CN212145434U - 一种吊杆总成加工工装 - Google Patents

Abstract

一种吊杆总成加工工装，属于吊杆加工设备配件技术领域。其特征在于：包括底板（1）以及设置在底板（1）上侧的钻孔工装以及铣削工装；钻孔工装包括设置在底板（1）上侧的固定定位块（2）以及活动定位块（3），固定定位块（2）和活动定位块（3）相邻的一侧均设置有中部内凹的“V”形的定位槽（6），活动定位块（3）滑动安装在底板（1）上，活动定位块（3）连接有推动其向靠近固定定位块（2）的方向移动的弹性元件；铣削工装包括成对设置的涨紧装置（11），成对的两涨紧装置（11）可拆卸的安装在底板（1）上侧，且成对的两涨紧装置（11）间隔设置。本吊杆总成加工工装提高了工件的装夹速度，也提高了工件的合格率。

Description

一种吊杆总成加工工装

技术领域

一种吊杆总成加工工装，属于吊杆加工设备配件技术领域。

背景技术

吊杆的两端设置有圆环形的起吊孔，两端通过中部的连杆相连，整个吊杆一体设置。吊杆在加工过程中，需要对两端钻孔，钻孔后再对吊杆的两端的两侧进行铣削，以保证吊杆两个端面的平面度。目前，吊杆在钻孔时通常是通过台钳夹紧的，但是通过台钳夹紧工件的速度较慢，导致吊杆加工效率慢，而且通过台钳夹紧难以对工件定位，这就导致工件的加工误差较大，产品的合格率较低。此外，台钳会妨碍对工件两端的铣削工作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对工件定位，并对工件进行夹紧，提高了工件装夹速度，且避免对工件两端的铣削造成妨碍的吊杆总成加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该吊杆总成加工工装，其特征在于：包括底板以及设置在底板上侧的钻孔工装以及铣削工装；

钻孔工装包括设置在底板上侧的固定定位块以及活动定位块，固定定位块和活动定位块相邻的一侧均设置有中部内凹的“V”形的定位槽，活动定位块滑动安装在底板上，活动定位块连接有推动其向靠近固定定位块的方向移动的弹性元件；

铣削工装包括成对设置的涨紧装置，成对的两涨紧装置可拆卸的安装在底板上侧，且成对的两涨紧装置间隔设置。

优选的，所述的涨紧装置包括安装板、涨套、涨紧轴以及涨紧螺栓，涨套竖向设置在安装板上侧，涨套上端敞口设置，涨套的上端设置有开口，涨紧轴为由上至下直径逐渐减小的锥形，涨紧轴的下部伸入涨套内，涨紧螺栓的端部穿过涨紧轴后与安装板螺纹连接。

优选的，所述的涨套内设置有复位弹簧，复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧的下端支撑在安装板上，上端支撑在涨紧轴上。

优选的，所述的开口环绕涨套的轴线间隔均布有多个。

优选的，所述的活动定位块的两侧对称设置有导向槽，导向槽沿平行于活动定位块的滑动方向设置，活动定位块两侧的底板上均设置有导向板，导向板的端部滑动伸入对应侧的导向槽内。

优选的，所述的钻孔工装还包括用于将工件压紧在底板上的压紧装置。

优选的，所述的压紧装置包括压板，压板与底板通过压紧螺栓可拆卸的连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本吊杆总成加工工装的钻孔工装的固定定位块和活动定位块上均设置有“V”形的定位槽，能够对工件两端的弧形端头进行定位，弹性元件推动活动定位块移动，并对工件预紧，保证工件定位准确，而且还方便工件的装夹和取下；两个涨紧装置通过工件两端钻好的孔对工件进行夹紧，从而避免对工件两端的铣削造成妨碍，提高了工件的装夹速度，也提高了工件的合格率。

2、涨紧螺栓推动涨紧轴向涨套内移动，进而通过涨套实现了对工件的涨紧，既能够实现对工件的夹紧，又能够对工件进行对中定位，工件取放方便。

3、复位弹簧能够推动涨紧轴复位，从而方便了工件的取放。

4、开口环绕涨套间隔均布有多个，从而能够保证涨套能够顺畅的对工件实现涨紧。

5、活动定位块滑动安装在安装槽内，安装槽既能够对活动定位块进行导向，又能够对活动定位块进行限位，保证工件定位可靠。

6、压板通过压紧螺栓与底板可拆卸的连接，从而将工件压紧在底板上，工件装夹可靠，工件拆装方便。

附图说明

图1为吊杆总成加工工装的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为吊杆总成加工工装的俯视示意图。

图4为涨紧装置的主视剖视示意图。

图中：1、底板 2、固定定位块 3、活动定位块 301、导向槽 4、支撑块 5、预紧弹簧6、定位槽 7、压板 8、导向板 9、工件 10、安装槽 11、涨紧装置 12、安装板 1201、螺纹孔13、涨套 1301、开口 14、涨紧轴 15、复位弹簧 16、涨紧螺栓。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种吊杆总成加工工装，包括底板1以及设置在底板1上侧的钻孔工装以及铣削工装；钻孔工装包括设置在底板1上侧的固定定位块2以及活动定位块3，固定定位块2和活动定位块3相邻的一侧均设置有中部内凹的“V”形的定位槽6，活动定位块3滑动安装在底板1上，活动定位块3连接有推动其向靠近固定定位块2的方向移动的弹性元件；铣削工装包括成对设置的涨紧装置11，成对的两涨紧装置11可拆卸的安装在底板1上侧，且成对的两涨紧装置11间隔设置。本吊杆总成加工工装的钻孔工装的固定定位块2和活动定位块3上均设置有“V”形的定位槽6，能够对工件9两端的弧形端头进行定位，弹性元件推动活动定位块3移动，并对工件9预紧，保证工件9定位准确，而且还方便工件9的装夹和取下；两个涨紧装置11通过工件9两端钻好的孔对工件9进行夹紧，从而避免对工件9两端的铣削造成妨碍，提高了工件9的装夹速度，也提高了工件9的合格率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：底板1为水平设置的长方形钢板，钻工工装在和铣削工装均设置在底板1的上侧，且在本实施例中，钻孔工装和铣削工装均设置有两个。两个钻孔工装和两个铣削工装均在底板1的上侧并排设置。

钻孔工装还包括压紧装置，压紧装置有并排设置的两个，且两个压紧装置均设置在固定定位块2和活动定位块3之间，且在本实施例中，两个钻工装置共用两个压紧装置。本钻孔工装能够同时对两个工件9进行定位，并且通过一组压紧装置即可实现工件9的夹紧，工件9的装夹更加快速。

固定定位块2和活动定位块3均设置在底板1的上侧。压紧装置也设置在底板1的上侧，并将工件9压紧在底板1上。

固定定位块2和活动定位块3相邻的一侧的中部均设置有中部内凹的“V”形的定位槽6，定位槽6能够通过工件9两端的圆形端头实现对工件9的定位，且定位可靠。

底板1上设置有安装槽10，安装槽10与活动定位块3一一对应，活动定位块3的底部滑动安装在对应的安装槽10内，定位槽10能够对活动定位块3进行导向，保证对工件9定位可靠。

每个活动定位块3的两侧均设置有导向槽301，导向槽301平行于活动定位块3的长度方向设置，每个活动定位块3两侧的底板1上均设置有导向板8，导向板8安装在底板1上，导向板8的端部伸入对应侧的导向槽301内，既能够完成对活动定位块3的导向，又能够完成对活动定位块3的安装。

在本实施例中，弹性元件为预紧弹簧5，底板1的上侧还设置有支撑块4，支撑块4与活动定位块3一一对应，活动定位块3设置在对应的支撑块4与固定定位块2之间，预紧弹簧5与活动定位块3一一对应，预紧弹簧5设置在对应的支撑块4与活动定位块3之间，预紧弹簧5处于压缩状态，预紧弹簧5的一端支撑在对应的活动定位块3上，另一端支撑在对应的支撑块4上，从而既能保证对工件9定位精确，又方便了工件9的装夹和拆卸。

压紧装置包括压板7，压板7水平设置，且压板7垂直于固定定位块2和活动定位块3的连线设置，压板7通过螺栓与底板1可拆卸的连接，螺栓设置在压紧的两个工件9之间，从而能够同时对两个工件9进行压紧，工件9夹紧可靠快速。

每个铣削工装均包括成对设置的两个涨紧装置11，两个涨紧装置11间隔设置，工件9两端的通孔均套设在对应侧的涨紧装置11内，从而实现了工件9的涨紧，工件9定位和夹紧都比较方便。成对的两个涨紧装置11的连线与正对的固定定位块2和活动定位块3之间的连线平行设置。

如图4所示：涨紧装置11包括安装板12、涨套13、涨紧轴14以及涨紧螺栓16，安装板12水平设置在底板1的上侧，安装板12与底板1可拆卸的连接。涨套13为竖向设置的圆筒，涨套13的两端均敞口设置，涨套13设置在安装板12的上侧，且涨套13的下端与安装板12的中部相连。涨套13的下端的内孔为由上至下直径逐渐减小的锥形，从而增强了涨套13与安装板12之间的连接强度。涨套13上端设置有轴向的开口1301，开口1301环绕涨套13间隔均布有多个，在本实施例中，开口1301环绕涨套13间隔均布有三个。涨紧轴14为由上至下直径逐渐减小的锥形，涨紧轴14的下部伸入涨套13内。安装板12的中部设置有螺纹孔1201，涨紧螺栓16的端部穿过涨紧轴14上的通孔后伸入螺纹孔1201内，且涨紧螺栓16与螺纹孔1201螺纹连接，从而通过涨紧轴14与涨套13相配合，实现对工件9的涨紧。

涨套13内设置有复位弹簧15，复位弹簧15设置在涨紧轴14与安装板12之间，复位弹簧15套设在涨紧螺栓16外，复位弹簧15处于压缩状态，复位弹簧15的下端支撑在安装板12上，上端支撑在涨紧轴14的底部，从而实现了涨紧轴14的复位。

本吊杆总成加工工装的使用方法如下：首先松开螺栓，并将压板7转动至两端分别朝向固定定位块和活动定位块3，然后将工件9分别装夹在对应的固定定位块2和活动定位块3之间，然后转动压板7，并使压板7与工件9垂直，通过压紧螺栓对压板7紧固，完成工件9的夹紧。

工件9的两端完成钻孔后，松开压板7，然后将工件9转移至铣削工装上，工件9两端的通孔分别套在成对的两涨紧装置11外，然后转动涨紧螺栓16，涨紧螺栓16推动涨紧轴14向下移动，进而通过涨套13实现对工件9的涨紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种吊杆总成加工工装，其特征在于：包括底板（1）以及设置在底板（1）上侧的钻孔工装以及铣削工装；

钻孔工装包括设置在底板（1）上侧的固定定位块（2）以及活动定位块（3），固定定位块（2）和活动定位块（3）相邻的一侧均设置有中部内凹的“V”形的定位槽（6），活动定位块（3）滑动安装在底板（1）上，活动定位块（3）连接有推动其向靠近固定定位块（2）的方向移动的弹性元件；

铣削工装包括成对设置的涨紧装置（11），成对的两涨紧装置（11）可拆卸的安装在底板（1）上侧，且成对的两涨紧装置（11）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的涨紧装置（11）包括安装板（12）、涨套（13）、涨紧轴（14）以及涨紧螺栓（16），涨套（13）竖向设置在安装板（12）上侧，涨套（13）上端敞口设置，涨套（13）的上端设置有开口（1301），涨紧轴（14）为由上至下直径逐渐减小的锥形，涨紧轴（14）的下部伸入涨套（13）内，涨紧螺栓（16）的端部穿过涨紧轴（14）后与安装板（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的涨套（13）内设置有复位弹簧（15），复位弹簧（15）处于压缩状态，复位弹簧（15）的下端支撑在安装板（12）上，上端支撑在涨紧轴（14）上。

4.根据权利要求2所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的开口（1301）环绕涨套（13）的轴线间隔均布有多个。

5.根据权利要求1所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的活动定位块（3）的两侧对称设置有导向槽（301），导向槽（301）沿平行于活动定位块（3）的滑动方向设置，活动定位块（3）两侧的底板（1）上均设置有导向板（8），导向板（8）的端部滑动伸入对应侧的导向槽（301）内。

6.根据权利要求1所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的钻孔工装还包括用于将工件（9）压紧在底板（1）上的压紧装置。

7.根据权利要求6所述的吊杆总成加工工装，其特征在于：所述的压紧装置包括压板（7），压板（7）与底板（1）通过压紧螺栓可拆卸的连接。

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