CN212145303U - 一种框架固定座加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架固定座加工装置，包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构；所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构。本实用新型实现了框架固定座的自动化加工，生产效率高，能适用于批量化生产，节省人力。

Description

一种框架固定座加工装置

技术领域

本实用新型涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种框架固定座加工装置。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图10-16所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒

型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔 510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈 45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架 2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本实用新型为实现框架固定座5’的高效生产，提供了一种框架固定座加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种框架固定座加工装置，本实用新型实现了框架固定座的自动化加工，生产效率高，能适用于批量化生产，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种框架固定座加工装置，所述框架固定座包括固定板、平行相间设于所述固定板中间的两夹板，所述夹板上设有第一通孔，所述固定板的两边缘均设有第二通孔；所述框架固定座加工装置包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构，所述直板的宽度等于所述夹板的宽度，且所述直板的长度为所述夹板的长度的N倍，N≥1，N为自然数；

所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构。

进一步地，所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且位于所述第二卷筒机构和第二挤压成型机构之间的第二激光切割机构，所述第二激光切割机构包括与所述第二工作平台相连接的第五支架、安装于所述第五支架上的第八直线驱动机构、与所述第八直线驱动机构相连接的第二移动座、安装于所述第二移动座上的第九直线驱动机构、与所述第九直线驱动机构相连接的第二激光切割枪；所述第二激光切割机构以通孔组为单元在所述第二铁板上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔相间设置组成。

进一步地，所述第二挤压成型机构包括一级挤压组件和二级挤压组件，所述一级挤压组件包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、欲成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第六支架与所述第二工作平台相连接；所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架上，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接，且所述第十直线驱动机构和压辊位于所述第二工作平台的上方；所述第二工作平台对应两所述压辊之间设有长方形窗口；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架上，所述欲成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接，且所述第十一直线驱动机构和欲成型挤压板位于所述第二工作平台的下方；所述欲成型挤压板对准两所述压辊的中间；

所述一级挤压组件挤压所述第二铁板时，两所述压辊压住所述第二铁板，所述欲成型挤压板向上移动并穿过所述长方形窗口后挤压所述第二铁板，将两所述压辊之间的所述第二铁板挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件包括第七支架、第十二直线驱动机构、第十三直线驱动机构、中间成型挤压板、侧面成型挤压板；

所述第七支架与所述第二工作平台相连接，所述第十二直线驱动机构安装于所述第七支架上，所述第十二直线驱动机构与所述中间成型挤压板相连接；两所述第十三直线驱动机构相间安装于所述中间成型挤压板上，所述第十三直线驱动机构与所述侧面成型挤压板相连接，两所述侧面成型挤压板之间夹所述中间成型挤压板，所述第十三直线驱动机构驱动所述侧面成型挤压板移动，以调整两所述侧面成型挤压板之间的间距；

所述二级挤压组件挤压时，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板。

进一步地，所述一级挤压组件还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

进一步地，所述侧面成型挤压板包括与所述第十三直线驱动机构相连接的外侧挤压块和与所述外侧挤压块相连接的内侧挤压块，所述内侧挤压块与所述外侧挤压块可拆卸连接。

进一步地，所述第三切割机构包括第八支架、第十四直线驱动机构和第三异形切刀，所述第八支架与所述第二工作平台相连接，所述第十四直线驱动机构安装于所述第八支架上，所述第三异形切刀包括上刀板、下刀体和侧刀体；所述上刀板的上方与所述第十四直线驱动机构相连接，下方设有多个相间布置的下刀体；所述下刀体在靠近所述第二挤压成型机构的一侧连接有所述侧刀体。

进一步地，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板边缘相接触。

进一步地，所述第二卷筒机构包括设于所述第二工作平台上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板卷绕的第二料辊。

进一步地，所述第二工作平台包括第二平台本体、设于所述第二平台本体下方的第二平台支架。

进一步地，所述第八直线驱动机构包括第三直线驱动电机、第三丝杆、第三螺母套，所述第三丝杆转动安装于所述第五支架上，所述第三螺母套外套于所述第三丝杆上，所述第二移动座与所述第三螺母套相连接，所述第三直线驱动电机安装于所述第五支架上且与所述第三丝杆相连接。

进一步地，所述第九直线驱动机构包括第四直线驱动电机、第四丝杆、第四螺母套、第二移动架，所述第四丝杆转动安装于所述第二移动座上，所述第四螺母套外套于所述第四丝杆上，所述第二移动架与所述第四螺母套相连接，所述第二激光切割枪与所述第二移动架相连接，所述第四直线驱动电机安装于所述第二移动座上且与所述第四丝杆相连接。

本实用新型第二铁板卷绕在第二卷筒机构上，在第二卷筒机构的作用下，实现第二铁板的连续输送，后第二挤压成型机构在第二铁板上挤压出相互平行的两直板，第三切割机构完成第二铁板和两直板的切割，以得到多个独立的初步成型框架固定座，初步成型框架固定座上未加工第一通孔和第二通孔，如此循环加工，以完成初步成型固定座的批量化生产。本实用新型进一步地，在第二挤压成型机构挤压成型前，通过第二激光切割机构实现第二铁板上第一通孔和第二通孔的切割，激光切割后经第二挤压成型机构和第三切割机构后得到成型的框架固定座，生产效率高，实现批量化生产，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型框架固定座加工装置的立体图。

图2为图1剖切后的立体图。

图3为本发明第二激光切割机构的立体图。

图4为图3旋转一定角度后的立体图。

图5为本实用新型第二挤压成型机构的立体图。

图6为图5剖切后的立体图。

图7为本实用新型一级挤压组件剖切后的立体图。

图8为图7中的A处放大图。

图9为本实用新型第三切割机构剖切后的立体图。

图10为围档的立体图。

图11为图10旋转一定角度后的立体图。

图12为图10中的B处放大图。

图13为图10中的C处放大图。

图14为框架固定座的立体图。

图15为图10中的D处放大图。

图16为支撑杆固定座的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，本实施方式提供的一种所述框架固定座加工装置2，包括第二工作平台20、用于第二铁板200卷绕的第二卷筒机构21、用于在第二铁板200 上挤压出相互平行的两直板50的第二挤压成型机构23、用于对第二铁板200及两直板50进行切割的第三切割机构24，所述直板50的宽度等于所述夹板50’的宽度，且所述直板50的长度为所述夹板50’的长度的N倍，N≥1，N为自然数；其中N取多少，根据第二工作平台20宽度、第二铁板200宽度等因素决定。

所述第二卷筒机构21、第二挤压成型机构23和第三切割机构24依次设于所述第二工作平台20上；所述框架固定座加工装置2还包括设于所述第二工作平台20上且用于所述第二铁板200输送的第二输送机构25。

本实施方式中框架固定座加工装置2的工作原理如下：

第二铁板200卷绕在第二卷筒机构21上，在第二卷筒机构21的作用下，实现第二铁板200的连续输送，后第一挤压成型机构23在第二铁板200上挤压出相互平行的两直板50，第三切割机构24完成第二铁板200和两直板50的切割，以得到多个独立的初步成型框架固定座，初步成型框架固定座上未加工第一通孔501’和第二通孔510’，如此循环加工，以完成初步成型固定座的批量化生产。其中初步成型框架固定座上的第一通孔501’和第二通孔510’进一步的采用钻机进行加工，或者采用激光切割机加工。

本实施方式进一步优选地，所述框架固定座加工装置2还包括设于所述第二工作平台20上且位于所述第二卷筒机构21和第二挤压成型机构23之间的第二激光切割机构22，所述第二激光切割机构22包括与所述第二工作平台20相连接的第五支架220、安装于所述第五支架220上的第八直线驱动机构221、与所述第八直线驱动机构221相连接的第二移动座223、安装于所述第二移动座 224上的第九直线驱动机构223、与所述第九直线驱动机构223相连接的第二激光切割枪222；所述第二激光切割机构22以通孔组为单元在所述第二铁板200 上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔501’相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔 510’相间设置组成。其中第一通孔组所含第一通孔501’的数量和第二通孔组所含第二通孔510’的数量，根据第二工作平台20的宽度、第二铁板200的宽度、框架固定座5’的宽度、框架固定座5’上所含第一通孔501’和第二通孔 510’的数量等因素决定。工作时，第八直线驱动机构221带动第二移动座224 移动，第九直线驱动机构223带动第二激光切割枪222移动，以实现第二铁板 200上通孔组的连续切割，切割效率高。激光切割后经第二挤压成型机构23和第三切割机构24后得到成型的框架固定座5’，无需再加工第一通孔501’和第二通孔510’，有效提高框架固定座5’的加工效率。本实施方式实现了框架固定座5’的自动化生产，无需人工参与，生产效率高，节省人力。

本实施方式中第八直线驱动机构可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式优选地，第八直线驱动机构221包括第三直线驱动电机2210、第三丝杆2212、第三螺母套2213，第三丝杆2212转动安装于第五支架220上，第三螺母套2213外套于第三丝杆2212上，第二移动座224与第三螺母套2213相连接，第三直线驱动电机2210安装于第五支架220上且与第三丝杆2212相连接。工作时，第三直线驱动电机2210启动，带动第三丝杆 2212转动，从而第三螺母套2213在第三丝杆2212上来回移动，以使得第二移动座224来回移动，其中第五支架220上还设有与第三丝杆2212相平行的第三导向杆2214，第三螺母套2213上设有第三导向杆2214穿过的第三导向孔，以在第三导向杆2214和第三导向孔的作用下，实现第二移动座224来回移动的导向功能，保证第二移动座224的移动精度。

本实施方式优选地，第九直线驱动机构223包括第四直线驱动电机2231、第四丝杆2232、第四螺母套2233、第二移动架2235，第四丝杆2232转动安装于第二移动座224上，第四螺母套2233外套于第四丝杆2232上，第二移动架 2235与第四螺母套2233相连接，第二激光切割枪222与第二移动架2235相连接，第四直线驱动电机2231安装于第二移动座224上且与第四丝杆2232相连接。工作时，第四直线驱动电机2231启动，带动第四丝杆2232转动，从而第四螺母套2233在第四丝杆2232上来回移动，以使得第二移动架2235、第二激光切割枪222相对于第二移动座224来回移动，其中第二移动座224上还设有与第四丝杆2232相平行的第四导向杆2234，第四螺母套2233上设有第四导向杆2234穿过的第四导向孔，以在第四导向杆2234和第四导向孔的作用下，实现第二移动架2235来回移动的导向功能，保证第二移动架2235和第二激光切割枪222的移动精度。

本实施方式进一步优选地，所述第二挤压成型机构23包括一级挤压组件230 和二级挤压组件231，所述一级挤压组件230包括第六支架2301、第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304、压辊2303、欲成型挤压板2305；所述压辊2303的数量为两个；

所述第六支架2301与所述第二工作平台20相连接；所述第十直线驱动机构2302安装于所述第六支架2301上，两所述压辊2303平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构2302转动连接，且所述第十直线驱动机构2302和压辊2303 位于所述第二工作平台20的上方；所述第二工作平台20对应两所述压辊2303 之间设有长方形窗口2010；

所述第十一直线驱动机构2304安装于所述第六支架2301上，所述欲成型挤压板2305与所述第十一直线驱动机构2304相连接，且所述第十一直线驱动机构2304和欲成型挤压板2305位于所述第二工作平台20的下方；所述欲成型挤压板2305对准两所述压辊2303的中间；

所述一级挤压组件230挤压所述第二铁板200时，两所述压辊2303压住所述第二铁板200，所述欲成型挤压板2305向上移动并穿过所述长方形窗口2010 后挤压所述第二铁板200，将两所述压辊2303之间的所述第二铁板2303挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件231包括第七支架2311、第十二直线驱动机构2312、第十三直线驱动机构2315、中间成型挤压板2313、侧面成型挤压板2314；

所述第七支架2311与所述第二工作平台20相连接，所述第十二直线驱动机构2312安装于所述第七支架2311上，所述第十二直线驱动机构2312与所述中间成型挤压板2313相连接；两所述第十三直线驱动机构2315相间安装于所述中间成型挤压板2313上，所述第十三直线驱动机构2315与所述侧面成型挤压板2314相连接，两所述侧面成型挤压板2314之间夹所述中间成型挤压板 2313，所述第十三直线驱动机构2315驱动所述侧面成型挤压板2314移动，以调整两所述侧面成型挤压板2314之间的间距；

所述二级挤压组件231挤压时，所述侧面成型挤压板2314和中间成型挤压板2313之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板2314和中间成型挤压板2313挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板50。

本实施方式中第十直线驱动机构2302、第十一直线驱动机构2304、第十二直线驱动机构2312和第十三直线驱动机构2315可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式中第二挤压成型机构23的工作原理如下：

一、一级挤压组件230的工作原理：第二铁板200输送至一级挤压组件230 处，第十直线驱动机构2302驱动两压辊2302下移至两压辊2302压紧第二铁板200，此时第十一直线驱动机构2304驱动欲成型挤压板2305上移并穿过长方形窗口2010后继续向上挤压，使两压辊2303之间的第二铁板200被挤压成拱形结构，完成一个拱形结构欲成型挤压后，第十一直线驱动机构2304驱动欲成型挤压板2305下移至退回第二工作平台20的下方，同时第十直线驱动机构2302 驱动两压辊2303上移至初始位置，在第二卷筒机构21和第二输送机构25作用下拱形结构向着二级挤压组件231移动，如此循环不断完成拱形结构的欲成型挤压。当通过第二激光切割机构22先完成通孔组激光切割时，欲成型挤压得到的拱形结构的两边均有一排第一通孔组。如图1-2、5-6中第二铁板200对应拱形结构处等未绘制通孔组，但此并不影响本实施方式的表达。

二、二级挤压组件231的工作原理：完成欲成型挤压后，拱形结构移动至二级挤压组件231处，其中两拱形结构的中间移动至对准中间成型挤压板2313，此时第十二直线驱动机构2312驱动中间成型挤压板2313下移至中间成型挤压板2313压紧两拱形结构的中间，后两第十三直线驱动机构2315分别带动相应的侧面成型挤压板2314向着中间成型挤压板2313移动，使得拱形结构的两边挤压相叠合形成直板50，以得到相互平行的两直板50。当通过第二激光切割机构22先完成通孔组激光切割时，拱形结构两边被挤压相叠合形成直板50，拱形结构两边的第一通孔组位置相对。

本实施方式优选地，如图5-6所示，欲成型挤压块2305由下至上依次包括大长方体段23051、锥形段23052和小长方体段23053，大长方体段23051、锥形段23052和小长方体段23053呈平滑过渡，锥形段23052由下至上尺寸逐渐减小。

本实施方式进一步优选地，所述侧面成型挤压板2314包括与所述第十三直线驱动机构2315相连接的外侧挤压块23141、与所述外侧挤压块23141相连接的内侧挤压块23142，所述内侧挤压块23142与所述外侧挤压块23141可拆卸连接。本实施方式中通过内侧挤压块23142和中间成型挤压板2313挤压拱形结构，其中内侧挤压板23142相对于外侧挤压块23141可装拆，以当内侧挤压板 23142损坏时，只更换内侧挤压板23142即可，无需整体更换侧成型挤压板2314，节约制造成本。具体地，内侧挤压板23142相对于外侧挤压块23141通过紧固件可拆卸连接。

本实施方式优选地，所述一级挤压组件230还包括平板2306和连杆2307，所述第十直线驱动机构2302与所述平板2306相连接，所述平板2306通过所述连杆2307与所述压辊2303转动连接。具体地，压辊2303的两端通过连杆2307 分别连接到平板2306的两边。

本实施方式进一步优选地，所述二级挤压组件231还包括第二导杆2316，所述中间成型挤压块2313上设有所述第二导杆2316穿过的第二导孔，所述第二导杆2316的一端与所述侧面成型挤压板2314相连接，另一端穿过所述第二导孔，以在第二导杆2316和第二导孔的作用下，以实现侧面成型挤压板2314 移动时的导向功能。具体地，第二导杆2316的一端与所述外侧挤压块23141相连接。

本实施方式进一步优选地，所述第三切割机构24包括第八支架240、第十四直线驱动机构241和第三异形切刀，所述第八支架240与所述第二工作平台 20相连接，所述第十四直线驱动机构241安装于所述第八支架240上，所述第三异形切刀包括上刀板242、下刀体243和侧刀体244；所述上刀板242的上方与所述第十四直线驱动机构241相连接，下方设有多个相间布置的所述下刀体 243，所述下刀体243在靠近所述第二挤压成型机构23的一侧连接有所述侧刀体244。工作时，第十四直线驱动机构241驱动第三异形切刀下移，以在下刀体243和侧刀体244作用下完成第二铁板200和两直板50的切割，将挤压有两直板50处的部位切割形成多个独立的框架固定座5’。本实施方式中第十四直线驱动机构241可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。本实施方式中，第三导形切刀还包括边缘刀体245，所述上刀板242在靠近第二输送机构25的一侧连接有所述边缘刀体245，以实现边缘多余料的切割。

本实施方式进一步优选地，所述第二卷筒机构21包括设于所述第二工作平台20上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板200卷绕的第二料辊。其中第二旋转驱动机构可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，第二铁板200卷绕在第二料辊上，通过第二旋转驱动机构实现第二铁板200的卷绕以及连续输送。其中第二旋转驱动机构可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，

本实施方式进一步优选地，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构25呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台20的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板200的边缘相接触。通过第二传动带与第二铁板200摩擦接触，以实现第二铁板200的输送，且第三切割机构24完成切割后，通过第二输送机构25将多个框架固定座5’输送至成品区。

本实施方式优选地，所述第二工作平台20包括第二平台本体201、设于所述第二平台本体201下方的第二平台支架202。对应的第二卷筒机构21、第二激光切割机构22、第二挤压成型机构23和第三切割机构24设于第二平台本体 201上。第二输送机构25设于第二平台本体201上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种框架固定座加工装置，其特征在于，所述框架固定座包括固定板、平行相间设于所述固定板中间的两夹板，所述夹板上设有第一通孔，所述固定板的两边缘均设有第二通孔；所述框架固定座加工装置包括第二工作平台、用于第二铁板卷绕的第二卷筒机构、用于在第二铁板上挤压出相互平行的两直板的第二挤压成型机构、用于对第二铁板及两直板进行切割的第三切割机构，所述直板的宽度等于所述夹板的宽度，且所述直板的长度为所述夹板的长度的N倍，N≥1，N为自然数；

所述第二卷筒机构、第二挤压成型机构和第三切割机构依次设于所述第二工作平台上；所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且用于所述第二铁板输送的第二输送机构；

所述第二卷筒机构包括设于所述第二工作平台上的第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构相连接并用于所述第二铁板卷绕的第二料辊；

所述第二工作平台包括第二平台本体、设于所述第二平台本体下方的第二平台支架。

2.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述框架固定座加工装置还包括设于所述第二工作平台上且位于所述第二卷筒机构和第二挤压成型机构之间的第二激光切割机构，所述第二激光切割机构包括与所述第二工作平台相连接的第五支架、安装于所述第五支架上的第八直线驱动机构、与所述第八直线驱动机构相连接的第二移动座、安装于所述第二移动座上的第九直线驱动机构、与所述第九直线驱动机构相连接的第二激光切割枪；所述第二激光切割机构以通孔组为单元在所述第二铁板上连续切割，所述通孔组由两排第二通孔组中间夹四排第一通孔组组成，其中第一通孔组由多个第一通孔相间设置组成，第二通孔组由多个第二通孔相间设置组成。

3.根据权利要求1所述框架固定座加工装置，其特征在于，所述第二挤压成型机构包括一级挤压组件和二级挤压组件，所述一级挤压组件包括第六支架、第十直线驱动机构、第十一直线驱动机构、压辊、欲成型挤压板；所述压辊的数量为两个；

所述第六支架与所述第二工作平台相连接；所述第十直线驱动机构安装于所述第六支架上，两所述压辊平行相间设置且均与所述第十直线驱动机构转动连接，且所述第十直线驱动机构和压辊位于所述第二工作平台的上方；所述第二工作平台对应两所述压辊之间设有长方形窗口；

所述第十一直线驱动机构安装于所述第六支架上，所述欲成型挤压板与所述第十一直线驱动机构相连接，且所述第十一直线驱动机构和欲成型挤压板位于所述第二工作平台的下方；所述欲成型挤压板对准两所述压辊的中间；

所述一级挤压组件挤压所述第二铁板时，两所述压辊压住所述第二铁板，所述欲成型挤压板向上移动并穿过所述长方形窗口后挤压所述第二铁板，将两所述压辊之间的所述第二铁板挤压成拱形结构；

所述二级挤压组件包括第七支架、第十二直线驱动机构、第十三直线驱动机构、中间成型挤压板、侧面成型挤压板；

所述第七支架与所述第二工作平台相连接，所述第十二直线驱动机构安装于所述第七支架上，所述第十二直线驱动机构与所述中间成型挤压板相连接；两所述第十三直线驱动机构相间安装于所述中间成型挤压板上，所述第十三直线驱动机构与所述侧面成型挤压板相连接，两所述侧面成型挤压板之间夹所述中间成型挤压板，所述第十三直线驱动机构驱动所述侧面成型挤压板移动，以调整两所述侧面成型挤压板之间的间距；

所述二级挤压组件挤压时，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板之间夹拱形结构，所述侧面成型挤压板和中间成型挤压板挤压所述拱形结构，使所述拱形结构两边相叠合形成直板。

4.根据权利要求3所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述一级挤压组件还包括平板和连杆，所述第十直线驱动机构与所述平板相连接，所述平板通过所述连杆与所述压辊转动连接。

5.根据权利要求3所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述侧面成型挤压板包括与所述第十三直线驱动机构相连接的外侧挤压块和与所述外侧挤压块相连接的内侧挤压块，所述内侧挤压块与所述外侧挤压块可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第三切割机构包括第八支架、第十四直线驱动机构和第三异形切刀，所述第八支架与所述第二工作平台相连接，所述第十四直线驱动机构安装于所述第八支架上，所述第三异形切刀包括上刀板、下刀体和侧刀体；所述上刀板的上方与所述第十四直线驱动机构相连接，下方设有多个相间布置的下刀体；所述下刀体在靠近所述第二挤压成型机构的一侧连接有所述侧刀体。

7.根据权利要求1所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第二输送机构包括第二电机、第二传动带、安装于所述第二电机上的第二主传动辊、通过所述第二传动带与所述第二主传动辊相连接的第二被动传动辊，两所述第二输送机构呈条状结构且分别安装于所述第二工作平台的两侧边，所述第二传动带与所述第二铁板的边缘相接触。

8.根据权利要求2所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第八直线驱动机构包括第三直线驱动电机、第三丝杆、第三螺母套，所述第三丝杆转动安装于所述第五支架上，所述第三螺母套外套于所述第三丝杆上，所述第二移动座与所述第三螺母套相连接，所述第三直线驱动电机安装于所述第五支架上且与所述第三丝杆相连接。

9.根据权利要求2所述的框架固定座加工装置，其特征在于，所述第九直线驱动机构包括第四直线驱动电机、第四丝杆、第四螺母套、第二移动架，所述第四丝杆转动安装于所述第二移动座上，所述第四螺母套外套于所述第四丝杆上，所述第二移动架与所述第四螺母套相连接，所述第二激光切割枪与所述第二移动架相连接，所述第四直线驱动电机安装于所述第二移动座上且与所述第四丝杆相连接。

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