一侧，所述裁切台远离滑轨的一侧呈半圆型设置，所述支撑杆的一端固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接在机架的侧壁上，所述支撑杆轴线至裁切台远离滑轨一侧之间的距离不大于支撑杆轴线至机架上表面之间的距离。

通过采用上述技术方案，当裁切工作进行一段时间后，从板材上裁切下来的余料堆积在裁切台上，操作工人能够手动转动裁切台，使得裁切台沿着远离滑轨的方向朝向下倾斜，余料顺着倾斜的裁切台自动滑落至地面。余料清除后，只需将裁切台转回机架上即可继续进行裁切工作。本实用新型通过裁切台与支撑杆的转动配合，使得操作人员清除余料时手不会触碰到锯片，具有提高清除余料时的安全性的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆与裁切台滑动连接。

通过采用上述技术方案，当操作工人清除余料时，操作工人能够沿着支撑杆推动裁切台，使得裁切台在机架的上表面滑移一端距离，然后再转动裁切台清除余料。降低了裁切上的部分余料滚落至延伸板，而没有滚落至地面的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架与裁切台之间设有支撑条，所述支撑台固定连接在裁切台上，所述裁切台的下表面压紧在支撑条上。

通过采用上述技术方案，支撑条能够相对减小裁切台的厚度，从而减小裁切台与锯片之间的间距，降低了体积较小的余料从间距掉落至机架内，引起设备故障的可能性。同时，裁切台的厚度减小使得裁切台的重量降低，使得操作工人能够更省力地转动裁切台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切台连接支撑块的一侧固定连接有固定片，所述固定片朝向地面的一侧固定连接有呈半圆环形的扣槽，所述扣槽的开口背向地面，所述机架相对固定片的位置固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定穿设有承载杆，所述承载杆上转动套设有栓片，所述栓片上转动穿设有扣压在扣槽内的扣环。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行裁切工作时，会有一部分的板材压在裁切台上，为了确保裁切的准确性，操作人员通过转动栓片，将扣环扣压在扣槽内，使得机架与裁切台实现了紧固连接，降低了裁切台在裁切板材时发生移动，对板材的裁切产生不良影响的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在地面上设有收集箱，所述收集箱靠近裁切台远离滑轨的一侧。

通过采用上述技术方案，余料从裁切台上掉落至收集箱内，收集箱能够实现对余料的收集。同时，裁切板材产生的碎屑同样掉落至收集箱内，减小了碎屑四处吹散，降低工作环境质量的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架远离支撑块一侧固定连接有固定板，所述固定板上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有驱动齿条，所述固定板上开有供驱动齿条滑移的滑移槽，所述滑移槽垂直于滑轨，所述驱动齿条背向关支撑块的一侧固定连接有呈水平设置的驱动杆，所述驱动杆上转动套设有顶撑杆，所述裁切台朝向机架的一侧开有联动槽，所述联动槽平行于滑轨，所述联动槽内固定连接有联动杆，所述顶撑杆远离驱动杆的一端转动套设在联动杆上，所述顶撑杆与联动杆滑动连接，所述顶撑杆的长度不小于支撑杆至固定板之间的距离。

通过采用上述技术方案，操作工人沿着支撑杆推动裁切台一段距离后，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条在滑移槽内滑移。驱动齿条滑移的过程中通过顶撑杆能够撑起裁切台，使得裁切台沿着远离滑轨的方向朝向地面倾斜，裁切台上的余料能够依靠重力作用自动滑落至收集箱内。通过顶撑杆、驱动齿条、驱动电机的设置使得操作工人清除余料的过程更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条、滑移槽的纵截面呈“T”型设置。

通过采用上述技术方案,“T”型设置减小了驱动齿条滑移的过程中脱离滑移槽的可能性，使得驱动齿条的滑移更加的稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶撑杆过盈配合有转动轴承，所述转动轴承套设在联动杆上与并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案,转动轴承的设置能够使得联动杆与顶撑杆之间的转动、滑动更加的顺畅。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.设置裁切台、支撑杆，使得裁切台能够绕支撑杆转动，裁切台上的余料自动滑落，操作人员清除裁切台上的余料时比较安全；

2.设置驱动电机、驱动齿条、顶撑杆、联动杆，驱动电机使得顶撑杆撑起裁切台，使得操作工人清除余料的过程更省力。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现图1中A部分的结构示意图；

图3是用于体现机架、支撑杆、驱动电机、驱动齿条之间连接关系的结构示意图；

图4是用于体现联动槽、联动杆、顶撑杆、转动轴承之间连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；2、控制台；3、滑轨；4、主滑动台；5、裁切台；6、支撑杆；7、支撑块；8、支撑条；9、固定片；10、扣槽；11、固定块；12、承载杆；13、栓片；14、扣环；15、收集箱；16、固定板；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、驱动齿条；20、滑移槽；21、驱动杆；22、顶撑杆；23、联动槽；24、联动杆；25、转动轴承；26、延伸板；27、支撑架；28、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种精密裁板锯的工作台，包括机架1和设置在机架1一侧的控制台2，控制台2的上表面焊接有滑轨3，滑轨3的上表面滑移有主滑动台4，主滑动台4的滑动方向与滑轨3的长度方向平行。操作工人通过手动推拉的方式使得主滑动台4能够在滑轨3上滑移。

参照图1，机架1的上表面设有裁切台5，裁切台5的上表面与主滑动台4的上表面共面设置。共面设置使得操作工人将板材放置到裁切台5上进行裁切时，板材不会发生倾斜。

参照图1，裁切台5转动穿设有支撑杆6，支撑杆6平行于滑轨3，支撑杆6靠近裁切台5远离滑轨3的一侧。支撑杆6的一端焊接有支撑块7，支撑块7焊接在机架1的侧壁上。

参照图1，裁切台5远离滑轨3的一侧呈半圆型设置，支撑杆6轴线至裁切台5远离滑轨3一侧之间的距离不大于支撑杆6轴线至机架1上表面之间的距离。以此使得裁切台5能够实现转动。

参照图1，当余料堆积在裁切台5上时，操作工人绕支撑杆6转动裁切台5，使得裁切台5沿着远离滑轨3的方向朝向地面倾斜。裁切台5的余料依靠自身的重力滑落至地面。

参照图1，裁切台5远离滑轨3的一侧设有延伸台，延伸台的下方焊接有支撑架27，支撑架27与机架1焊接固定。支撑杆6与裁切台5的滑动连接，使得裁切台5能够沿着支撑杆6滑移一段距离，减小了操作工人直接转动裁切台5清除余料时，余料滑落至延伸板26上的可能性。

参照图1，机架1与裁切台5之间设有支撑条8，支撑台焊接在机架1上，支撑条8与滑轨3平行，裁切台5的下表面压紧在支撑条8上。支撑条8相对减小了裁切台5的厚度，同时也减小了裁切台5与锯片之间的间距，减小了体积较小的余料从间距内掉落至机架1内，引起设备故障的可能性。

参照图1和图2，裁切台5连接支撑块7的一侧焊接有固定片9，固定片9朝向地面的一侧焊接有呈半圆环形的扣槽10，扣槽10的开口背向地面。机架1相对固定片9的位置焊接有两个固定块11，两个固定块11之间穿设有承载杆12，承载杆12与固定块11焊接固定。承载杆12上转动套设有栓片13，栓片13上转动穿设有扣压在扣槽10内的扣环14。

参照图1和图2，当操作人员进行裁切工作时，会有一部分的板材压在裁切台5上，为了确保裁切的准确性，操作人员通过转动栓片13，将扣环14扣压在扣槽10内，使得机架1与裁切台5实现了紧固连接，降低了裁切台5在裁切板材时发生移动，对板材的裁切产生不良影响的可能性。

参照图1，在地面上设有收集箱15，收集箱15靠近裁切台5远离滑轨3的一侧。余料从裁切台5上滑落至收集箱15内，收集箱15能够实现对余料的收集，减小了余料四处散乱，降低工作环境质量的可能性。

参照图3，机架1远离支撑块7的一侧焊接有呈水平设置的固定板16，固定板16上通过螺栓紧固连接有驱动电机17，驱动电机17为正反转电机。驱动电机17的输出轴上套设有驱动齿轮18，驱动齿轮18与驱动电机17的输出轴通过键实现紧固。驱动齿轮18啮合有驱动齿条19，固定板16上开有供驱动齿条19滑移的滑移槽20，滑移槽20垂直于滑轨3。

参照图3，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动驱动齿条19在滑移槽20内滑动。驱动齿条19、滑移槽20的纵截面呈“T”型设置，“T”型设置减小了驱动齿条19滑移的过程中脱离滑移槽20的可能性，使得驱动齿条19的滑移更加的稳定。

参照图3和图4，驱动齿条19背向关支撑块7的一侧焊接有呈水平设置的驱动杆21，驱动杆21上转动套设有顶撑杆22。裁切台5朝向机架1的一侧开有联动槽23，联动槽23平行于滑轨3，联动槽23内焊接有联动杆24。顶撑杆22远离驱动杆21的一端转动套设在联动杆24上，顶撑杆22与联动杆24滑动连接，顶撑杆22的长度不小于支撑杆6至固定板16之间的距离。

参照图3和图4，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动齿条19在滑移槽20内滑移，驱动齿条19带动驱动杆21移动。驱动杆21移动过程中，顶撑杆22绕驱动杆21转动同时撑起裁切台5，使之沿着远离滑轨3的方向朝向地面倾斜。当裁切台5上的余料落料完全后，启动驱动电机17，驱动齿条19反向滑移，裁切台5能够回转并压紧在机架1上。

参照图3，驱动杆21上套设有限位环28，限位环28与驱动杆21焊接固定。顶撑杆22位于驱动齿条19与限位环28之间。限位环28的设置能够减小顶撑杆22从驱动杆21上脱离的可能性，确保顶撑杆22工作时的稳定性。

参照图4，顶撑杆22过盈配合有转动轴承25，转动轴承25套设在联动杆24上与并与其滑动连接。转动轴承25的设置能够使得联动杆24与顶撑杆22之间的转动、滑动更加的顺畅。

本实施例的实施原理为：操作工人推动裁切台5，顶撑杆22在转动杆上滑动。启动驱动电机17，驱动电机17正转，驱动电机17的输出轴带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动驱动齿条19在滑移槽20内滑移。在滑移过程中，顶撑杆22绕焊接在驱动齿条19上的联动杆24转动，并在转动的同时撑起裁切台5，裁切台5套支撑杆6转动，裁切台5沿着远离滑轨3的方向向下倾斜，余料依靠自身的重力作用滑落至收集箱15内。余料清除完毕后，驱动电机17反转，驱动齿条19沿着靠近收集箱15的方向滑移，裁切台5回转，操作人员手动将裁切台5推回，并将其与机架1紧固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密裁板锯的工作台，包括机架(1)和设置在机架(1)一侧的控制台(2)、所述控制台(2)的上表面固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上表面沿其长度方向滑移有主滑动台(4)，所述机架(1)的上表面设有裁切台(5)，所述主滑动台(4)的上表面与裁切台(5)的上表面共面设置，其特征在于：所述裁切台(5)转动穿设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)平行于滑轨(3)，所述支撑杆(6)靠近裁切台(5)远离滑轨(3)的一侧，所述裁切台(5)远离滑轨(3)的一侧呈半圆型设置，所述支撑杆(6)的一端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)固定连接在机架(1)的侧壁上，所述支撑杆(6)轴线至裁切台(5)远离滑轨(3)一侧之间的距离不大于支撑杆(6)轴线至机架(1)上表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述支撑杆(6)与裁切台(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述机架(1)与裁切台(5)之间设有支撑条(8)，所述支撑条(8)固定连接在机架(1)上，所述裁切台(5)的下表面压紧在支撑条(8)上。

4.根据权利要求1所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述裁切台(5)连接支撑块(7)的一侧固定连接有固定片(9)，所述固定片(9)朝向地面的一侧固定连接有呈半圆环形的扣槽(10)，所述扣槽(10)的开口背向地面，所述机架(1)相对固定片(9)的位置固定连接有两个固定块(11)，两个固定块(11)之间固定穿设有承载杆(12)，所述承载杆(12)上转动套设有栓片(13)，所述栓片(13)上转动穿设有扣压在扣槽(10)内的扣环(14)。

5.根据权利要求1所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：在地面上设有收集箱(15)，所述收集箱(15)靠近裁切台(5)远离滑轨(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述机架(1)远离支撑块(7)一侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)啮合有驱动齿条(19)，所述固定板(16)上开有供驱动齿条(19)滑移的滑移槽(20)，所述滑移槽(20)垂直于滑轨(3)，所述驱动齿条(19)背向关支撑块(7)的一侧固定连接有呈水平设置的驱动杆(21)，所述驱动杆(21)上转动套设有顶撑杆(22)，所述裁切台(5)朝向机架(1)的一侧开有联动槽(23)，所述联动槽(23)平行于滑轨(3)，所述联动槽(23)内固定连接有联动杆(24)，所述顶撑杆(22)远离驱动杆(21)的一端转动套设在联动杆(24)上，所述顶撑杆(22)与联动杆(24)滑动连接，所述顶撑杆(22)的长度不小于支撑杆(6)至固定板(16)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述驱动齿条(19)、滑移槽(20)的纵截面呈“T”型设置。

8.根据权利要求7所述的精密裁板锯的工作台，其特征在于：所述顶撑杆(22)过盈配合有转动轴承(25)，所述转动轴承(25)套设在联动杆(24)上与并与其滑动连接。

Images