CN212143093U - 一种排气喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气喷嘴，包括第一套件和第二套件，第一套件一端设置有第一膨胀腔，第二套件连接于第一套件另一端，第一套件和第二套件之间形成第二膨胀腔，若干连通第一膨胀腔和第二膨胀腔的第一导气孔设置于第一套件和第二套件之间，第二套件另一端设置有第三膨胀腔，第二套件内设置有连通第二膨胀腔和第三膨胀腔的第二导气孔，第三膨胀腔一侧设置有出气孔。通过设置第一膨胀腔、第一导气孔、第二膨胀腔、第二导气孔和第三膨胀腔形成多节扩张室抗性消音结构，能够有效过滤噪声，同时导气孔的设置能够过滤气体中的杂质，实现消音、过滤的同步进行。

Description

一种排气喷嘴

技术领域

本实用新型涉及排气***技术领域，具体涉及一种排气喷嘴。

背景技术

高压气体在排出时，高速流动的气体会与周围低速的空气急剧混合，产生强烈的脉冲，进而会产生很强的喷流噪声，造成噪声污染，在要求噪声低的场合，如高压气瓶放气时，消除高压气流喷射产生的噪音成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排气喷嘴，能够有效消除点爆头***及高压气流喷射产生的噪音，同时不会减低气流的喷射压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排气喷嘴，包括第一套件和第二套件，所述第一套件一端设置有第一膨胀腔，所述第二套件连接于所述第一套件另一端，所述第一套件和第二套件之间形成第二膨胀腔，若干连通所述第一膨胀腔和第二膨胀腔的第一导气孔设置于第一套件和第二套件之间，所述第二套件另一端设置有第三膨胀腔，所述第二套件内设置有连通所述第二膨胀腔和第三膨胀腔的第二导气孔，所述第三膨胀腔一侧设置有出气孔。通过设置第一膨胀腔、第一导气孔、第二膨胀腔、第二导气孔和第三膨胀腔形成多节扩张室抗性消音结构，能够有效过滤噪声，同时导气孔的设置能够过滤气体中的杂质，实现消音、过滤的同步进行。

进一步的，所述第一导气孔和第二导气孔的长度不相同和/或第一膨胀腔、第二膨胀腔和第三膨胀腔的长度不相同。从而获得更宽的消声频率范围，保证每一节收缩管或扩张管的通过频率互相错开，提高消音效果。

进一步的，所述第一套件上设置有连接头，所述第二套件与所述连接头相连。方便第二套件的制造。

进一步的，所述第一套件端部设置有内螺纹。使喷嘴能够安装于气口外，从而气口、第一膨胀腔和第一导气孔形成第一节消声结构。

进一步的，所述内螺纹的直径小于所述第一膨胀腔的直径。扩大第一膨胀腔的尺寸。

进一步的，所述第一膨胀腔内设置有限位环。适于进行***导向，以精准放出高压气体。

进一步的，所述第一导气孔和第二导气孔交错设置。提高第一导气孔和第二导气孔的过滤效果。

进一步的，所述出气孔设置于所述第三膨胀腔侧面。使气流变向，提高喷嘴的过滤效果。

进一步的，所述第一套件和第二套件上设置有位置对应的加工扁位。方便确定第一套件与第二套件的配合角度。

本实用新型的一种排气喷嘴与现有技术相比的有益效果是，通过设置第一膨胀腔、第一导气孔、第二膨胀腔、第二导气孔和第三膨胀腔形成多节扩张室抗性消音结构，能够有效过滤噪声，同时导气孔的设置能够过滤气体中的杂质，实现消音、过滤的同步进行。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一剖面图；

图2是本实用新型的实施例一***图；

图3是本实用新型的实施例二***图；

图4是本实用新型的实施例二剖面图；

图5是本实用新型的实施例三剖视图；

图6是本实用新型的实施例三工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，为本实用新型的一种排气喷嘴的实施例一结构示意图，本实施例中的排气喷嘴包括第一套件10和第二套件20，通过第一套件10和第二套件20的配合形成多个界面突变的孔和室，形成抗性消声结构，利用声波在孔和室中传播时发生反射和干涉，降低声能量，以达到消声目的。具体的，所述第一套件10一端设置有第一膨胀腔11，第一膨胀腔11与出气的气口相连，高压气体排出气瓶40后首先进入第一膨胀腔11，所述第二套件20连接于所述第一套件10另一端，由于第一膨胀腔11顶面的阻隔，所述第一套件10和第二套件20之间形成第二膨胀腔21，若干连通所述第一膨胀腔11和第二膨胀腔21的第一导气孔12设置于第一套件10和第二套件20之间，可以设置于第一套件10内，也可以设置于第二套件20内，本实施例中为方便加工，将第一导气孔12设置于第一套件10内，此时第一导气孔12的直径小于第一膨胀腔11和第二膨胀腔21，膨胀腔与导气孔配合消声的原理与电学滤波器相似，每个导气孔相当于滤波器的网孔，导气孔的空气质量相当于电学上的电感和电阻，称为声质量和声阻。导气孔中的空气体积相当于电学上的电容，称为声顺。与电学滤波器相似，每个导气孔都有自己的固有频率，当高压气体从气瓶40中冲出时，发出的喷流噪声包含各种频率的声波成分，声波从直径大的第一膨胀腔11进入直径小的第一导气孔12，由于导气孔的面积突然收缩，造成导气孔通道内声阻抗突变，使沿导气孔传播的某些频率的声波通不过导气孔而只能在导气孔中来回反射，由于声波通不过导气孔，即不会传输到外部，从而达到消声的目的。第一膨胀腔11、第一导气孔12和第二膨胀腔21组成最简单的单节收缩室***。但单节收缩/扩张室消音结构只能消除少量噪声，为提高噪音消除量，本实施例中采用多节收缩室串联。即在所述第二套件20另一端设置有第三膨胀腔22，第二膨胀腔21和第三膨胀腔22之间通过第二膨胀腔21的顶面阻隔，所述第二套件20内设置有连通所述第二膨胀腔21和第三膨胀腔22的第二导气孔23，从而提高总消音量，同时在所述第三膨胀腔22一侧设置有出气孔24，用以出气的同时，第二导气孔23、第三膨胀腔22和出气孔24也形成扩张室消声，扩张室消声与收缩室消声原理相同，消声量大小与管道截面扩张比决定，即当管道截面收缩m倍时，其消声作用与扩张m倍时相同的。通过设置多节膨胀腔和导气孔，能够获得更高的消声效果。这种形式***的消声特性是周期性变化的，即某些频率的声波能够无衰减地通过***。由于噪声的频率范围一般较宽，如果***只能消除某些频率成分，而让另一些频率成分顺利通过，这显然是不利的，在收缩管和扩张管***中，消声频率特性由收缩部分或扩张部分的长度决定，为获得更宽的消声频率范围，所述第一导气孔12和第二导气孔23的长度不相同和/或第一膨胀腔11、第二膨胀腔21和第三膨胀腔22的长度不相同。保证每一节收缩管或扩张管的通过频率互相错开。

上述喷嘴在应用于喷射含杂质的气体时，由于气体中的杂质被高速喷出容易造成损伤，通过设置小直径导气孔，气体在向各方向均匀喷出时，部分气体的喷出方向与导气孔不一致，该部分的杂质能够被过滤。分别设置第一导气孔12和第二导气孔23，实现杂质的多级过滤，保证了过滤效果。

参照图3和图4所示，为本实用新型实施例二整体结构示意图，本实施例中，为便于形成第三膨胀腔22，所述第一套件10上设置有连接头13，所述第二套件20与所述连接头13相连。由于第三膨胀腔22位于第二套件20内部，且第二膨胀腔21需要与第三膨胀腔22阻隔，若在第二套件20内将第二膨胀腔21与第三膨胀腔22完全分隔，则第三膨胀腔22加工困难，本实施例中，在第二套件20内将第二膨胀腔21与第三膨胀腔22连通，在第二套件20与连接头13相连后，连接头13阻塞第二膨胀腔21与第三膨胀腔22的连通处，使第二膨胀腔21与第三膨胀腔22阻隔。同时第二膨胀腔21由第二套件20、连接头13和第一套件10表面围成，使得第二膨胀腔21与相邻导气孔的截面比同第一膨胀腔11及第三膨胀腔22与相邻导气孔的截面比不同，从而通过第二膨胀腔21的消音量也不同。进一步的，本实施例中，为使第一膨胀腔11的直径大于高压气瓶40气口的直径，从而使高压气瓶40、第一膨胀腔11和第一导气孔12形成第一个扩张室消音结构，所述第一套件10端部设置有内螺纹。第一膨胀腔11套在高压气瓶40气口外，保证膨胀腔的直径大于高压气瓶40气口的直径。更进一步的，所述内螺纹的直径小于所述第一膨胀腔11的直径，确保气口与第一膨胀腔之间的消声效果。

参照图5和图6所示，为本实用新型的另一实施例，本实施例中，喷嘴应用于密封高压气瓶40，为打开密封高压气瓶40的气口，所述第一膨胀腔11内设置有限位环30，限位环30抵接高压气瓶40的气口，限位环30的直径小于高压气瓶40的气口，点爆头50设置于限位环30内，点爆头50被限位环30包围在内，限位环30抵接的范围为高压气瓶40气口最薄弱的位置，点爆头50点爆时产生的冲击波由于限位环30的限制只能向高压气瓶40气口的方向冲击，从而能够以最快的速度冲破高压气瓶40的气口，放出高压气瓶40内的气体。点爆头50为电子点爆，第一套件10端部设置有供点爆头50引脚伸出的引脚孔51，第二套件20端部设置有供连接点爆头50引脚的线缆伸出的接线孔52。从而能从外部引爆点爆头50，且引脚孔51和接线孔52内都设置有密封材料，防止引脚孔51和接线孔52漏气。由于限位环30的阻挡，高压气瓶40中的气体从气口限位环30一周喷射进入第一膨胀腔11，由于第一导气孔12直径小，气体中带出的高压气瓶40瓶口碎片被第一导气孔12阻挡，不会被喷出，气体经过第一导气孔12进入第二膨胀腔21，由于第二膨胀腔21尺寸较大，气体从小直径的导气孔进入后发生散逸，进一步使一部分碎片无法通过第二导气孔23，保证对碎片的过滤效果。进一步的，为尽可能的对从第一导气孔12中带出的碎片进行过滤，所述第一导气孔12和第二导气孔23交错设置，从而第一导气孔12中喷射出的气体无法直接从第二导气孔23中冲出，而从第一导气孔12中冲出的气体首先冲击在两个第二导气孔23之间的第二套件20表面，如果气体中存在碎片，则碎片被滞留在两个第二导气孔23之间的第二套件20表面，提高第二导气孔23的过滤效果。由于第一导气孔12和第二导气孔23分别设置在第一套件10和第二套件20内，为方便得知两者的配合状态，在所述第一套件10和第二套件20上设置有位置对应的加工扁位60，当第一套件10上的加工扁位60与第二套件20上的加工扁位60重合时，第一套件10与第二套件20匹配到位。且加工扁位60的设置方便对第一套件10和第二套件20进行旋紧，防止打滑。本实施例中，第一导气孔12和第二导气孔23的方向与高压气瓶40的出气方向一致，在气流的冲击下，通过第二导气孔23后仍可能有碎片被冲出，因此所述出气孔24设置于所述第三膨胀腔22侧面，气流冲出第一导气孔12后直接冲向第三膨胀腔22顶面，而第三膨胀腔22顶面无出气孔24，气流须沿垂直方向流出，此时气流带出的碎片已经被气流冲压于第三膨胀腔22顶面，碎片无法再移动，从而保证喷嘴对碎片的100％过滤。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种排气喷嘴，其特征在于，包括第一套件和第二套件，所述第一套件一端设置有第一膨胀腔，所述第二套件连接于所述第一套件另一端，所述第一套件和第二套件之间形成第二膨胀腔，若干连通所述第一膨胀腔和第二膨胀腔的第一导气孔设置于所述第一套件和第二套件之间，所述第二套件另一端设置有第三膨胀腔，所述第二套件内设置有连通所述第二膨胀腔和第三膨胀腔的第二导气孔，所述第三膨胀腔一侧设置有出气孔。

2.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一导气孔和第二导气孔的长度不相同和/或第一膨胀腔、第二膨胀腔和第三膨胀腔的长度不相同。

3.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一套件上设置有连接头，所述第二套件与所述连接头相连。

4.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一套件端部设置有内螺纹。

5.如权利要求4所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述内螺纹的直径小于所述第一膨胀腔的直径。

6.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一膨胀腔内设置有限位环。

7.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一导气孔和第二导气孔交错设置。

8.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述出气孔设置于所述第三膨胀腔侧面。

9.如权利要求1所述的一种排气喷嘴，其特征在于，所述第一套件和第二套件上设置有位置对应的加工扁位。

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