CN212145330U - 一种新型金属薄片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型金属薄片切割机，包括机台，机台的内部设置有空腔，空腔内设置有传动机构，转轮通过机台上安装的传动机构带动滑块沿着导向块滑动，导向块固定在机台上；滑块下端通过连杆一固定安装刀片；机座上安装有固定水平导轨，水平导轨上安装底板一和底板二，底板一上安装用以对加工原材限位的限位块，底板二上表面安装有用于放置加工原材的上料台；上料台与限位块有间隙，间隙在刀片的正下方；限位块下部设置有用于收集切割后工件的下料片。采用本实用新型可以解决卡子、卡箍等小工件加工所需的薄片金属切割时尺寸不准、效率低的问题。

Description

一种新型金属薄片切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割设备领域，特别是涉及一种薄片金属切割机。

背景技术

在卡箍、过滤器卡子等小工件的加工生产时，经常需要将比较大的金属薄板切割成窄条状金属薄片，然后将窄条状金属薄片折弯成需要的结构。目前，在卡箍卡子等小工件的小批量生产时，常常采用剪刀手工切割，由于手工切割不能有效定位，切割后的金属薄片尺寸不一，形状各异，并且手工切割效率低下，造成人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型金属薄片切割机，以解决卡子、卡箍等小工件加工所需的薄片金属切割时尺寸不准、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型金属薄片切割机，包括机台，机台的内部设置有空腔，空腔内设置有传动机构，转轮通过机台内设置的传动机构带动滑块沿着导向块滑动，导向块固定在机台上；滑块下端通过连杆一固定安装刀片；机台的底端固定连接机座，机座上安装有水平导轨，水平导轨上设置有沿水平导轨滑动的底板一，底板二固定在水平导轨上，底板一在靠近底板二的侧面上固定安装有对加工原材进行限位的限位块，底板二上表面安装有用于放置加工原材的上料台，限位块的高度大于上料台的高度；上料台与限位块之间的间隙位于刀片的正下方。

优选的，所述传动机构为凸轮机构，凸轮与轴一的一端固定连接并安装在机台的内部空腔内，转轮与轴一伸出机台外的另一端固定连接，轴一与机台通过轴承转动连接；凸轮机构的滚子沿着凸轮的轮廓运动，滚子与连接架转动连接，推杆的一端固定在连接架上，推杆位于导向块靠近机台侧面上设置的凹槽内，推杆在滚子的带动下沿着导向块的凹槽上下运动；机台在固定导向块的侧面上设置有满足连接架上下运动的长条孔；推杆通过连杆二与滑块固定连接。

优选的，所述底板一上方的机台上设置有垫片，垫片上安装有螺栓一，螺栓一的一端与限位块接触，调整垫片或调整螺栓一改变限位块和底板一的位置，底板一与底板二通过螺栓二与机座固定连接。

优选的，所述限位块底部有凹槽，下料片一端在限位块外侧，下料片另一端与上料台贴合，下料片穿过凹槽平铺在上料台和限位块之间的间隙中。

因此，通过本实用新型的金属薄片切割机，通过限位块有效控制切割后金属薄片的尺寸和精度，通过转轮快速省力的完成金属薄片的切割，解决了目前切割金属薄片效率低、精度差的问题，具有精确度高、省力、效率高的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型金属薄片切割机结构示意图；

图2为本实用新型金属薄片切割机传动结构示意图；

图3为本实用新型金属薄片切割机下料片示意图。

附图标记

101、转轮；102、机台；103、机座；104、导向块；105、滑块；106、螺钉；107、连杆一；108、刀片；109、垫片；110、螺栓一；111、下料片； 112、底板一；113、螺栓二；114、限位块；115、上料台；116、水平导轨； 117、底板二；201、凸轮；202、轴一；301、滚子；302、连接架；303、推杆；304、轴二；305、连杆二。

具体实施方式

具体实施例：

下面结合全部附图对本发明作进一步的说明；

如图1所示，本实用新型金属薄片切割机，主要包括转轮101、机台102、机座103、传动机构、滑块105、刀片108等，其中机台102垂直焊接固定连接机座103，转轮101和安装刀片108的滑块105分别安装在机台102的两侧。

机台102内部设置有空腔，空腔内安装有凸轮传动机构，空腔内凸轮201 和轴一202的一端固定连接，轴一202的另一端伸出机台102外与转轮101 固定连接。一般的，凸轮201和轴一202通过过盈配合固定，轴一202和转轮101通过螺纹连接固定。

如图2所示，轴一202和转轮101同心，凸轮201为盘形凸轮，滚子301 沿着凸轮201轮廓运动，滚子301与连接架302通过轴二304转动连接，轴二304为销轴，连接架302与推杆303焊接固定，推杆303和连杆二305焊接固定，连杆二305与滑块105螺纹固定连接。导向块104与机台102焊接固定，机台102在固定导向块104的侧面上设置有满足连接架302上下运动的长条孔，连接架302位于长条孔内。导向块104靠近机台102的侧面上设置有满足推杆303上下移动的凹槽，推杆303安装在导向块104的凹槽内，凹槽内设置有满足连杆二305上下运动并贯穿导向块104的长条形通孔，连杆二305安装在导向块104的长条形通孔内。导向块104设置有梯形轨道，梯形轨道内安装有滑块105。推杆303在连接架302的带动下沿导向块104 的凹槽上下运动，推杆303通过带动连杆二305使滑块105沿导向块104的梯形轨道上下运动。

滑块105底面上设置有安装连杆一107的深孔，滑块105下端位置设置有安装螺钉106的螺纹孔，螺钉106用于固定安装连杆一107，刀片108焊接在连杆一107底端。

机座103上固定安装有两个水平导轨116，底板二117固定安装在水平导轨116上，底板一可沿水平导轨116滑动。底板一112和底板二117高度相等，并排在机台102同侧，底板一112靠近机台102，底板二117靠近底板一112。底板一112在靠近底板二的侧面焊接固定安装有限位块114，限位块114用以对被加工原材限位。底板二117上表面固定安装有用于放置被加工原材的上料台115，上料台115焊接在底板二117上。

上料台115内边与限位块114之间有间隙，刀片108在间隙正上方，更合适的刀片108的切割刃与上料台115的内边接触，切割后的金属薄片掉落到间隙内。为了使上料台115上的被加工原材顶到限位块114，限位块114 的高度大于上料台115的高度，高度差范围为2mm～8mm。

限位块114底部有凹槽，限位块114下方有用于收集切割后工件的下料片111，下料片111分为外端111A、中间段111B、内端111C，下料片的外端111A在限位块114外侧，下料片的内端111C垂直中间段111B与上料台 115贴合，中间段111B穿过限位块114的凹槽平铺在上料台115和限位块114 的间隙中。切割后的金属薄片掉落到下料片111上，下料片111可以将切割后的工件从限位块114的凹槽处取出。限位块114上凹槽的高度大于下料片的内端111C的高度。

下料片111用硬质金属薄片制作，如铁、铝或者其他合金均可，也可使用薄纸片或塑料片。

底板一112上方的机台102上设置有垫片109，垫片109上安装有调整限位块114位置的螺栓一110，螺栓一110为两个，螺栓一110一端固定在垫片109上，另一端顶在限位块114侧面。通过更换不同厚度的垫片109，或者调整垫片109的数量，可以调整限位块114和底板一112的位置，从而调整限位块114和上料台115的间隙，目的是得到需要切割宽度的金属薄片。

更换不同长度的螺栓一110，也可以调整限位块114与上料台115之间的间隙。

机座103上设置有安装螺栓二113的螺纹孔，底板一112和底板二117 通过螺栓二113与机座103固定，螺栓二113一般为两个，螺栓二113下有垫片，垫片下表面压在底板一112及底板二117的上表面上实现对底板一112 及底板二117的固定。垫片也可以增加底板一112和底板二117在金属薄片切割时的稳定性

本实用新型所述传动机构为常用的凸轮滚子机构，也可为齿轮蜗杆传动机构或者其他凸轮传动机构。

本实用新型所述刀片108为矩形刀片或梯形刀片，刀片108焊接固定在连杆一107上，也可以通过螺钉固定。一般根据不同的切割金属，更换不同的刀片。

本实用新型的金属薄片切割机，通过限位块114有效控制切割后金属薄片的尺寸和精度，通过转轮101快速省力的完成金属薄片的切割，解决了目前切割金属薄片效率低、精度差的问题，具有精确度高、省力、效率高的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型金属薄片切割机，其特征在于：包括机台(102)，机台(102)的内部设置有空腔，空腔内设置有传动机构，转轮(101)通过机台(102)内设置的传动机构带动滑块(105)沿着导向块(104)滑动，导向块(104)固定在机台(102)上；滑块(105)下端通过连杆一(107)固定安装刀片(108)；机台(102)的底端固定连接机座(103)，机座(103)上安装有水平导轨(116)，水平导轨(116)上设置有沿水平导轨(116)滑动的底板一(112)，底板二(117)固定在水平导轨(116)上，底板一(112)在靠近底板二(117)的侧面上固定安装有对加工原材进行限位的限位块(114)，底板二(117)上表面安装有用于放置加工原材的上料台(115)，限位块(114)的高度大于上料台(115)的高度；上料台(115)与限位块(114)之间的间隙位于刀片(108)的正下方。

2.根据权利要求1所述的新型金属薄片切割机，其特征在于：所述传动机构为凸轮机构，凸轮(201)与轴一(202)的一端固定连接并安装在机台(102)的内部空腔内，转轮(101)与轴一(202)伸出机台(102)外的另一端固定连接，轴一(202)与机台(102)通过轴承转动连接；凸轮机构的滚子(301)沿着凸轮(201)的轮廓运动，滚子(301)与连接架(302)转动连接，推杆(303)的一端固定在连接架(302)上，推杆(303)位于导向块(104)靠近机台(102)侧面上设置的凹槽内，推杆(303)在滚子(301)的带动下沿着导向块(104)的凹槽上下运动；机台(102)在固定导向块(104)的侧面上设置有满足连接架(302)上下运动的长条孔；推杆(303)通过连杆二(305)与滑块(105)固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型金属薄片切割机，其特征在于：所述底板一(112)上方的机台(102)上设置有垫片(109)，垫片(109)上安装有螺栓一(110)，螺栓一(110)的一端与限位块(114)接触，调整垫片(109) 或调整螺栓一(110)改变限位块(114)和底板一(112)的位置，底板一(112)与底板二(117)通过螺栓二(113)与机座(103)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型金属薄片切割机，其特征在于：所述限位块(114)底部有凹槽，下料片(111)一端在限位块(114)外侧，下料片(111)另一端与上料台(115)贴合，下料片(111)穿过凹槽平铺在上料台(115)和限位块(114)之间的间隙中。

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