CN212144496U - 摊料均匀的密实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摊料均匀的密实机，其包括机架，机架的上端设有工作台，工作台中转动连接有转盘，工作台的下端设有用于带动转盘转动的转动驱动器；工作台下方的机架中设有摊料驱动器，摊料驱动器的输出端连接有摊料齿轮，摊料齿轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有偏心轴杆；偏心轴杆远离传动齿轮的一端连接有轴心线与传动齿轮轴心线重合的从动齿轮，偏心轴杆上转动连接有多个竖直设置的传动杆，每个传动杆远离偏心轴杆的一端均铰接有竖直设置的支撑板，每个支撑板均与一竖直设置且与机架连接的滑轨滑动连接，支撑板的上端与工作台的下端连接。本实用新型具有模具中钨粉的分布较为均匀，金刚石滚轮质量好的效果。

Description

摊料均匀的密实机

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮加工的技术领域，尤其是涉及一种摊料均匀的密实机。

背景技术

金刚石滚轮是机床和齿轮磨床进行削磨加工用的砂轮修整工具，具有高效率、高寿命和低成本的优点，受到广泛的使用。在制造金刚石滚轮时，需要使用到密实机，通过将金刚石滚轮模具固定在密实机中，而后向金刚石模具中添加钨粉或合金粉，再向金刚石模具中添加金刚石颗粒，最后将模具中的钨粉和金刚石颗粒压实，再进行烧结即完成金刚石滚轮的初步加工。

现有的金刚石滚轮加工用密实机结构如图1所示，包括机架1，机架1中设有工作台2，工作台2中转动连接有用于固定模具的转盘3，转盘3的下端设有与工作台2连接的转动驱动器，转动驱动器的输出端与转盘3连接。密实机使用时，将模具固定到转盘上，启动转动驱动器，再向模具中倒入钨粉，钨粉受到离心力向模具的内侧壁附近移动，最后再向模具中添加金刚石颗粒并压实即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金刚石滚轮模具的内侧壁上有很多用于容纳钨粉的槽，钨粉需要进入到槽中被压实。但由于钨粉质量较轻，体积较小，不易及时因离心力运动到模具内部的槽中，导致倒入到模具中的钨粉容易堆积成锥形堆。钨粉成堆后，新添加到模具中的钨粉掉落在锥形堆的外侧且不定性的向下滑落进入到模具内部的槽中，使各个槽中的钨粉分布不均匀，从而影响了后续压制烧结的密度一致性，降低了成品金刚石滚轮的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摊料均匀的密实机，其具有模具中的钨粉不易成堆，且平摊均匀，使模具内部的各个槽中的钨粉量分布较为均匀，提高成品金刚石滚轮质量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摊料均匀的密实机，包括机架，所述机架的上端滑动连接有工作台，所述工作台中转动连接有转盘，所述工作台的下端设有与工作台连接的转动驱动器，所述转动驱动器的输出端与转盘连接，所述工作台下方的机架中设有摊料驱动器，所述摊料驱动器的输出端连接有摊料齿轮，所述摊料齿轮的外周侧设有皮带，所述皮带远离摊料齿轮的一侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有轴心线位于传动齿轮轴心线一侧且水平设置的偏心轴杆，所述传动齿轮远离偏心轴杆的一侧与机体转动连接；所述偏心轴杆远离传动齿轮的一端连接有轴心线与传动齿轮轴心线重合的从动齿轮，所述从动齿轮远离偏心轴杆的一侧与机体转动连接，所述偏心轴杆上转动连接有多个竖直设置的传动杆，每个所述传动杆远离偏心轴杆的一端均铰接有竖直设置的支撑板，每个所述支撑板均与一竖直设置且与机架连接的滑轨滑动连接，所述支撑板的上端与工作台的下端连接。

通过采用上述技术方案，摊料齿轮带动偏心轴杆做圆周运动，偏心轴杆带动传动杆上下移动，传动杆带动支撑板运动，支撑板受到滑轨的限位，沿竖直方向运动。支撑板带动工作台沿竖直方向往复运动，使工作台中的转盘自转的同时跟随工作台沿竖直方向运动，从而使转盘上固定的模具中的钨粉受到惯性作用，充分平摊在模具内部，不易形成锥形堆，使模具内部各个槽中的钨粉分布较为均匀，提高后续压制烧结的密度一致性，提高了成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架中设有若干位于工作台下方的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作台向下移动的过程中，与弹性件抵接，并持续挤压弹性件，使弹性件产生收缩形变，从而使工作台与弹性件之间产生碰撞，且弹性件给予工作台向上的推力。当工作台运动到最低点时，模具中的钨粉向上弹起，有助于使钨粉平摊在模具中。此外，弹性件对工作台进行保护，避免工作台与机架的直接接触，延长工作台的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘上设有用于固定金刚石滚轮模具的固定组件，所述固定组件包括若干贯穿转盘上下表面的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，通过螺钉和螺纹孔将模具固定在转盘上，提高模具与转盘之间的连接稳定性。使用螺纹连接的方式固定模具，模具在跟随转盘转动且上下振动时，模具与转盘之间的相对位置不易发生改变，保证模具相对于水平面不易发生歪斜，使掉落到模具中的钨粉能够较为均匀的分布在模具内部，从而使后续的烧结加工精度提升，提高了成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘上设有用于固定金刚石滚轮模具的固定组件，所述固定组件包括与转盘连接且竖直设置的动力缸，所述动力缸的输出端连接有抵接板。

通过采用上述技术方案，动力缸带动抵接板下移后，抵接板与模具接触并将模具抵紧在转盘上，相比于使用螺纹连接对模具进行固定的方式，动力缸和抵接板提高了密实机的灵活性，使密实机能够夹持不同规格的模具。使用抵压的方式对模具进行固定，模具不易发生抖动或振动，模具相对转盘也不易发生位移，使掉落在模具中的钨粉能够较为均匀的平铺在模具中，且使模具内部的各个槽之间的钨粉量相对均匀，提高后续压制烧结的密度一致性，从而提高了成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件的一侧设有若干厚度不同的调节板。

通过采用上述技术方案，模具固定到转盘上之后，若工人发现模具相对于水平面呈倾斜状态，此时工人可在模具一侧的下端，即模具与转盘之间放置一厚度合适的调节板，使固定在转盘上的模具呈水平状态，保证后续加入钨粉时，钨粉不易固定向模具的一侧运动，导致钨粉的分布不均匀的情况发生。调节板起到微调作用，保证模具中的钨粉的均匀性，提高成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有倾斜设置的进料管，所述进料管所处高度较高的一端连接有进料斗，所述进料管远离进料斗的一端滑动连接有竖直设置的挡料板。

通过采用上述技术方案，工人使用进料斗向模具中添加钨粉，一方面，若工人手动添加钨粉，容易导致单位时间内加入到模具中的钨粉量差距较大，从而降低模具中钨粉分布的均匀性。一方面，工人手动添加钨粉，工作量增加，工作劳度增大。此外，挡料板具有挡料作用，工人沿竖直方向滑动挡料板，挡料板将进料管出料端的端口封闭或开启，通过对挡料板的调节，工人可以控制单位时间内进入到模具中钨粉的量，提高后续的加工精度。另外，工人将进料斗中填满物料后再移动挡料板，单位时间内进入到模具中的钨粉量较为平均，提高模具中钨粉的分布均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管设有挡料板的一端可拆卸连接有位于挡料板下方的接料盒。

通过采用上述技术方案，工人移动挡料板之前，将接料盒安装在进料管上，而后向上移动挡料板，使进料管中的钨粉从进料管中流出。由于挡料板持续向上移动，因此从进料管中流出的钨粉的量时刻都在发生变化，若直接让这些钨粉进入到模具中，容易导致模具中钨粉的分布不均匀，从而使这些钨粉掉落在接料盒中。等待工人将挡料板移动到指定位置后，由于挡料板的位置不再发生改变，从而使单位时间内流出的钨粉的量较为平均，此时将接料盒从进料管上拆卸掉，使单位时间内进入到模具中的钨粉的量较为平均，从而使模具中钨粉的分布较为均匀，提高后续压制烧结的密度一致性，提高了成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管设为软管。

通过采用上述技术方案，进料管是软管，工人通过扳动进料管，改变进料管出料端的朝向，避免钨粉掉落到模具外侧，造成浪费，难易清理。同时也使进入到模具中的钨粉的位置更靠近模具的中心，提高模具中钨粉的分布均匀度，从而提高后续压制烧结的密度一致性，保证成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的内侧壁上设有隔音层，所述工作台的外周侧设有与机架连接的隔音罩，所述支撑杆连接在所述隔音罩的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，隔音层和隔音罩均有隔音作用，保护加工场地的环境，减少噪音污染，保护工人的身体健康。隔音罩具有隔离作用，避免钨粉扬尘飘到距离密实机较远的地方，对工人的健康产生危害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔音罩的内侧面上连接有补光灯，所述隔音罩的内侧面上设有鹅颈管，所述鹅颈管远离工作台的一端连接有照明灯。

通过采用上述技术方案，补光灯和照明灯均有助于工人观察钨粉的添加情况和分布情况，保证钨粉较为均匀的分布在模具中，当出现异常情况时，补光灯和照明灯使工人能够及时发现。照明灯的位置能够改变，进一步方便工人的使用，保证钨粉的均匀分布。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.摊料驱动器、摊料齿轮、皮带、传动齿轮、偏心轴杆、从动齿轮、传动杆、支撑板和滑轨构成了振动机构，使转盘在转动的同时，也沿竖直方向做往复运动，从而使模具中的钨粉受离心力的同时也受沿竖直方向的惯性力，钨粉不易堆积成堆，平摊在模具中，提高了钨粉的分布均匀度，进而提高了成品金刚石滚轮的质量；

2.调节板保证模具呈水平设置，从而使进入到模具中的钨粉不易向模具的同一侧运动，提高了钨粉的分布均匀度，进而提高了成品金刚石滚轮的质量；

3.补光灯和照明灯有助于工人对模具内部钨粉的分布情况进行实时监测，从而保证钨粉的分布均匀度，当工人发现异常情况时，能够及时解决，保证成品金刚石滚轮的质量。

附图说明

图1是背景技术中现有的金刚石滚轮加工用密实机的整体结构示意图；

图2是摊料均匀的密实机的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是摊料均匀的密实机的内部结构示意图；

图5是动力缸和抵接板相关结构示意图。

图中，1、机架，11、弹性件，12、隔音层，13、隔音罩，14、补光灯，15、鹅颈管，16、照明灯，2、工作台，21、转动驱动器，3、转盘，31、固定组件，32、螺钉，33、动力缸，34、抵接板，35、调节板，4、摊料驱动器，41、摊料齿轮，42、皮带，43、传动齿轮，44、偏心轴杆，45、从动齿轮，46、传动杆，47、支撑板，48、滑轨，5、支撑杆，51、进料管，52、进料斗，53、挡料板，54、接料盒，55、承接架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种摊料均匀的密实机，包括机架1，机架1的一侧设有与机架1铰接的检修门，检修门便于工人对机架1内部的结构进行检修或安装。机架1的上端设有与机架1滑动连接的工作台2，工作台2整体呈矩形板状，工作台2外周侧的机架1上连接有隔音罩13，隔音罩13的一竖直侧面呈开口状设置，便于工人对工作台2进行操作。

参照图2，隔音罩13远离其开口端的内侧壁上连接有补光灯14，隔音罩13与补光灯14相邻的内侧壁上连接有鹅颈管15，鹅颈管15远离隔音罩13的一端连接有照明灯16。补光灯14和照明灯16均具有照明作用。

参照图2，隔音罩13设有鹅颈管15的内侧壁上连接有水平设置的支撑杆5，支撑杆5远离隔音罩13的一端连接有倾斜设置的进料管51，进料管51为金属软管。进料管51向远离隔音罩13内侧壁的方向延伸，且进料管51靠近支撑杆5一端的所处高度高于进料管51远离支撑杆5一端的所处高度。进料管51所处高度较高的一端连接有竖直设置的进料斗52，进料斗52便于工人添加物料。

参照图3，进料管51远离进料斗52（参照图2所示）的一端滑动连接有竖直设置的挡料板53，工人通过调节挡料板53的所处高度改变进料管51的开口大小，从而决定单位时间内从进料管51中流出的物料的量。

参照图3，进料管51设有挡料板53的一端可拆卸连接有位于挡料板53下方的接料盒54，具体的，进料管51上连接有若干承接架55，接料盒54放置在承接架55上。当进料管51中有物料流出时，物料会掉落在接料盒54中。

参照图4，工作台2中转动连接有转盘3，转盘3的下方设有与工作台2连接的转动驱动器21，转动驱动器21竖直设置且输出端与转盘3连接。启动转动驱动器21，转动驱动器21带动转盘3转动。转盘3上设有固定组件31，固定组件31包括若干贯穿转盘3上下表面的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺钉32。工人将模具放置到转盘3上后，使用螺钉32穿过模具与螺纹孔螺纹连接，从而将模具固定在转盘3上，使模具跟随转盘3同步转动。转盘3的一侧设有放置在工作台2上的若干厚度不同的调节板35，当工人将模具安装到转盘3上后，发现模具与水平面之间存在夹角，即可选择厚度合适的调节板35***到模具与转盘3之间，使模具与水平面平行。

参照图4，工作台2下方的机架1中连接有摊料驱动器4，摊料驱动器4水平设置且输出端连接有摊料齿轮41，摊料齿轮41上连接有皮带42，皮带42远离摊料齿轮41的一端连接有传动齿轮43，传动齿轮43一侧与机架1的内壁转动连接，传动齿轮43远离机架1内壁的一侧连接有水平设置的偏心轴杆44，偏心轴杆44的轴心线位于传动齿轮43轴心线的一侧。启动摊料驱动器4后，摊料齿轮41通过皮带42带动传动齿轮43转动，传动齿轮43带动偏心轴杆44转动，偏心轴杆44做圆周运动。

参照图4，偏心轴杆44远离传动齿轮43的一端连接有轴心线与传动齿轮43轴心线重合的从动齿轮45，从动齿轮45远离偏心轴杆44的一侧与机架1转动连接。偏心轴杆44上转动连接有若干传动杆46，传动杆46竖直设置，每个传动杆46远离偏心轴杆44的一端均铰接有支撑板47，支撑板47竖直。支撑板47远离传动杆46的一侧设有与机架1连接的滑轨48，支撑板47与滑轨48滑动连接，滑轨48竖直设置。当偏心轴杆44做圆周运动时，偏心轴杆44带动传动杆46上下移动，传动杆46拉动支撑板47移动，支撑板47受到滑轨48的限位沿竖直方向移动。支撑板47的上端与工作台2连接。

参照图4，工作台2下方的机架1上设有若干竖直设置且与机架1连接的弹性件11，弹性件11可以是弹簧，弹性件11的上端与工作台2抵接。工作台2下方的机架1内壁上连接有隔音层12，隔音层12具有隔音作用，具体的，隔音层12可以是吸音棉层。

本实施例的实施原理为：工人将金刚石滚轮模具固定在转盘3上后，启动转动驱动器21和摊料驱动器4，转盘3转动的同时跟随工作台2沿竖直方向往复移动，工作台2向下运动时，与弹性件11抵接，并向下压缩弹性件11，使弹性件11给予工作台2向上的推力。随后工人向下滑动挡料板53，使进料管51靠近模具的一端被封堵。工人将钨粉倾倒在进料斗52中，直到进料斗52装满钨粉或钨粉的量到达标准后停止倾倒钨粉。工人将接料盒54放在承接架55上，向上滑动挡料板53，进料管51中的钨粉流动到接料盒54中；当挡料板53移动到指定位置后，工人将接料盒54从承接架55上取走，钨粉掉落到模具中。

模具中的钨粉受到离心力的同时还受到竖直方向上的惯性，动能较大，不易堆积成堆，从而较为均匀运动到模具内部的各个槽中。

实施例二：

参照图5，与实施例一的不同之处在于，转盘3上设有固定组件31，固定组件31包括与转盘3连接的动力缸33，动力缸33可以是气缸，动力缸33竖直设置且输出端位于上端，动力缸33的输出端连接有水平设置的抵接板34。工人将模具放置到转盘3上后，启动动力缸33，动力缸33带动抵接板34下移，将模具抵紧在转盘3上。动力缸33一侧的工作台2上同样设有与实施例一中结构和形状均相同的若干调节板35。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摊料均匀的密实机，包括机架(1)，所述机架(1)的上端滑动连接有工作台(2)，所述工作台(2)中转动连接有转盘(3)，所述工作台(2)的下端设有与工作台(2)连接的转动驱动器(21)，所述转动驱动器(21)的输出端与转盘(3)连接，其特征在于：所述工作台(2)下方的机架(1)中设有摊料驱动器(4)，所述摊料驱动器(4)的输出端连接有摊料齿轮(41)，所述摊料齿轮(41)的外周侧设有皮带(42)，所述皮带(42)远离摊料齿轮(41)的一侧连接有传动齿轮(43)，所述传动齿轮(43)上连接有轴心线位于传动齿轮(43)轴心线一侧且水平设置的偏心轴杆(44)，所述传动齿轮(43)远离偏心轴杆(44)的一侧与机体转动连接；所述偏心轴杆(44)远离传动齿轮(43)的一端连接有轴心线与传动齿轮(43)轴心线重合的从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)远离偏心轴杆(44)的一侧与机体转动连接，所述偏心轴杆(44)上转动连接有多个竖直设置的传动杆(46)，每个所述传动杆(46)远离偏心轴杆(44)的一端均铰接有竖直设置的支撑板(47)，每个所述支撑板(47)均与一竖直设置且与机架(1)连接的滑轨(48)滑动连接，所述支撑板(47)的上端与工作台(2)的下端连接。

2.根据权利要求1所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述机架(1)中设有若干位于工作台(2)下方的弹性件(11)。

3.根据权利要求1所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述转盘(3)上设有用于固定金刚石滚轮模具的固定组件(31)，所述固定组件(31)包括若干贯穿转盘(3)上下表面的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉(32)。

4.根据权利要求1所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述转盘(3)上设有用于固定金刚石滚轮模具的固定组件(31)，所述固定组件(31)包括与转盘(3)连接且竖直设置的动力缸(33)，所述动力缸(33)的输出端连接有抵接板(34)。

5.根据权利要求3或4所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述固定组件(31)的一侧设有若干厚度不同的调节板(35)。

6.根据权利要求1所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设有倾斜设置的进料管(51)，所述进料管(51)所处高度较高的一端连接有进料斗(52)，所述进料管(51)远离进料斗(52)的一端滑动连接有竖直设置的挡料板(53)。

7.根据权利要求6所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述进料管(51)设有挡料板(53)的一端可拆卸连接有位于挡料板(53)下方的接料盒(54)。

8.根据权利要求7所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述进料管(51)设为软管。

9.根据权利要求8所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁上设有隔音层(12)，所述工作台(2)的外周侧设有与机架(1)连接的隔音罩(13)，所述支撑杆(5)连接在所述隔音罩(13)的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的摊料均匀的密实机，其特征在于：所述隔音罩(13)的内侧面上连接有补光灯(14)，所述隔音罩(13)的内侧面上设有鹅颈管(15)，所述鹅颈管(15)远离工作台(2)的一端连接有照明灯(16)。

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